一种气流粉碎系统及工艺技术方案

本发明专利技术实施例提供了一种气流粉碎系统及工艺，改善了粘性颗粒堵塞喷嘴的技术问题，且进一步解决了气体干燥成本过高的问题，与湿磨工艺的复杂工艺的相比较更进一步地简化了。本发明专利技术中系统包括：空气压缩机，冷干机，储气罐，气流粉碎机，旋风分离机和除尘装置，密闭室，且按照顺序通过密封管道进行连接；空气压缩机，用于通过取气口对室内空间中的介质气体进行获取，对获取到的介质气体进行压缩处理；冷干机，用于对介质气体进行干燥处理；储气罐，用于储存压缩和干燥处理后的介质气体；除尘装置，用于对分离出的介质气体进行净化，并通过出气口排放介质气体至取气口进行循环使用并继续携带粘性颗粒进行粉碎；取气口和出气口设置在密闭室内。

【技术实现步骤摘要】
一种气流粉碎系统及工艺
本专利技术涉及粉体粉碎
，尤其涉及一种气流粉碎系统及工艺。
技术介绍
近来，由于超细粉颗粒粒度在例如填料、染料、颜料、医药、催化剂、磁记忆元件、高级磨料、固体润滑剂、精细陶瓷、化妆品等方面都表现出很好的性能，因此，制造超细粉的技术从食品
到材料
都在广泛应用。将固体颗粒的粉碎的技术和从粉碎的粉末中筛选出颗粒大小均匀的颗粒的技术，已成为一项本领域技术人员一直在研究的关键技术之一了，尤其针对于颗粒尺寸小于20 μ m的粘性颗粒的粉碎技术的研究，例如氢氧化铋等，正是由于其流态化现象的产生，从而导致了超细粉体粉碎过程的高能耗。目前的超细粉碎技术可以是多种的粉碎方式，例如机械冲击式粉碎机、振动磨、气流粉碎机(又称气流磨)、搅拌磨等。其中，气流粉碎机是在高速气流作用下，物料通过本身颗粒之间的撞击，气流对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。然而，现有的气流粉碎技术普遍存在于对粘性颗粒粉碎细化时，由于粘性颗粒的高粘性问题，易导致气流粉碎机的喷嘴堵塞，从而影响整个粉碎工艺的流程，以及，目前针对粘性颗粒粉碎技术通常是采用气流粉碎或者通过传统湿磨法进行处理，但是无论气流粉碎，亦或是湿磨法，由于前者的气体干燥成本过高，而后者的湿磨工艺复杂、后期物料烘干结块的问题，因此，高粘性颗粒粉碎工艺实现低成本和简单化的研究技术，已经成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种气流粉碎系统及工艺，改善了粘性颗粒堵塞喷嘴的技术问题，而且进一步解决了气体干燥成本过高的问题，同时，与湿磨工艺的复杂工艺的相比较更进一步地简化了。本专利技术实施例提供的一种气流粉碎系统，包括空气压缩机，冷干机，储气罐，气流粉碎机，旋风分离机和除尘装置，密闭室；所述空气压缩机，所述冷干机，所述储气罐，所述气流粉碎机，所述旋风分离机和所述除尘装置按照顺序通过密封管道进行连接；所述空气压缩机，包括取气口，用于通过所述取气口对室内空间中的所述介质气体进行获取，对获取到的所述介质气体进行压缩处理；所述冷干机，用于对所述介质气体进行干燥处理；所述储气罐，用于储存压缩和干燥处理后的所述介质气体；所述除尘装置，包括出气口，用于对分离出的所述介质气体进行净化，并通过所述出气口排放所述介质气体至所述取气口进行循环使用并继续携带所述粘性颗粒进行粉碎；其中，所述取气口和所述出气口设置在所述密闭室内。优选地，所述出气口和所述取气口按照预置间距设置在所述密闭室内。优选地，所述预置间距为I至IOm ;所述取气口为锥形结构。本专利技术实施例提供的一种气流粉碎工艺，包括:通过使用压缩和干燥处理后的介质气体携带粘性颗粒由喷嘴进入粉碎装置进行粉碎；按照预置方式对粉碎后的所述粘性颗粒进行收集并分离出所述介质气体；[0021 ]通过出气口将分离后的所述介质气体排放至密闭室内并通过取气口进行循环使用并继续携带所述粘性颗粒进行粉碎。优选地，通过使用压缩和干燥处理后的介质气体携带粘性颗粒由喷嘴进入粉碎装置进行粉碎具体包括:通过取气口对空间中的所述介质气体进行获取；对获取到的所述介质气体进行压缩和干燥处理；其中，所述介质气体进行压缩和干燥处理具体包括通过空气压缩机对获取到的所述介质气体按照预置压力值进行压缩，并输送压缩后的所述介质气体给冷干机进行干燥处理。优选地，对获取到的所述介质气体进行压缩和干燥处理之后还包括:将压缩和干燥处理后的所述介质气体输送至储气罐进行储存。优选地，[0031 ]所述介质气体携带粘性颗粒通过喷嘴进入粉碎装置进行粉碎具体包括:所述介质气体从所述储气罐输出，并携带所述粘性颗粒通过喷嘴高速进入粉碎装置，在气流的作用下所述粘性颗粒以高速碰撞的粉碎方式进行粉碎。优选地，按照预置方式对粉碎后的粘性颗粒进行收集并分离出所述介质气体具体包括:按照旋风分离方式对粉碎后的粘性颗粒进行收集，并分离出所述介质气体；对分离出的所述介质气体进行净化。优选地，通过出气口将分离后的所述介质气体排放至密闭室内并通过取气口进行循环使用并继续携带所述粘性颗粒进行粉碎具体包括:分离后的所述介质气体通过所述出气口排放至所述密闭室，并通过所述取气口进行循环使用并继续携带所述粘性颗粒进行粉碎；其中，所述出气口与所述取气口按照预置间距相对设置在所述密闭室内。优选地，所述介质气体为空气。从以上技术方案可以看出，本专利技术实施例具有以下优点:本专利技术实施例提供的一种气流粉碎系统及工艺，其中，系统包括:空气压缩机，冷干机，储气罐，气流粉碎机，旋风分离机和除尘装置，密闭室；空气压缩机，冷干机，储气罐，气流粉碎机，旋风分离机和除尘装置按照顺序通过密封管道进行连接；空气压缩机，包括取气口，用于通过取气口对室内空间中的介质气体进行获取，对获取到的介质气体进行压缩处理；冷干机，用于对介质气体进行干燥处理；储气罐，用于储存压缩和干燥处理后的介质气体；除尘装置，包括出气口，用于对分离出的介质气体进行净化，并通过出气口排放介质气体至取气口进行循环使用并继续携带粘性颗粒进行粉碎；其中，取气口和出气口设置在密闭室内。本实施例中，通过使用空气压缩机压缩和冷干机干燥处理后的介质气体，再由气流粉碎机对除去水分的介质气体携带粘性颗粒进行粉碎，通过将出气口和取气口安装在密闭室中，使得介质气体可以是保持干燥的状态循环携带粘性颗粒进行气流粉碎的设计，不仅改善了粘性颗粒的高粘性导致的喷嘴堵塞的技术问题，而且进一步解决了气体干燥成本过高的问题，同时本专利技术提供的工艺与湿磨工艺的复杂工艺的相比较更进一步地简化了，并且出气口和取气口按照预置间距设置于密闭室的设计，进一步避免了气流的湍动而造成的对气体压缩装置的损害。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例中提供的一种气流粉碎系统的一个实施例的流程示意图；图2为本专利技术实施例中提供的密闭室的结构示意图；图3为本专利技术实施例中提供的一种气流粉碎工艺的一个实施例的流程示意图；图4为本专利技术实施例中提供的一种气流粉碎工艺的另一个实施例的流程示意图。【具体实施方式】本专利技术实施例提供了一种气流粉碎系统及工艺，改善了粘性颗粒堵塞喷嘴的技术问题，而且进一步解决了气体干燥成本过高的问题，同时，与湿磨工艺的复杂工艺的相比较更进一步地简化了。为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例中提供的一种气流粉碎系统的一个实施例包括:空气压缩机101，冷干机102，储气罐103，气流粉碎机104，旋风分离机105和除尘装置106，室内空间100 ；空气压缩机101，冷干机102，储气罐103，气流粉碎机104，旋风分离机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气流粉碎系统，包括空气压缩机，冷干机，储气罐，气流粉碎机，旋风分离机和除尘装置，其特征在于，还包括密闭室；所述空气压缩机，所述冷干机，所述储气罐，所述气流粉碎机，所述旋风分离机和所述除尘装置按照顺序通过密封管道进行连接；所述空气压缩机，包括取气口，用于通过所述取气口对室内空间中的所述介质气体进行获取，对获取到的所述介质气体进行压缩处理；所述冷干机，用于对所述介质气体进行干燥处理；所述储气罐，用于储存压缩和干燥处理后的所述介质气体；所述除尘装置，包括出气口，用于对分离出的所述介质气体进行净化，并通过所述出气口排放所述介质气体至所述取气口进行循环使用并继续携带所述粘性颗粒进行粉碎；其中，所述取气口和所述出气口设置在所述密闭室内。

【技术特征摘要】
1.一种气流粉碎系统，包括空气压缩机，冷干机，储气罐，气流粉碎机，旋风分离机和除尘装置，其特征在于，还包括密闭室； 所述空气压缩机，所述冷干机，所述储气罐，所述气流粉碎机，所述旋风分离机和所述除尘装置按照顺序通过密封管道进行连接； 所述空气压缩机，包括取气口，用于通过所述取气口对室内空间中的所述介质气体进行获取，对获取到的所述介质气体进行压缩处理； 所述冷干机，用于对所述介质气体进行干燥处理； 所述储气罐，用于储存压缩和干燥处理后的所述介质气体； 所述除尘装置，包括出气口，用于对分离出的所述介质气体进行净化，并通过所述出气口排放所述介质气体至所述取气口进行循环使用并继续携带所述粘性颗粒进行粉碎； 其中，所述取气口和所述出气口设置在所述密闭室内。2.根据权利要求1所述的气流粉碎系统，其特征在于，所述出气口和所述取气口按照预置间距设置在所述密闭室内。3.根据权利要求2所述的气流粉碎系统，其特征在于，所述预置间距为I至IOm; 所述取气口为锥形结构。4.一种气流粉碎工艺，其特征在于，包括: 通过使用压缩和干燥处理后的介质气体携带粘性颗粒由喷嘴进入粉碎装置进行粉碎； 按照预置方式对粉碎后的所述粘性颗粒进行收集并分离出所述介质气体； 通过出气口将分离后的所述介质气体排放至密闭室内并通过取气口进行循环使用并继续携带所述粘性颗粒进行粉碎。5.根据权利要求4所述的气流粉碎工艺，其特征在于，通过使用压缩和干燥处理后的介质气体携带粘性颗粒由喷嘴进入粉碎装置进行粉碎具体包括: 通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵青燕，朱刘，刘留，
申请(专利权)人：广东先导稀材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44