预留基础环孔和桩窝孔的预制混凝土承台制造技术

本实用新型专利技术提供的预留基础环孔和桩窝孔的预制混凝土承台。该预制混凝土承台的混凝土本体的顶面中心处设置有与该混凝土本体同轴的预留基础环孔，混凝土本体的底面、于预留基础环孔的周壁所在垂直面外侧设置有多个均匀布置的预留桩窝孔，每个预留桩窝孔的顶部设置有穿透混凝土本体的顶面的灌浆孔道。与目前海上风电机组中使用的多桩基础（高桩承台基础）施工方案相比，节省了海上支模和拆模工序，同时可以将大量的海上现场钢筋绑扎在陆上预制厂完成，大大提高了施工效率，节省了海上承台施工时间，同时降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
预留基础环孔和粧窝孔的预制混凝土承台
本技术属于海上风电建设工程中高耸构筑物基础结构
，涉及一种预留基础环孔和桩窝孔的预制混凝土承台，适用于支撑例如风力发电机组塔架、海上升压站、输电线路杆塔等基础结构。
技术介绍
随着清洁能源的大力开发，我国海上风电即将迎来大规模建设高潮。其中，海上风电机组基础设计技术是风电工程中的关键环节，针对我国近海海域极端风速大、波浪等荷载及环境灾害联合作用、地基软弱复杂、施工条件局限等特点，传统多桩基础先打桩，但是承台内的施工都是在海上，需要防水钢套箱，钢筋绑扎，预埋件，调平，存在施工过程复杂、周期较长等问题。海上风电预制装配式多桩基础可减少海上作业时间，但风电机组对基础的平整度要求较严格。为此，改进和创新海上风电机组多桩基础结构型式及其承建(安装)方法，以减少施工量、提高施工效率，降低施工成本。
技术实现思路
本技术目的是提供一种预留基础环孔和桩窝孔的预制混凝土承台，它是一种新型风力发电机组基础构造，以减少施工量、提高施工效率、提高工程质量和降低施工成本。为达上述目的，本技术提供了一种预留基础环孔和桩窝孔的预制混凝土承台，包括混凝土本体，其特征在于，所述混凝土本体的顶面中心处设置有与该混凝土本体同轴的预留基础环孔，混凝土本体的底面对应桩基的位置处环形布置有预留桩窝孔，每个预留桩窝孔的顶部设置有穿透混凝土本体的顶面的灌浆孔道。上述灌浆孔道为偏心环形孔道。上述预留基础环孔内设置有用以安装基础环支撑机构的预埋支撑钢板。本技术的优点是:通过陆上预制混凝土承台(混凝土承台套箱)，利用混凝土承台代替传统的钢套箱，预制混凝土承台套箱即充当了混凝土模板同时又是重要的承载结构，采用装配式多桩基础安装方法(装配式的多桩基础施工方案)，与目前海上风电机组中使用的多桩基础(高桩承台基础)施工方案相比，节省了海上支模和拆模工序，同时可以将大量的海上现场钢筋绑扎在陆上预制厂完成，大大提高了施工效率，节省了海上承台施工时间，同时降低了施工成本。下面结合附图和实施例对本技术做详细说明。【附图说明】图1是预留基础环孔和桩窝孔的预制混凝土承台轴向剖面示意图。图2是预留基础环孔和桩窝孔的预制混凝土承台横向剖面示意图。图3是基桩结构示意图。图4是基础环安装不意图。图5是图4中A部放大示意图。图6是完成安装的装配式多桩基础的轴向剖面示意图。图7是基桩的轴向剖面示意图。图8是预留基础孔的底面安装预埋支撑钢板的结构示意图。附图标记说明:1、混凝土本体；2、基础环；3、预留粧窝孔；4、灌衆孔道；5、基粧；6、圆柱；7、底法兰；8、调平千斤顶；9、中心柱；10、调整螺栓；11、钢筋笼；12、桩芯混凝土段；13、外延混凝土段；14、过渡段；15、预埋支撑钢板；16、底法兰圆周。【具体实施方式】图1、2所示为一种预留基础环孔和桩窝孔的预制混凝土承台，包括混凝土本体1，混凝土本体I的顶面中心处设置有与该混凝土本体I同轴的预留基础环孔2，混凝土本体I的底对应桩基5的位置处环形布置有预留桩窝孔3 (均匀设置最佳)，每个预留桩窝孔3的顶部设置有穿透混凝土本体I的顶面的灌浆孔道4 ;混凝土本体I的周向侧面上均匀设置有多个吊耳。(图1、2中所示的混凝土本体I为圆形混凝土本体)。由图2可见，本实施例涉及的灌浆孔道4为偏心环形孔道(为圆环形)，即灌浆孔道4环壁外侧向预留基础环孔2内距离因开设灌浆孔道4而形成的中心柱9的距离逐渐减小，这一点由图1也可清晰见证。如图8所示，预留基础环孔2内设置有用以安装基础环支撑机构的预埋支撑钢板15。通过陆上预制混凝土承台套箱(本实施例中简称预制混凝土承台)，利用混凝土承台套箱代替传统的钢套箱，预制混凝土承台套箱即充当了混凝土模板同时又是重要的承载结构，节省了海上支模和拆模工序，同时可以将大量的海上现场钢筋绑扎在陆上预制厂完成，大大提高了施工效率，节省了海上承台施工时间，同时降低了施工成本，且该预制混凝土承台套箱结构简单，制作容易。同时，本实施例提供了一种基于上述预制混凝土承台的装配式多桩基础的安装方法，包括以下步骤:I)、完成各基桩安装，将各基桩5桩头切平，使得各基桩桩顶处于同一水平面；2)、在上述各基桩5内设置钢筋笼且该钢筋笼11的上段部分置于基桩5外，再向该钢筋笼11内浇筑混凝土，形成桩芯混凝土段12、延伸至基桩5顶部外的外延混凝土段13、位于桩芯混凝土段12与外延混凝土段13之间的过渡段14，参见图3 ；3)、于预留基础环孔2内安装基础环6和基础环支撑调平机构，参见图4 ；4)、吊装预制混凝土承台，使基桩5桩顶插入预留桩窝孔3内，完成预制混凝土承台的吊装，参见图4 ；5)、通过基础环支撑调平机构实现对基础环6的调平；6)、基础环6的调平精度满足要求后，经灌浆孔道4向预留桩窝孔3浇筑二期混凝土，使得基桩5与预制混凝土承台现浇为一整体，同时向预留基础环孔2内浇筑混凝土，完成基础环处的二期混凝土浇筑，从而完成装配式多桩基础的安装，参见图6。其中涉及的基桩5是钢基桩或钢管混凝土桩，如图3所示，桩芯混凝土段12的高度h > 1.5d，d为基桩5直径；桩芯混凝土段12的高度h > 1.5d, d为基桩5直径；所述基桩5伸入桩帽内的长度即过渡段14的高度l>d ;外延混凝土段13的高度1,35 ds，ds为钢筋直径；预制混凝土承台底部处的基桩5距离预制混凝土承台的侧端的距离k>0.4d ;基桩5深入预制混凝土承台底部的长度至少是100m。如图4所示，基础环支撑调平机构包括底法兰7和设置在该底法兰7的底面和预留基础环孔2底面之间的多个垂直设置的调平千斤顶8(由图8可见，调平千斤顶8垂直安装在预留基础环孔2的底面上的沿底法兰圆周16均匀布置的四个预埋支撑钢板15上。)，且该多个调平千斤顶8沿周向均匀设置在底法兰7的下方，调平千斤顶8的顶部通过调整螺栓10 (见图5)与底法兰7联接。上述述步骤4)的具体过程是:用1000 t浮吊将预制混凝土承台提起，使预制混凝土承台底部闻于基粧5粧顶I?1.5 m左右，同时使预留粧窝孔3对准每根基粧5后,缓缓、匀速下放预制混凝土承台，使各基桩5桩顶与预留桩窝孔3的顶面均完全接触。上述步骤5的具体过程是:测量人员用激光水准仪观测基础环的偏位情况，随时将结果报给指挥人员，通过调整螺栓10调节各调平千斤顶8的行程实现对基础环6的水平度的调整，并使调平误差小于5mm。还应当注意的是，在吊装预制混凝土承台时，使各吊点同时受力，并应防止吊耳产生扭曲，吊绳与吊耳的水平面所成夹角大或等于45°。钢筋采用机械加工接头，接头的截面面积占总截面面积的百分率应小于50%，同时，在同一钢筋上应尽量少设接头。在混凝土浇筑前，需完成以下分项工程的报验工作:包括已浇筑的混凝(预制承台套箱混凝土，见图5) 土面清理、模板、钢筋及预埋件等，按施工详图规定执行，验收合格后，才能开始浇筑混凝土，具体过程是在向预留基础环孔2、预留桩窝孔3内浇筑混凝土前，先凿毛预留基础环孔2和预留桩窝孔3的内壁或在预留基础环孔2和预留桩窝孔3的内壁预留插筋，以增大新老混凝土的机械咬合力或增强新老混凝土的粘结性能；在混凝土浇筑时安排专人预埋测温管，测温管预埋时测温管与钢筋绑扎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预留基础环孔和桩窝孔的预制混凝土承台，包括混凝土本体（1），其特征在于，所述混凝土本体（1）的顶面中心处设置有与该混凝土本体（1）同轴的预留基础环孔（2），混凝土本体（1）的底面对应桩基（5）的位置处环形布置有预留桩窝孔（3），每个预留桩窝孔（3）的顶部设置有穿透混凝土本体（1）的顶面的灌浆孔道（4）。

【技术特征摘要】
1.一种预留基础环孔和桩窝孔的预制混凝土承台，包括混凝土本体(I)，其特征在于，所述混凝土本体(I)的顶面中心处设置有与该混凝土本体(I)同轴的预留基础环孔(2)，混凝土本体(I)的底面对应桩基(5)的位置处环形布置有预留桩窝孔(3)，每个预留桩窝孔(3)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：申宽育，胡永柱，张立英，李振作，刘蔚，田伟辉，
申请(专利权)人：中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61