本实用新型专利技术公开了一种双驱电动绞肉机，自上而下依次包括顶盖、筒体和接料盆，所述顶盖与筒体通过合页连接，合页处还设有一门控开关；所述筒体内设有外料斗、旋转内斗和绞肉筒，所述旋转内斗的下半段位于外料斗内，且下端与绞肉筒连接，旋转内斗下半段的内部还设有旋转刮片，通过旋转刮片，肉料被刮至绞肉筒内；所述接料盆位于绞肉筒的下方，顶盖在关闭时，顶盖和接料盆将筒体封闭；所述外料斗的前端设有进料电机，进料电机通过传动齿轮驱动传动盘，所述旋转内斗的上部套卡于传动盘内。本实用新型专利技术实现了封闭式自动进料功能，消除了因加料而产生的安全隐患，且达到了加料不开机，开机不加料，定时定量的环保节能要求，进一步提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双驱电动绞肉机，自上而下依次包括顶盖、筒体和接料盆，所述顶盖与筒体通过合页连接，合页处还设有一门控开关；所述筒体内设有外料斗、旋转内斗和绞肉筒，所述旋转内斗的下半段位于外料斗内，且下端与绞肉筒连接，旋转内斗下半段的内部还设有旋转刮片，通过旋转刮片，肉料被刮至绞肉筒内；所述接料盆位于绞肉筒的下方，顶盖在关闭时，顶盖和接料盆将筒体封闭；所述外料斗的前端设有进料电机，进料电机通过传动齿轮驱动传动盘，所述旋转内斗的上部套卡于传动盘内。本技术实现了封闭式自动进料功能，消除了因加料而产生的安全隐患，且达到了加料不开机，开机不加料，定时定量的环保节能要求，进一步提高了安全性。【专利说明】双驱电动绞肉机本技术涉及对食用肉品进行绞碎加工的机器，尤其是涉及一种双驱电动绞肉机。
技术介绍
目前，绞肉机的应用非常普遍，在各大超市、市场以及各种肉品加工单位中均普遍存在。现有的绞肉机大多数都只有一个驱动电机，一个控制开关，只能开关电机。而且进、出料口都是开放式裸露在外的，由于进料斗与绞肉筒子进料口之间的角度过大，因此肉料就会产生粘连挂壁的现象，这时就需要借助工具往绞肉筒里塞料，现有绞肉机的这些缺陷都给使用者留下了安全隐患。
技术实现思路
本技术为了克服上述的不足，提供了一种安全性能高的双驱电动绞肉机。本技术的技术方案如下:一种双驱电动绞肉机，自上而下依次包括顶盖、筒体和接料盆，所述顶盖与筒体通过合页连接，合页处还设有一门控开关；所述筒体内设有外料斗、旋转内斗和绞肉筒，所述旋转内斗的下半段位于外料斗内，且下端与绞肉筒连接，旋转内斗下半段的内部还设有旋转刮片，通过旋转刮片，肉料被刮至绞肉筒内；所述接料盆位于绞肉筒的下方，顶盖在关闭时，顶盖和接料盆将筒体封闭；所述外料斗的前端设有进料电机，进料电机通过传动齿轮驱动传动盘，所述旋转内斗的上部套卡于传动盘内。所述顶盖上还设有定时器，定时器设有常闭档和延时档。使用常闭档时，通过开启顶盖就能使绞肉机停止工作，顶盖关闭，绞肉机开始工作；使用定时档时，一次定时工作周期是按旋转内斗的容量设置的，达到定时定量，环保节能的目的。所述绞肉筒内设有蜗杆，绞肉筒的后端设有齿轮组，前端设有组合刀片，所述齿轮组与蜗杆连接，齿轮组通过绞肉电机驱动，带动蜗杆转动，组合刀片的前端还设有端盖。所述绞肉筒、齿轮组和绞肉电机外还设有一底盘座，底盘座将绞肉筒、齿轮组和绞肉电机封成一个整体；接料盆套卡于底盘座的下端。使用时，按下顶盖开关，翻开顶盖，将肉料放入旋转内斗，当关闭顶盖时，置于合页处的门控开关闭合，接通绞肉电机和进料电机，此时，进料电机通过传动齿轮驱动传动盘带动进料内斗旋转，肉料通过旋转内斗下半段的旋转刮片刮入绞肉筒内；绞肉电机通过置于绞肉筒后端的齿轮组驱动蜗杆旋转，肉料进入绞肉筒后通过蜗杆和置于蜗杆前端的组合刀片绞碎，粉碎后的肉料通过端盖上的出料口直接流入接料盆中。本技术的有益效果是:1、本技术为封闭式的外观设计，筒体上设有顶盖，出料口下设有接料盘，解决了进、出料口开放式裸露的问题；2、绞肉和进料通过两个电动机分别驱动，且通过传动盘、旋转内斗和旋转刮片解决了传统进料斗与进料口因角度问题而产生的挂壁粘连难题，实现了封闭式自动进料功能，消除了因加料而产生的安全隐患；3、设有门控开关和定时器，加强了控制功能，达到了加料不开机，开机不加料，定时定量的环保节能要求，进一步提高了安全性。【专利附图】【附图说明】本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中:图1是本技术的结构示意图；图2是绞肉筒外部结构的示意图；图3是旋转内斗的俯视图；图4是传动盘的俯视图。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的双驱电动绞肉机，自上而下依次包括顶盖1、筒体2和接料盆3，所述顶盖I与筒体2通过合页4连接，合页4处还设有一门控开关5。所述筒体2内设有外料斗6、旋转内斗7和绞肉筒8，所述旋转内斗7的下半段位于外料斗6内，且下端与绞肉筒8连接，如图3所示，旋转内斗7下半段的内部还设有旋转刮片9，通过旋转刮片9，肉料被刮至绞肉筒8内。所述绞肉筒8内设有蜗杆14，绞肉筒8的后端设有齿轮组15，前端设有组合刀片16，组合刀片16的前端还设有端盖17，齿轮组15与蜗杆14连接。如图2所示，所述齿轮组15通过绞肉电机16驱动，带动蜗杆14转动，绞肉筒8上还设有整流器，当电流经过插座，通过整流器后，再经过门控开关和定时器将电流传送到绞肉机和进料电机。所述绞肉筒8、齿轮组15和绞肉电机16外还设有一底盘座18，底盘座18将绞肉筒8、齿轮组15和绞肉电机16封成一个整体。所述接料盆3套卡于底盘座18的下端，顶盖2在关闭时，顶盖2和接料盆3将筒体2封闭。所述外料斗6的前端设有进料电机10，进料电机10通过传动齿轮11驱动传动盘12 (如图4所示),所述旋转内斗7的上部套卡于传动盘12内。所述顶盖I上还设有定时器13，定时器13设有常闭档和延时档。使用常闭档时，通过开启顶盖就能使绞肉机停止工作，顶盖关闭，绞肉机开始工作；使用定时档时，一次定时工作周期是按旋转内斗的容量设置的，达到定时定量，环保节能的目的。使用时，按下顶盖开关19，翻开顶盖，将肉料放入旋转内斗，当关闭顶盖时，置于合页处的门控开关闭合，接通绞肉电机和进料电机，此时，进料电机通过传动齿轮驱动传动盘带动进料内斗旋转，肉料通过旋转内斗下半段的旋转刮片刮入绞肉筒内；绞肉电机通过置于绞肉筒后端的齿轮组驱动蜗杆旋转，肉料进入绞肉筒后通过蜗杆和置于蜗杆前端的组合刀片绞碎，粉碎后的肉料通过出料口直接流入接料盆中。上述依据本技术为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种双驱电动绞肉机，自上而下依次包括顶盖(I)、筒体(2)和接料盆(3)，其特征是:所述顶盖(I)与筒体(2)通过合页(4)连接，合页(4)处还设有一门控开关(5)；所述筒体(2)内设有外料斗(6)、旋转内斗(7)和绞肉筒(8)，所述旋转内斗(7)的下半段位于外料斗(6)内，且下端与绞肉筒(8)连接，旋转内斗(7)下半段的内部还设有旋转刮片(9)，通过旋转刮片(9)，肉料被刮至绞肉筒(8)内；所述接料盆(3)位于绞肉筒(8)的下方，顶盖(2)在关闭时，顶盖(2)和接料盆(3)将筒体(2)封闭；所述外料斗(6)的前端设有进料电机(10)，进料电机(10)通过传动齿轮(11)驱动传动盘(12)，所述旋转内斗(7)的上部套卡于传动盘(12)内ο2.根据权利要求1所述的双驱电动绞肉机，其特征是:所述顶盖(I)上还设有定时器(13)，定时器(13)设有常闭档和延时档，使用常闭档时，通过开启顶盖就能使绞肉机停止工作，顶盖关闭，绞肉机开始工作；使用定时档时，按照旋转内斗的容量设置一次定时工作周期。3.根据权利要求1所述的双驱电动绞肉机，其特征是:所述绞肉筒(8)内设有蜗杆(14)，绞肉筒(8)的后端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双驱电动绞肉机，自上而下依次包括顶盖（1）、筒体（2）和接料盆（3），其特征是：所述顶盖（1）与筒体（2）通过合页（4）连接，合页（4）处还设有一门控开关（5）； 所述筒体（2）内设有外料斗（6）、旋转内斗（7）和绞肉筒（8），所述旋转内斗（7）的下半段位于外料斗（6）内，且下端与绞肉筒（8）连接，旋转内斗（7）下半段的内部还设有旋转刮片（9），通过旋转刮片（9），肉料被刮至绞肉筒（8）内； 所述接料盆（3）位于绞肉筒（8）的下方，顶盖（2）在关闭时，顶盖（2）和接料盆（3）将筒体（2）封闭； 所述外料斗（6）的前端设有进料电机（10），进料电机（10）通过传动齿轮（11）驱动传动盘（12），所述旋转内斗（7）的上部套卡于传动盘（12）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠良，
申请(专利权)人：李忠良，
类型：新型
国别省市：广东;44
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