预留基础环孔和桩窝环孔的预制混凝土承台制造技术

本实用新型专利技术提供的预留基础环孔和桩窝环孔的预制混凝土承台，预制混凝土承台的混凝土体的顶面中心处设置有与该混凝土体同轴的预留基础环孔，该混凝土体的边缘处设置有穿透该混凝土体的顶面和底面的预留桩窝环孔，该预留桩窝环孔的内、外环面之间设置有多个沿周向布置的连接钢梁，相邻的连接钢梁之间的预留桩窝环孔部分形成预留桩窝孔。与目前海上风电机组中使用的多桩基础施工方案相比，节省了海上支模和拆模工序，同时可以将大量的海上现场钢筋绑扎在陆上预制厂完成，大大提高了施工效率，节省了海上承台施工时间，同时降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
预留基础环孔和粧窝环孔的预制混凝土承台
本技术属于海上风电建设工程中高耸构筑物基础结构
，涉及一种预留基础环孔和桩窝环孔的预制混凝土承台，适用于支撑例如风力发电机组塔架、海上升压站、输电线路杆塔等基础结构。
技术介绍
随着清洁能源的大力开发，我国海上风电即将迎来大规模建设高潮。其中，海上风电机组基础设计技术是风电工程中的关键环节，针对我国近海海域极端风速大、波浪等荷载及环境灾害联合作用、地基软弱复杂、施工条件局限等特点，传统多桩基础先打桩，但是承台内的施工都是在海上，需要防水钢套箱，钢筋绑扎、预埋件和调平，存在施工过程复杂、周期较长等问题。海上风电预制装配式多桩基础可减少海上作业时间，但风电机组对基础的平整度要求较严格。为此，改进和创新海上风电机组多桩基础结构型式及其承建(安装)方法，以减少施工量、提高施工效率，降低施工成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预留基础环孔和桩窝环孔的预制混凝土承台，它是一种新型风力发电机组基础构造，以减少施工量、提高施工效率、提高工程质量和降低施工成本。为达上述目的，本技术提供了一种预留基础环孔和桩窝环孔的预制混凝土承台，包括混凝土体，其特殊之处在于，所述混凝土体的顶面中心处设置有与该混凝土体同轴的预留基础环孔，该混凝土体的边缘处设置有穿透该混凝土体的顶面和底面的预留桩窝环孔，该预留桩窝环孔的内、外环面之间设置有多个沿周向布置的连接钢梁，相邻的连接钢梁之间的预留桩窝环孔部分形成预留桩窝孔。上述多个连接钢梁沿周向均匀设置。上述连接钢梁所在平面低于所述预留基础环孔的底面。上述混凝土体的外侧面上、预留桩窝环孔的内孔壁上均布有多个吊耳。本技术的优点是:通过陆上预制混凝土承台(混凝土承台套箱)，利用混凝土承台代替传统的钢套箱，预制混凝土承台套箱即充当了混凝土模板同时又是重要的承载结构，采用装配式多桩基础安装方法(装配式的多桩基础施工方案)，与目前海上风电机组中使用的多桩基础(高桩承台基础)施工方案相比，节省了海上支模和拆模工序，同时可以将大量的海上现场钢筋绑扎在陆上预制厂完成，大大提高了施工效率，节省了海上承台施工时间，同时降低了施工成本。下面结合附图和实施例对本技术做详细说明。【附图说明】图1是预留基础环孔和桩窝环孔的预制混凝土承台结构示意图。图2是图1的横截面示意图。图3是管桩结构示意图。图4是预留基础环孔和桩窝环孔的预制混凝土承台吊装于基桩上的示意图。图5是海上现浇二期混凝土后的完成装配式多桩基础的安装后的示意图。图6是预留基础孔的底面安装预埋支撑钢板的结构示意图。图7是管桩顶部主筋结构示意图。附图标记说明:1、混凝土本体；2、预留基础环孔；3、预留桩窝环孔；4、连接钢梁；5、预留桩窝孔；6、基础环；7、管桩；8、底法兰；9、微调千斤顶；10、桩帽；11、粗调平千斤顶；12、钢筋笼；13、桩芯混凝土段；14、外延混凝土段；15、过渡段；16、预埋支撑钢板；17、底法兰圆周。【具体实施方式】图1、2所示为一种预留基础环孔和桩窝环孔的预制混凝土承台，包括混凝土体1，混凝土体I的顶面中心处设置有与该混凝土体I同轴的预留基础环孔2，该混凝土体I的边缘处设置有穿透该混凝土体I的顶面和底面的预留桩窝环孔3 (均匀设置最佳)，该预留桩窝环孔3的内、外环面之间设置有多个沿周向布置的连接钢梁4，相邻的连接钢梁4之间的预留桩窝环孔3部分形成预留桩窝孔5 ;混凝土体I的外侧面上、预留桩窝环孔3的内孔壁上均布有多个吊耳。(图1、2中所示混凝土体I均为圆形混凝土本体。)由图2清晰可见，多个连接钢梁4沿混凝土体I的周向均匀设置，而由图1可见，连接钢梁4所在平面低于预留基础环孔2的底面。[0021 ] 通过陆上预制混凝土承台套箱(本实施例中简称预制混凝土承台)，利用混凝土承台套箱代替传统的钢套箱，预制混凝土承台套箱即充当了混凝土模板同时又是重要的承载结构，节省了海上支模和拆模工序，同时可以将大量的海上现场钢筋绑扎在陆上预制厂完成，大大提高了施工效率，节省了海上承台施工时间，同时降低了施工成本，且该预制混凝土承台套箱结构简单，制作容易。同时本实施例提供了一种基于上述预制混凝土承台的装配式多桩基础的承建方法，包括以下步骤:I)、完成基桩安装，如图3所示，在安装好的各管桩7内设置钢筋笼12且该钢筋笼12的上段部分置于管桩7外，再向该钢筋笼12内浇筑混凝土，形成桩芯混凝土段13、延伸至管桩7顶部外的外延混凝土段14，位于桩芯混凝土段13与外延混凝土段14之间的过渡段15，然后在该外延混凝土段14外及管桩7顶部套设桩帽10，最后在该桩帽10的顶部垂直设置粗调平千斤顶11 ；2)、吊装预制混凝土承台，使各管桩7对准每一预留桩窝孔5、每一连接钢梁4触压在每一粗调平千斤顶11上，约束预制混凝土承台，并通过调整各粗调平千斤顶11的行程实现对预制混凝土承台的粗调平；3)、如图4所示，于预留基础环孔2内安装基础环6，并通过设置在基础环6与预留基础环孔2的底面之间的基础环支撑调平架实现对基础环6的调平；4)、如图5所示，基础环6的调平精度满足要求后，向预留基础环孔2、预留桩窝环孔3内浇筑混凝土 (海上现浇二期混凝土)，使得整个基桩与预制混凝土承台现浇为一整体，完成装配式多桩基础的承建。这里选用的管桩7是钢管桩或或钢管混凝土桩，如图3所示，桩芯混凝土段13的高度h > 1.5d, d为管桩直径；管桩7伸入桩帽10内的长度l>d ;外延混凝土段14的高度10>35 ds，ds为钢筋直径；预制混凝土承台底部处的管桩距离预制混凝土承台的侧端的距离k>0.4d ;管桩7深入预制混凝土承台底部的长度至少是100mm，以满足拔力、剪力等受力要求为准，一般通过计算确定，具体计算为常用的公知技术，此处不再赘述。整个基桩(即所有管桩7及其上的粗调平千斤顶11)与预制混凝土承台现浇为一整体时应一次浇筑成型。上述步骤2)的具体过程是:用1000 t (吨)浮吊将预制混凝土承台提起，使预制混凝土承台底部高于管桩桩顶I?1.5 m左右，同时使预留桩窝孔5对准每根管桩后，缓缓、匀速下放预制混凝土承台，待预制混凝土承台内的预埋连接钢梁4触压到管桩桩顶的粗调平千斤顶后，测量人员立即用全站仪观测预制混凝土承台的偏位情况，随时将结果报给指挥人员，通过调节各桩桩顶处粗调平千斤顶的行程实现对预制混凝土承台的水平度的调整，并使调平误差小于5cm。步骤3)中涉及的基础环支撑调平架6，如图4所示，包括底法兰8、设置在该底法兰8的底面和预留基础环孔2底面之间的多个垂直设置的微调千斤顶9 (参见图6，预留基础环孔2的底面上设置沿着底法兰圆周17均匀布置的四个预埋支撑钢板16，微调千斤顶9垂直安装在该预埋支撑钢板16上。)，且该多个微调千斤顶9沿周向均匀设置在底法兰8的下方，微调千斤顶9的顶部通过调整螺栓与底法兰8联接。借助激光水准仪、水平仪等类似设备查看基础环6的顶面的水平度，通过调整调整螺栓对基础环6进行调平，并且对基础环6的调平误差小于5mm。还应当注意的是，在吊装预制混凝土承台时，使各吊点同时受力，并应防止吊耳产生扭曲，吊绳与吊耳的水平面所成夹角大或等于45°。钢筋采用机械加工接头，接头的截本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预留基础环孔和桩窝环孔的预制混凝土承台，包括混凝土体（1），其特征在于，所述混凝土体（1）的顶面中心处设置有与该混凝土体（1）同轴的预留基础环孔（2），该混凝土体（1）的边缘处设置有穿透该混凝土体（1）的顶面和底面的预留桩窝环孔（3），该预留桩窝环孔（3）的内、外环面之间设置有多个沿周向布置的连接钢梁（4），相邻的连接钢梁（4）之间的预留桩窝环孔（3）部分形成预留桩窝孔（5）。

【技术特征摘要】
1.一种预留基础环孔和桩窝环孔的预制混凝土承台，包括混凝土体(1)，其特征在于，所述混凝土体(I)的顶面中心处设置有与该混凝土体(I)同轴的预留基础环孔(2)，该混凝土体(I)的边缘处设置有穿透该混凝土体(I)的顶面和底面的预留桩窝环孔(3)，该预留桩窝环孔(3)的内、外环面之间设置有多个沿周向布置的连接钢梁(4)，相邻的连接钢梁(4)之间的预留桩窝环孔(3)部分形成预留桩窝孔(5)。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：申宽育，胡永柱，张立英，李振作，刘蔚，田伟辉，
申请(专利权)人：中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61