多工位机模一体系统的抽屉式模具装夹结构技术方案

本实用新型专利技术公开一种多工位机模一体系统的抽屉式模具装夹结构，包括上模安装座板、下模安装座板、设于该上、下模安装座板之间的多组冲压模具。各组冲压模具彼此分离，并且各组冲压模具与上、下模安装座板之间抽屉式可拆安装。这样，采用抽屉式快换模结构，每次拆装时可以仅更换某个出现问题的工位上的冲压模具，其它的模具无需更换，先将出现问题的模具拆下再维修，将备用的模具装上即可重新开机，不耽误生产时间，保证生产的连续性，有效优化模具保养维修的时间和方便性。

【技术实现步骤摘要】
多工位机模一体系统的抽屉式模具装夹结构
本技术涉及多工位模具领域技术，尤其是指一种多工位机模一体系统的抽屉式模具装夹结构。
技术介绍
目前应用于马达盖生产成型的技术一般是通过多工位的冲压模具依次冲压成型。冲压模具的设计可预先根据所需冲切的马达盖外形制作，然后再进行安装、定位、锁紧。现有的机床中，冲压模具的安装一般需要手工定位，调整进间较长，手工定位的加工精度也比较低，组装慢，调试复杂，定位精度低。一旦某个工位上的模具需要维修，无法实现快速拆装更换，造成整机需要长时间停机，导致生产效率低下。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多工位机模一体系统的抽屉式模具装夹结构，对于模具的装夹均采用抽屉式快换模结构，优化了模具的保养维修时间和方便性。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种多工位机模一体系统的抽屉式模具装夹结构，包括上模安装座板、下模安装座板、设于该上、下模安装座板之间的多组冲压模具，各组冲压模具彼此分离，并且各组冲压模具与上、下模安装座板之间抽屉式可拆安装。优选的，所述各组冲压模具均由上模和下模组成，该上模的顶端具有上模座，该下模的底端有下模座，该上模座和下模座抽屉式推入上、下模安装座板后，分别于上、下模座与上、下模安装座板之间锁定螺杆。优选的，所述上、下模安装座板之间的空间分隔成11个冲压工位，对应之冲压模具有11组，每组冲压模具对应各自的冲压工位。优选的，所述11组模具依次加工成型马达盖，其包括位于第I工位的开料模、位于第2工位的拉伸模、位于第3工位的成型冲顶孔模、位于第4工位的桶身整形翻顶孔压底模、位于第5工位的顶部成型模、位于第6工位的拉切模、位于第7工位的定位孔侧切模、位于第8工位的顶部腰孔冲字模、位于第9工位的散热孔侧切模、位于第10工位的小腰孔侧切模、位于第11工位的共用刺破模。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是由于该机模一体系统中有多个工位，每个工位上对应有一组冲压模具，相邻的两组冲压模具之间彼此分离，并且各组冲压模具与上、下模安装座板之间抽屉式可拆安装。这样，采用抽屉式快换模结构，每次拆装时可以仅更换某个出现问题的工位上的冲压模具，其它的模具无需更换，先将出现问题的模具拆下再维修，将备用的模具装上即可重新开机，不耽误生产时间，保证生产的连续性，有效优化模具保养维修的时间和方便性。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术之实施例的多工位机模一体系统的组装立体示意图；图2是本技术之实施例中多工位机模一体系统的多组冲压模具的主视图；图3是本技术之实施例中多组冲压模具与上、下模安装座板可拆式的结构图；图4是本技术之实施例中多组冲压模具的分解图；图5是本技术之实施例中多组冲压模具加工马达盖的成型图。附图标识说明:10、上模安装座板20、下模安装座板30、冲压模具301、开料模302、拉伸模303、成型冲顶孔模304、桶身整形翻顶孔压底模 305、顶部成型模306、拉切模307、定位孔侧切模308、顶部腰孔冲字模309、散热孔侧切模310、小腰孔侧切模311、共用刺破模31、上模32、下模33、上模座34、下模座。【具体实施方式】请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，一种多工位机模一体系统包括有上模安装座板10、下模安装座板20、设于该上、下模安装座板10、20之间的多组冲压模具30，各组冲压模具30彼此分离，并且各组冲压模具30与上、下模安装座板10、20之间抽屉式可拆安装。其中:所述上、下模安装座板10、20之间的空间分隔成11个冲压工位，对应之冲压模具30有11组，每组冲压模具30对应各自的冲压工位。所述11组模具依次加工成型马达盖，其包括位于第I工位的开料模301、位于第2工位的拉伸模302、位于第3工位的成型冲顶孔模303、位于第4工位的桶身整形翻顶孔压底模304、位于第5工位的顶部成型模305、位于第6工位的拉切模306、位于第7工位的定位孔侧切模307、位于第8工位的顶部腰孔冲字模308、位于第9工位的散热孔侧切模309、位于第10工位的小腰孔侧切模310、位于第11工位的共用刺破模311。所述各组冲压模具30均由上模31和下模32组成，该上模31的顶端具有上模座33，该下模32的底端有下模座34，该上模座33和下模座34抽屉式推入上、下模安装座板10、20后，分别于上、下模座33、34与上、下模安装座板10、20之间锁定螺杆。从而可以实现冲压模具30的抽屉式快速拆装，优化了模具保养维修的时间和方便性。综上所述，本技术的设计重点在于，其主要是由于该机模一体系统中有多个工位，每个工位上对应有一组冲压模具30，相邻的两组冲压模具30之间彼此分离，并且各组冲压模具30与上、下模安装座板10、20之间抽屉式可拆安装。这样，采用抽屉式快换模结构，每次拆装时可以仅更换某个出现问题的工位上的冲压模具，其它的模具无需更换，先将出现问题的模具拆下再维修，将备用的模具装上即可重新开机，不耽误生产时间，保证生产的连续性，有效优化模具保养维修的时间和方便性。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位机模一体系统的抽屉式模具装夹结构，其特征在于：包括上模安装座板、下模安装座板、设于该上模和下模安装座板之间的多组冲压模具，各组冲压模具彼此分离，并且各组冲压模具与上、下模安装座板之间抽屉式可拆安装。

【技术特征摘要】
1.一种多工位机模一体系统的抽屉式模具装夹结构，其特征在于:包括上模安装座板、下模安装座板、设于该上模和下模安装座板之间的多组冲压模具，各组冲压模具彼此分离，并且各组冲压模具与上、下模安装座板之间抽屉式可拆安装。2.根据权利要求1所述的多工位机模一体系统的抽屉式模具装夹结构，其特征在于:所述各组冲压模具均由上模和下模组成，该上模的顶端具有上模座，该下模的底端有下模座，该上模座和下模座抽屉式推入上、下模安装座板后，分别于上、下模座与上、下模安装座板之间锁定螺杆。3.根据权利要求1所述的多工位机模一体系统的抽屉式模具装夹结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃太明，饶艳红，
申请(专利权)人：重庆扬明电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85