一种用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置及方法制造方法及图纸

一种用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置及方法，涉及一种冲压成型装置及方法，包括润滑系统（1）、传动装置、滑块机构（11）、冲压成型装置、进料调节装置（3）、压块调节装置（5）、加热及冷却系统（6）和物料出口（17），在传动装置的上部设有润滑系统（1），所述传动装置的一端连接滑块机构（11）的一端，在传动装置的另一端设有动力源，在滑块机构（11）的另一端设有冲压成型装置，在冲压成型装置的上部分别设有进料调节装置（3）和压块调节装置（5），在冲压成型装置的一侧分别设有加热及冷却系统（6）和物料出口（17）；本发明专利技术对成型物料要求低、成型能耗低且可以连续生产。

【技术实现步骤摘要】
—种用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置及方法【
】本专利技术涉及一种冲压成型装置及方法，尤其是涉及。【
技术介绍
】 公知的，在煤炭、医药、陶瓷、矿山等行业中，成千上万种细颗粒、粉状物料需要被制成团块、成型；针对不同的行业，其成型的产品或者直接被当作成品进行利用，例如，褐煤成型后的型煤可以继续被用作发电、化工等，由于不同行业物料成型后产品的用途不同，对成型产品的性能要求也会有着一定的差异，同时由于不同种类、不同性能的物料，其成型特性不同，对成型设备的结构、性能也有着一定才差异，但是有些物料可成型性差，需要在成型过程中提供很高的成型压力方可使成型后的产品具有一定的强度特性；为了满足各自需要，对于不同种类细颗粒、粉状物料的成型就要选用不同的成型设备。针对各行业的成型性较差的物料，目前所使用的成型方式主要是通过添加一定量的粘结剂以提高其成型性，但添加粘结剂的方法存在粘结剂添加量大、价格昂贵、工艺系统复杂、设备投资高等缺 点；也有采用无粘结剂高压对辊成型，但由于采用高压对辊成型对成型性能较差的物料进行成型时，由于其成型时间短、成型压力有限，成型后的产品在某些行业难以满足后续工业要求。【
技术实现思路
】 为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了。为了实现上述专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，包括润滑系统、传动装置、滑块机构、冲压成型装置、进料调节装置、压块调节装置、加热及冷却系统和物料出口，在传动装置的上部设有润滑系统，所述传动装置的一端连接滑块机构的一端，在传动装置的另一端设有动力源，在滑块机构的另一端设有冲压成型装置，在冲压成型装置的上部分别设有进料调节装置和压块调节装置，在冲压成型装置的一侧分别设有加热及冷却系统和物料出口。所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，所述的传动装置包括飞轮、轴承座、曲杆、曲轴和曲轴座，所述曲轴的两侧分别设有飞轮，在曲轴的中部设有至少一个曲轴座，在飞轮与曲轴座之间设有轴承座，在曲轴座的一端设有与滑块机构连接的曲杆，在曲轴座的上部设有润滑系统。所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，所述滑块机构包括滑块、滑块底座和冲头，所述滑块设置在滑块底座的上部，在滑块的内部设有冲头，所述滑块的一端连接曲杆，冲头的一端设置在滑块内，冲头的另一端设置在冲压成型装置内。所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，所述的冲压成型装置包括基座、上模具板、下模具板、压块、压块调节装置和成型通道，在基座的上部设有压块，所述基座和压块通过螺栓连接，在基座的下部和压块上部之间分别设有对应的上模具板、下模具板，在上模具板的下部和下模具板的上部均设有凹形槽，相对应的上模具板和下模具板之间的凹形槽形成所述的成型通道。所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，所述成型通道呈“Y”字形，成型通道的一端呈“V”型通道，将成型通道的中部及另一端渐进式过渡为直线型通道。所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，冲头的一端设置在成型通道一端的“V”型通道内。所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，所述压块调节装置为液压装置或涡轮蜗杆调节装置。所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，在上模具板和下模具板内设有与加热及冷却系统连接的管道。所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，在飞轮的外部分别设有与动力源连接的轮齿。一种用于细颗粒、粉状物料的冲压成型的方法，将经过预处理的细颗粒、粉末状物料放入进料调节装置的入料口后，且由压块调节装置调节上模具板与下模具板之间成型通道的通道大小，通过动力源驱动飞轮高速转动的同时，曲轴带动曲杆将惯性势能传递到滑块内的冲头上，由冲头的一端在成型通道的“V”型通道内做往返直线运动，由冲头将“V”型通道内的物料向直线型通道内推动，在冲头的作用力下，物料变为料饼，并从物料出口出来，即完成对细颗粒、粉状物料的冲压成型。由于采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果: 本专利技术所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置及方法，具有以下优点: 一、成型压力高:通过曲轴曲杆机构，可以在动力源带动飞轮转动时，飞轮产生的巨大惯性势能转化为冲头的动能，冲压瞬间，冲头作用在料饼上的比压强非常大，可以将粘结性差、难成型的物料冲压成型； 二、成型能耗低:本专利技术采用动力源带动飞轮转动，飞轮在高速传动下产生的惯性势能为冲压成型的主要动力，通过飞轮结构的设计可以降低物料成型过程中的实际电机功耗； 三、对成型物料要求低:冲压成型物料粒度的范围较宽，物料的温度和水分要求也较低； 四、可以连续生产:每一个料饼在初次成型后依然存在于模具中，受到下一个饼的多次冲击与挤压后，移动到出料口而脱落，料饼在模具中成串连在一起的，但是一旦离开模具，饼与饼之间自行分开成独立个体，这种特性省掉了脱模时间，可以保证冲头的连续冲击，进而达到连续生产的目的； 五、产量高:根据产能不同，可通过在设计过程中调整曲轴座、曲杆和冲头的数量，同时由于冲压成型机的可连续生产特性，有效提高了设备产能； 六、模具易拆装:本专利技术的易磨损件是上模具板、下模具板和冲头，均由螺栓固定连接，在工业化生产中可实现方便、快捷更换，且操作简单； 七、成型产品的大小可调:成型通道由上模具板和下模具板组成，下模具板固定在基座上，上模具板固定在压块下部，可以通过压块调节装置调节基座与压块的高低，进而调节成型通道的大小； 八、成型环境温度可控:本专利技术的上模具板和下模具板设计有蒸汽加热及冷却水系统，通过向上模具板和下模具板内部通入蒸汽来将其加热、通入冷却水来将其冷却，从而控制成型通道内的成型环境温度。【【附图说明】】 图1是本专利技术结构主视图； 图2是本专利技术的立体结构示意图；在图中:1、润滑系统；2、飞轮；3、进料调节装置；4、压块；5、压块调节装置；6、加热及冷却系统；7、基座；8、上模具板；9、下模具板；10、冲头；11、滑块机构；12、曲杆；13、曲轴；14、曲轴座；15、轴承座；16、轮齿；17、物料出口 ；18、手轮；19、成型通道；20、滑块；21、滑块底座。【【具体实施方式】】 参考下面的实施例，可以更详细地解释本专利技术；但是，本专利技术并不局限于这些实施例。结合附图1所述的一种用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，包括润滑系统1、传动装置、滑块机构11、冲压成型装置、进料调节装置3、压块调节装置5、加热及冷却系统6和物料出口 17。在传动装置的上部设有润滑系统1，所述传动装置的一端连接滑块机构11的一端，在传动装置的另一端设有动力源，在滑块机构11的另一端设有冲压成型装置，在冲压成型装置的上部分别设有进料调节装置3和压块调节装置5，在冲压成型装置的一侧分别设有加热及冷却系统6和物料出口 17。所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，所述的传动装置包括飞轮2、轴承座15、曲杆12、曲轴13和曲轴座14，所述曲轴13的两侧分别设有飞轮2，在曲轴13的中部设有至少一个曲轴座14，在飞轮2与曲轴座14之间设有轴承座15，在曲轴座14的一端设有与滑块机构11连接的曲杆12，在曲轴座14的上部设有润滑系统I。所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，所述滑块机构11包括滑块20、滑块底座21和冲头10，所述滑块2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，其特征是：包括润滑系统（1）、传动装置、滑块机构（11）、冲压成型装置、进料调节装置（3）、压块调节装置（5）、加热及冷却系统（6）和物料出口（17），在传动装置的上部设有润滑系统（1），所述传动装置的一端连接滑块机构（11）的一端，在传动装置的另一端设有动力源，在滑块机构（11）的另一端设有冲压成型装置，在冲压成型装置的上部分别设有进料调节装置（3）和压块调节装置（5），在冲压成型装置的一侧分别设有加热及冷却系统（6）和物料出口（17）。

【技术特征摘要】
1.一种用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，其特征是:包括润滑系统(I)、传动装置、滑块机构(11)、冲压成型装置、进料调节装置(3)、压块调节装置(5)、加热及冷却系统(6)和物料出口(17)，在传动装置的上部设有润滑系统(I )，所述传动装置的一端连接滑块机构(11)的一端，在传动装置的另一端设有动力源，在滑块机构(11)的另一端设有冲压成型装置，在冲压成型装置的上部分别设有进料调节装置(3 )和压块调节装置(5 )，在冲压成型装置的一侧分别设有加热及冷却系统(6)和物料出口(17)。2.根据权利要求1所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，其特征是:所述的传动装置包括飞轮(2)、轴承座(15)、曲杆(12)、曲轴(13)和曲轴座(14)，所述曲轴(13)的两侧分别设有飞轮(2)，在曲轴(13)的中部设有至少一个曲轴座(14)，在飞轮(2)与曲轴座(14)之间设有轴承座(15 )，在曲轴座(14)的一端设有与滑块机构(11)连接的曲杆(12 )，在曲轴座(14)的上部设有润滑系统(I)。3.根据权利要求1所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，其特征是:所述滑块机构(11)包括滑块(20 )、滑块底座(21)和冲头(10 )，所述滑块(20 )设置在滑块底座(21)的上部，在滑块(20 )的内部设有冲头(IO )，所述滑块(20 )的一端连接曲杆(12 )，冲头(IO )的一端设置在滑块(20)内，冲头(10)的另一端设置在冲压成型装置内。4.根据权利要求1所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，其特征是:所述的冲压成型装置包括基座(7)、上模具板(8)、下模具板(9)、压块(4)、压块调节装置(5)和成型通道(19 )，在基座(7 )的上部设有压块(4 )，所述基座(7 )和压块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚天明，郝兵，崔郎郎，史宝龙，刘正魁，周航，弯勇，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41