HY型干馏炉制造技术

一种HY型干馏炉，其结构特征是：干馏炉由多个干馏子单元组成，每个干馏子单元由加料装置、油气排出装置、干馏装置、加热装置、排焦装置组成；该炉用辐射换热和对流换热相结合的方式对物料干馏；用在干馏过程中产生的瓦斯作为干馏热源，干馏热量可自平衡；利用燃烧室的炉墙的辐射对物料进行直接加热，不需要对热载体进行二次加热和远距离输送；在炉内设置干馏气体导出装置，炉内气体流动通畅；干法排焦。该干馏炉热利用效率高，出口气量少，耗水少，油回收率高。该干馏炉日处理量大，可以达到6000吨以上。适用于对油砂、油页岩和煤等物料的中、低温干馏炼油。既适用于对大颗粒物料的干馏炼油，也适用于对小于15mm小颗粒物料干馏炼油。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
HY型干馏炉
本专利技术涉及一种用辐射方式加热物料、将干馏气体分层导出、采取干法出焦的干馏炉。适用于对各种粒径，包括小颗粒的油页岩、油砂和煤等物料的中低温干馏炼油。
技术介绍
目前，国内对物料的中、低温干馏炉均不能处理小颗粒物料，造成资源的大量浪费。一般矿山开采出来的油页岩、煤、油砂等，小于12mm粒径的约占20%?30%，高的达到40%?50%。中、低温干馏炉应用较多的有三种。第一种是抚顺式干馏炉，为圆筒形结构，为内燃式炉，使用蓄热式加热炉进行配合，换热方式为对流换热。工作时用鼓风机从干馏炉底部送入饱和空气助燃，物料中的固定碳燃烧产生的烟气对上部的油页岩进行干馏，为防止炉内烟气温度过高而结焦，在干馏炉上部通入经蓄热加热炉加热到550°C?650°C的瓦斯进行调节。抚顺式干馏炉不能处理小颗粒物料，干馏炉处理物料粒度一般为12?75mm，物料含水量高时只能处理20mm以上粒径的物料，单炉处理能力为100吨。第二种是桦甸式全循环干馏炉，为圆方形结构，上部为圆形，下部为方形，炉内无燃烧装置，依靠经蓄热加热炉加热到650°C左右的热循环瓦斯对油页岩进行干馏，该炉换热方式为对流换热，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种HY型干馏炉，其结构特征是：干馏炉由多个干馏子单元组成，每个干馏子单元由加料装置、油气排出装置、干馏装置、加热装置、排焦装置组成；所述加料装置设置于干馏炉的顶部，由料仓、料斗、两个闸板阀组成，其中第一个闸板阀设置于料仓和料斗之间，第二个闸板阀设置于料斗下部，料斗经过第二个闸板阀和干馏装置的预热干燥室相通；所述油气排出装置设置于干馏装置的上部，由气室和干馏气体集合管组成；气室下部和干馏装置的预热干燥室相通，上部和干馏气体集合管相连接；所述干馏装置由预热干燥室、干馏室、冷却室、干馏气体导引装置组成；预热干燥室、干馏室、冷却室从上到下依次排列；其中干馏室两侧为燃烧室的炉墙；干馏气体导引装置由干馏...

【技术特征摘要】
1.一种HY型干馏炉，其结构特征是:干馏炉由多个干馏子单元组成，每个干馏子单元由加料装置、油气排出装置、干馏装置、加热装置、排焦装置组成； 所述加料装置设置于干馏炉的顶部，由料仓、料斗、两个闸板阀组成，其中第一个闸板阀设置于料仓和料斗之间，第二个闸板阀设置于料斗下部，料斗经过第二个闸板阀和干馏装置的预热干燥室相通； 所述油气排出装置设置于干馏装置的上部，由气室和干馏气体集合管组成；气室下部和干馏装置的预热干燥室相通，上部和干馏气体集合管相连接； 所述干馏装置由预热干燥室、干馏室、冷却室、干馏气体导引装置组成；预热干燥室、干馏室、冷却室从上到下依次排列；其中干馏室两侧为燃烧室的炉墙；干馏气体导引装置由干馏气体导引通道和瓦斯腔组成，干馏气体导引通道设置于燃烧室的炉墙中，瓦斯腔设置于燃烧室的顶部，干馏气体导引通道和瓦斯腔相通，瓦斯腔上设有干馏气体喷出口 ；冷却室设置于干馏室的下部，冷却室两侧设有冷瓦斯进入管和冷瓦斯喷口，冷却室下部和冷焦箱相通； 所述加热装置由燃烧室、蓄热室、燃料瓦斯进入管、瓦斯烧嘴、预热空气进入管，烟气排出管、换向阀、助燃空气鼓风机、排烟引风机、燃料瓦斯风机组成；一个单元的加热装置设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冠峰，
申请(专利权)人：沈阳海源干馏设备技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21