残钞粉碎机粉碎刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种残钞粉碎机的粉碎刀具。为解决粉碎机所使用的刀具在实际使用过程中磨损快，影响粉碎效率且刀具使用寿命较短的问题，本实用新型专利技术提出一种残钞粉碎机粉碎刀具，该残钞粉碎机刀具包括耐磨层和支撑层；耐磨层与支撑层均为一侧侧面为倾斜侧面、上下底面为平行平面的板状结构，且倾斜侧面的倾斜角度与倾斜方向相同；耐磨层固定连接在支撑层的上方，且耐磨层的倾斜侧面与支撑层的倾斜侧面连接形成一个平滑的斜面；支撑层的厚度不小于20mm。使用本实用新型专利技术残钞粉碎机粉碎刀具作残钞粉碎机的定子刀和转子刀时，该刀具耐磨性好、强度高、消耗较慢，修磨次数少，提高了粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及残钞处理设备中的刀具，尤其涉及一种用于将经过预碎后的残钞 进行粉碎时使用的粉碎刀具。 残钞粉碎机粉碎刀具
技术介绍
残钞处理设备用于将回收的残钞粉碎，处理过程共分为两级，即先由预碎机将成 捆的残钞破捆并切割成宽约20_(毫米）的长条状碎片，该长条状碎片直接掉入设置在预 碎机出口处的漏斗中。漏斗中的碎片被风机产生的负压送入粉碎机中。在粉碎机内，长条 状的碎片被进一步切割，最终被粉碎成尺寸不大于8_X8mm的细小碎片。 粉碎机内的粉碎刀具包括定子刀和转子刀，定子刀固定设置在粉碎机内，转子刀 设置在转盘上，由马达驱动转盘转轴带动转子刀旋转，转子刀在旋转过程中与定子刀发生 交错（定子刀和转子刀的刀刃部分不接触）时，将位于两刀刃之间的长条状碎片切割开来。 为保证粉碎出的碎片大小符合残钞销毁时的要求，安装调整后定子刀与转子刀在切割瞬 间,两刀刃之间的距离应不大于0. 15mm。 根据实际测定，定子刀和转子刀在连续使用300小时后，粉碎机内的定子刀和转 子刀磨损较大，粉碎能力下降50%，此时就必须立刻停止正在工作的粉碎机，将定子刀和转 子刀卸下，对刀刃部分进行修磨，再重新安装继续使用。 然而，在残钞处理设备的实际使用中，工作人员通常将需要处理的残钞积累到一 定程度时进行统一处理，工作量较大，在长期、连续的切割过程中，刀具的刀刃会因为磨损 变得越来越钝，粉碎能力逐渐下降，同时，刀刃变钝，粉碎过程中产生的冲击力就会增大，使 得粉碎机在工作时会出现较大噪音及振动，甚至可能出现机座开裂的情况。一般情况下，一 副刀具只能连续使用300小时，并且每100小时拆下刀具进行重新修磨，更换修磨锋利的刀 具，并安装调整使修磨后的定子刀和转子刀之间的距离符合安装要求。
技术实现思路
为解决粉碎机所使用的刀具在实际使用过程中磨损快，影响粉碎效率且刀具使用 寿命较短的问题，本技术提出一种残钞粉碎机粉碎刀具，该残钞粉碎机刀具包括耐磨 层和支撑层；所述耐磨层与所述支撑层均为一侧侧面为倾斜侧面、上下底面为平行平面的 板状结构，且倾斜侧面的倾斜角度与倾斜方向相同；所述耐磨层固定设置在所述支撑层的 上方，且所述耐磨层的倾斜侧面与所述支撑层的倾斜侧面连接形成一个平滑的斜面；所述 支撑层的厚度不小于20mm(毫米）。 本技术残钞粉碎机粉碎刀具可用作残钞粉碎机的定子刀和转子刀，只需根据 定子刀或转子刀的实际要求，对倾斜侧面的倾斜角度进行修改。当使用本技术残钞粉 碎机粉碎刀具作残钞粉碎机的定子刀和转子刀时，所述耐磨层的上表面与倾斜侧面相交的 棱边为该刀具的刀刃部分，将刀具间的间距调整至要求距离后对刀具进行固定，即可使用 安装了该刀具的粉碎机对预碎形成的长条状碎片进行进一步破碎。经测定，本技术粉 碎机粉碎刀具在连续使用六百小时的情况下，才会出现粉碎机内的定子刀和转子刀磨损较 大，粉碎能力下降50 %的情况。因此，本技术粉碎机粉碎刀具具有耐磨性好、强度高、修 磨次数少、消耗速度慢，减少了刀具在使用过程中拆装的次数，延长了定子刀和转子刀的使 用寿命。 优选地，所述耐磨层的材料为镍基合金材料。镍基合金材料的耐磨性较高，且硬度 较大，因此使用镍基合金材料做残钞粉碎机粉碎刀具的耐磨层时，刀刃部分硬度较高，磨损 较慢。 优选地，所述耐磨层的厚度为0. 3mm?1_。所述耐磨层为高耐磨性合金材料加热 至熔融状态后均匀喷涂在所述支撑层上的金属层，刀具的刀刃部分位于所述耐磨层上，所 述耐磨层在刀具使用过程中受较大压强。因此，所述耐磨层只需保证刀刃部分在使用过程 中的耐磨性足够大即可，则所述耐磨层的厚度在〇. 3_?1_之间即可，且所述耐磨层仅使 用热喷涂工艺喷涂在所述支撑层上，而没有使用其他粘接手段，使得所述耐磨层的厚度越 厚，耐磨层越容易与支撑层分离开来，因此，耐磨层厚度在不大于1mm的情况下，耐磨层与 支撑层之间的粘接在工作过程中即使受到较大压强时，也不会发生脱落。 进一步地，所述耐磨层的厚度为〇. 5mm。耐磨层厚度为0. 5mm时，该残钞粉碎机粉 碎刀具的耐磨层利用率最高，刀具的使用时间较长，且耐磨层与支撑层紧密粘接在一起，不 易脱落。 优选地，所述耐磨层的宽度为15?18mm，所述支撑层的宽度不小于40mm。粉碎机 内的定子刀与转子刀均通过所述支撑层上的螺栓孔被螺栓被固定起来，为保证固定强度， 避免刀具在使用过程中受到较大压强时发生弯曲以致崩断，螺栓孔位于刀刃侧的边缘与倾 斜侧面之间的距离应不超过25mm，刀具修磨后，新产生的刀刃与前一次使用的刀刃之间的 距离约为2mm，因此，每副道具的使用次数最多为七至十次，则修磨次数最多为六至九次，因 此，耐磨层的宽度最少应达到15_，最多应不超过18_，以免切削过程中碰到用以固定刀 具的螺栓。 进一步地，所述耐磨层的宽度为15mm。所述耐磨层的宽度为15mm时，所述粉碎机 粉碎刀具的使用次数可达七至八次，修磨次数可达六至七次，刀具第七次使用过后，所述耐 磨层被完全消耗，刀具只剩下所述支撑层，将该刀具取下存放起来以便回收利用。在刀具连 续修磨七次后，剩余工作量不大的情况下，可对所述支撑层进行修磨，将剩余工作量完成， 而无需更换新刀具，节约了成本。 【附图说明】 图1为本技术残钞粉碎机粉碎刀具的立体图。 【具体实施方式】 如图1所示，一种残钞粉碎机粉碎刀具，包括耐磨层1和支撑层2 ;耐磨层1为左 侧侧面为倾斜侧面、上下底面为平行平面的板状结构，支撑层2为左侧侧面为倾斜侧面、上 下底面为平行平面的板状结构，且耐磨层1倾斜侧面与支撑层2倾斜侧面的倾斜角度相同 且朝同一方向倾斜；耐磨层1为镍基合金材料加热至熔融状态后喷涂在支撑层2上底面的 金属层，且耐磨层1的倾斜侧面与支撑层2的倾斜侧面连接形成一个平滑的斜面；耐磨层1 的厚度为〇· 5mm(毫米），宽度为15mm;支撑层2的厚度为20mm，宽度为40mm。支撑层2上 设置有螺栓孔21，螺栓孔21左侧边缘与左侧倾斜侧面之间的距离为25mm。 本技术残钞粉碎机粉碎刀具可用作残钞粉碎机的定子刀和转子刀，只需根据 定子刀或转子刀的实际要求，对倾斜侧面的倾斜角度进行修磨。当使用本技术残钞粉 碎机粉碎刀具分别用作残钞粉碎机的定子刀和转子刀时，耐磨层1的上表面与倾斜侧面相 交的棱边为该刀具的刀刃部分，安装时根据粉碎机内定子刀和转子刀的间距要求，对定子 刀与转子刀之间的间距进行调整并分别对定子刀和转子刀进行固定，即可使用安装了该刀 具的粉碎机对预碎形成的长条状碎片进行进一步破碎。经测定，本技术粉碎机粉碎刀 具在连续使用六百小时的情况下，才会出现粉碎机内的定子刀和转子刀磨损较大，粉碎能 力下降50%的情况。将刀具拆下后进行修磨，然后重新安装并调整刀具之间的间距，再次使 用，待刀具修磨七次之后，刀具的耐磨层1被完全消耗。此时根据剩余工作量的情况，若剩 余工作量可在三百小时之内完成，则将修磨过七次的刀具拆下，对支撑层2进行修磨，然后 安装使用，直至将所有工作完成，拆下该刀具存放起来，以便回收利用。若刀具耐磨层1被 完全消耗后，剩余工作量仍有很多，则可先对修磨七次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种残钞粉碎机粉碎刀具，其特征在于，该残钞粉碎机刀具包括耐磨层和支撑层；所述耐磨层与所述支撑层均为一侧侧面为倾斜侧面、上下底面为平行平面的板状结构，且倾斜侧面的倾斜角度与倾斜方向相同；所述耐磨层固定设置在所述支撑层的上方，且所述耐磨层的倾斜侧面与所述支撑层的倾斜侧面连接形成一个平滑的斜面；所述支撑层的厚度不小于20mm。

【技术特征摘要】
1. 一种残钞粉碎机粉碎刀具，其特征在于，该残钞粉碎机刀具包括耐磨层和支撑层； 所述耐磨层与所述支撑层均为一侧侧面为倾斜侧面、上下底面为平行平面的板状结构，且 倾斜侧面的倾斜角度与倾斜方向相同；所述耐磨层固定设置在所述支撑层的上方，且所述 耐磨层的倾斜侧面与所述支撑层的倾斜侧面连接形成一个平滑的斜面；所述支撑层的厚度 不小于20mm。2. 根据权利要求1所述的残钞粉碎机粉碎刀具，其特征在于，所述耐磨层的材料为镍 基...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏先，陈峰，
申请(专利权)人：北京国联康瑞电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11