一种超音速气流粉碎机用组合式粉碎腔体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超音速气流粉碎机用组合式粉碎腔体，通过设置球形粉碎腔和若干气流通孔，并使所有气流通孔的轴心延长线相交于球形粉碎腔的球心点，进而使所有的喷射气流在球形粉碎腔的球心点交汇，以大幅提高颗粒物的破碎效率，进一步降低喷射气流的剩余动能，减少对腔体内壁的摩擦和气蚀，降低产品的杂质含量；另外，上述粉碎腔体采用组合式设计方式，拆装、使用维护方便。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及碳化硅粉体材料粉碎
，具体涉及一种超音速气流粉碎机用组合式粉碎腔体。

技术介绍

多年来，球磨技术工艺在碳化硅行业的使用非常普遍，但因为球磨技术必须使用外来磨料等本身固有的缺点，经球磨后的产品不可避免的带有较多的杂质；再加上碳化硅本身是硬度也很高，在采用球磨技术细微化时，更容易将研磨腔内壁和研磨球表面的脱落物带人产品中。与传统的球磨技术工艺不同，利用高速运动中的颗粒相互碰撞的超音速气流对撞式破碎技术可以实现颗粒物的低污染细微化，因此，使用气流粉碎技术代替球磨技术已经成为碳化硅行业的趋势。
目前市场上现有的流化床对喷式气流磨的破碎腔大多为圆柱形，如中国授权专利CN201110153921.8公开的《超音速撞击粉碎装置》，只能在一个方向上进行气流对喷破碎，颗粒间碰撞效率较低，且单向气流容易产生扰动，使对喷后的气流动能很难降低到安全水平，对腔体内壁的摩擦和气蚀严重，产品的杂质含量高。

技术实现思路

本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本技术提供一种超音速气流粉碎机用组合式粉碎腔体，通过设置球形粉碎腔和若干气流通孔，并使所有气流通孔的轴心延长线相交于球形粉碎腔的球心点，进而使所有的喷射气流在球形粉碎腔的球心点交汇，以大幅提高颗粒物的破碎效率，进一步降低喷射气流的剩余动能，减少对腔体内壁的摩擦和气蚀，降低产品的杂质含量。
为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种超音速气流粉碎机用组合式粉碎腔体，包括连接螺栓和完全对称的两个圆柱形壳体；所述圆柱形壳体一端设有连接法兰，另一端设有支架，所述连接法兰上设有供连接螺栓固定的安装孔；所述圆柱形壳体的端面上设有半球形凹槽，所述两个半球形凹槽构成球形破碎腔，所述球形破碎腔上设有出料口；所述圆柱形壳体外圆面上设有气流通孔，所述气流通孔与球形破碎腔连通。
作为本技术进一步改进的，所述气流通孔的数量为3～9个，其轴心线与圆柱形壳体的轴心线夹角为25o～55o。
作为本技术进一步改进的，所述气流通孔的轴心延长线相交于球形破碎腔的球心点。
作为本技术进一步改进的，所述出料口包括完全对称的两个位于圆柱形壳体端部的半圆柱形凹槽。
作为本技术进一步改进的，所述半圆柱形凹槽的轴心线与气流通孔的轴心线在圆柱形壳体横截面上的投影的夹角为22.5o。
由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
本技术方案的超音速气流粉碎机用组合式粉碎腔体，通过设置球形粉碎腔和若干气流通孔，并使所有气流通孔的轴心延长线相交于球形粉碎腔的球心点，进而使所有的喷射气流在球形粉碎腔的球心点交汇，以大幅提高颗粒物的破碎效率，进一步降低喷射气流的剩余动能，减少对腔体内壁的摩擦和气蚀，降低产品的杂质含量；另外，上述粉碎腔体采用组合式设计方式，拆装、使用、维护都很方便。
附图说明
下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
附图1为本技术的超音速气流粉碎机用组合式粉碎腔体的结构示意图；
附图2为本技术的超音速气流粉碎机用组合式粉碎腔体的圆柱形壳体结构示意图；
附图3为本技术的超音速气流粉碎机用组合式粉碎腔体的圆柱形壳体剖切示意图。
图中：1、圆柱形壳体；2、连接螺栓；3、出料口；31、半圆柱形凹槽；4、气流通孔；5、支架；6、球形破碎腔；61、半球形凹槽；7、连接法兰。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
如附图1至附图3所示的本技术所述的一种超音速气流粉碎机用组合式粉碎腔体，包括连接螺栓2和完全对称的两个圆柱形壳体1；圆柱形壳体1一端设有连接法兰7，另一端设有支架5，连接法兰7上设有供连接螺栓1固定的安装孔；圆柱形壳体1在连接法兰7侧的端面上设有半球形凹槽61，两个半球形凹槽61构成1个球形破碎腔6；球形破碎腔6上设有出料口3；圆柱形壳体1外圆面上设有与球形破碎腔6连通的气流通孔4。
为提高颗粒物的破碎效率，设置所有气流通孔4的轴心延长线相交于球形破碎腔6的球心点处，实现对颗粒物的多角度破碎，可以大幅提升喷射气流的动能转化为破碎力的比例，即可提高颗粒物的破碎率，同时还可以减轻喷射气流腔体内壁的摩擦和气蚀，降低产品的杂质含量。
气流通孔的数量设为3～9个且均匀分布，其轴心线与圆柱形壳体的轴心线夹角在25o～55o之间时颗粒物破碎效果较好，当上述夹角取值为45o时效果最优。
本实施例中，出气口3的位置可以根据需要设置在竖直、水平或斜45o角方向上，但要保证其轴心与球形破碎腔6的球形在同一直线上。
以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】
一种超音速气流粉碎机用组合式粉碎腔体，包括连接螺栓，其特征在于：还包括完全对称的两个圆柱形壳体；所述圆柱形壳体一端设有连接法兰，另一端设有支架，所述连接法兰上设有供连接螺栓固定的安装孔；所述圆柱形壳体的端面上设有半球形凹槽，所述两个半球形凹槽构成一个球形破碎腔，所述球形破碎腔上设有出料口；所述圆柱形壳体外圆面上设有气流通孔，所述气流通孔与球形破碎腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种超音速气流粉碎机用组合式粉碎腔体，包括连接螺栓，其特征在于：还包括完全对称的两个圆柱形壳体；所述圆柱形壳体一端设有连接法兰，另一端设有支架，所述连接法兰上设有供连接螺栓固定的安装孔；所述圆柱形壳体的端面上设有半球形凹槽，所述两个半球形凹槽构成一个球形破碎腔，所述球形破碎腔上设有出料口；所述圆柱形壳体外圆面上设有气流通孔，所述气流通孔与球形破碎腔连通。
2.根据权利要求1所述的超音速气流粉碎机用组合式粉碎腔体，其特征在于：所述气流通孔的数量为3～9个，其轴心线与圆柱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄威，陈涵，刘峰，
申请(专利权)人：连云港东渡碳化硅有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32