高压无气喷涂机多功能料桶制造技术

本实用新型专利技术是高压无气喷涂机多功能料桶，具有节省涂料和稀释剂等功能。本料桶包括桶体和桶盖，桶盖上设有液位显示装置和清洗插孔，液位显示装置的浮漂与连杆连接，浮漂置于桶体中；吸料弯管从桶体的底部弯出，吸料弯管的弯头上端焊接漏斗型过滤装置，将漏斗型过滤装置的边沿与桶体焊接在一起。将漏斗型过滤装置和吸料弯管全部置入桶体内，既保护了过滤装置也保证了涂料可被全部使用，桶盖上的清洗插孔在洗枪时可节省稀释剂。过滤效果好和不会产生吸空现象在一定程度上可延长高压无气喷涂机的使用寿命。循环清洗回收的稀释剂与涂料的混合物，待其杂质沉淀后稀释剂还可使用,大大降低了使用成本，避免了因清洗设备所造成的环境污染。

【技术实现步骤摘要】
高压无气喷涂机多功能料桶
本技术涉及高压无气喷涂机的料桶，特别是高压无气喷涂机多功能料桶，具有节省涂料和稀释剂等功能。
技术介绍
高压无气喷涂机是一种实用高效的喷涂设备，在船舶、铁道车辆、石油石化、建筑、桥梁、钢结构、各种防腐工程施工中应用非常广泛，高压无气喷涂机的工作原理是:利用压缩空气使高压柱塞泵往复运动，不断向密闭的涂料管路内输送涂料，将涂料增压至210kg/cm以上，通过高压软管输送到喷枪，由喷嘴释放压力将其雾化，使涂料成扇形雾状喷射到金属结构表面从而形成致密的涂料涂层，但在使用中却显现出多种弊端。料桶和吸入软管是该设备的必备部件，吸入软管的下端与弯管连接，在弯管的未端安装滤网和滤网罩。使用时将弯管插入料桶中，高压无气喷涂机的高压柱塞泵往复运动将料桶中的涂料吸至喷枪。使用中料桶无法盖盖子。安装在弯管未端的滤网罩长度在120毫米，当桶内涂料剩余100毫米以下时，滤网罩漏出涂料液面，空气通过吸入软管进入高压无气喷涂机。此时高压无气喷涂机会产生吸空现象，桶内剩余涂料无法吸入，造成涂料浪费。而其安装在弯管未端的过滤网在设备的搬运过程中很容易受到损坏，使涂料中的杂质无法得到过滤，堵塞喷枪嘴。金属部件的表面在喷砂除锈作业之后为防止返锈，应立即进行喷涂作业，施工现场的沙粒往往不能及时得到清理，在这种环境下使用高压无气喷涂机进行喷涂施工，尤其在常年处于大风条件下的施工区域，如海港，由于工作时设备吸料弯管直接插入涂料桶内，料桶口无法密闭，沙粒很容易进入料桶，并随着涂料一同进入喷涂机到达喷枪堵塞喷嘴。设备在使用结束后，为了使残余涂料不固化在设备内部及喷管内，必须进行清洗工作，将吸料弯管插入稀释剂料桶中，开动高压无气喷涂机，无气喷涂机将稀释剂吸入机器内，通过高压软管到达喷枪嘴，稀释剂和残余涂料一起从喷枪嘴喷出，达到清理目的。因高压无气喷涂机喷射压力很高，清洗所用稀释剂无法回收到稀释剂桶内，只能喷射到工作现场。一方面稀释剂无法回收重复使用，稀释剂使用量大，浪费严重，另一方面还会造成环境污染，危害操作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的是提供高压无气喷涂机多功能料桶，克服现有技术的缺陷，防止堵塞喷枪的喷嘴，克服滤网易损、桶底涂料无法全部使用的缺点，节省涂料和稀释剂，保护环境，降低生产成本。上述目的是由下述技术方案实现的:高压无气喷涂机多功能料桶包括桶体和桶盖，桶盖上设有液位显示装置和清洗插孔，液位显示装置的浮漂与连杆连接，浮漂置于桶体中；吸料弯管从桶体的底部弯出，吸料弯管的弯头上端焊接漏斗型过滤装置，将漏斗型过滤装置的边沿与桶体焊接在一起。将漏斗型过滤装置和吸料弯管全部置入桶体内，既保护了过滤装置也保证了涂料可被全部使用，桶盖上的清洗插孔在洗枪时可节省稀释剂。与现有技术相比，本技术的显著效果在于:本装置制造成本低，重量轻。将高压无气喷涂机对涂料的吸入式改为灌吸式，涂料依靠自身重力可快速通过细小的过滤网?L工作完毕桶内无剩余涂料。在使用中桶盖可以密闭桶体，可防止沙粒、杂物进入桶内，防堵枪性能好。漏斗型过滤装置性能稳定，剩余涂料过滤后可被全部使用。不仅避免了现有技术中滤网不必要的损坏，而且过滤效果好，可避免柱塞泵体的拉伤。滤料的更换容易，只要松开卡簧即可更换。通过液位显示装置可以随时掌握密闭桶体内涂料的液位，避免设备吸空现象的发生。过滤效果好和不会产生吸空现象在一定程度上可延长高压无气喷涂机的使用寿命。喷枪插入桶内使用稀释剂循环清洗的设计思路，使得设备清洗工作变得方便快捷，平均清洗一台次设备所用的稀释剂仅为原来使用量的40%。循环清洗回收的稀释剂与涂料的混合物，待其杂质沉淀后稀释剂还可使用，大大降低了使用成本，避免了因清洗设备所造成的环境污染。【附图说明】图1是本技术的剖视图。图2为本技术桶盖的俯视图。图3是本技术的工作原理示意图。【具体实施方式】以下结合附图详述本技术，并非限制本技术的保护范围。参见图1和图2，高压无气喷涂机多功能料桶包括桶体10和桶盖1，桶盖I上设有液位显示装置和清洗插?L，液位显示装置的浮 漂9与连杆7连接，浮漂9置于桶体10中；吸料弯管18从桶体10的底部弯出，吸料弯管18的弯头17上端焊接漏斗型过滤装置，将漏斗型过滤装置的边沿与桶体10焊接在一起。漏斗型过滤装置包括小漏斗16、过滤盒12和大漏斗11，将小漏斗16的大直径端与过滤盒12的下端焊接在一起，过滤盒12的上端与大漏斗11的小直径端焊接在一起，将大漏斗11大直径端的边沿与桶体10焊接在一起，将小漏斗16的小直径端与弯头17焊接在一起。将大漏斗11大直径端的边沿与桶体10焊接在一起可以使涂料全部进入吸料弯管18中，节约涂料。过滤盒12包括盒体、滤料托板15和滤料14，盒体的下端端口小于上端端口，在下端端口的台阶上装入滤料托板15,将滤料14通过卡簧13卡在滤料托板15上。滤料14可以是过滤布、过滤棉以及纱布、金属滤网等。桶盖I上的液位显示装置包括连杆7、浮漂9和导向丝套5，连杆7的下部设有螺纹与浮漂9的中心丝套8连接并通过锁紧螺母锁紧；导向丝套5设有中心孔、其上部外圆设有螺纹与锁紧螺母4连接。连杆7的杆体上设有液位刻度，连杆7的此实施例，其杆体较长，可通过液位刻度观察桶体10内涂料的多少。连杆7的上端焊接限位提手6，连杆7的此种实施例，可通过限位提手6与导向丝套5的接触情况获知桶体10内涂料的液位情况。桶盖I上的清洗插孔设在桶盖I的外周与桶体10的内腔连通，在清洗插孔的两侧焊接插板滑道2，插入清洗孔插板3。当然也可以塞入棉布等将清洗插孔堵住替代上述实施例，以保证桶盖I的密封性。吸料弯管18弯出桶体10外的管体依次与阀门19和双丝短节20螺纹连接，可方便本料桶与设备的吸入软管21连接。参见图3，工作时将高压无气喷涂机的吸入软管21上的螺母与双丝短节20旋合连接在一起，提起限位提手6打开桶盖I。倒入涂料，盖好桶盖I后浮漂9浮起。打开阀门19，涂料快速通过过滤盒12，将吸入软管21灌满。打开进气阀门23，压缩空气从A向进入高压无气喷涂机，高压无气喷涂机的柱塞泵22工作，使涂料加压后到达喷枪的喷嘴24，将喷嘴24对准工件。扳动喷枪扳机25，高压涂料通过喷嘴24喷射到工件上。工作中当限位提手6下降到一定位置时，提起限位提手6，将桶盖I打开，加入涂料。桶内涂料见底，喷涂工作完毕后打开桶盖I倒入稀释剂清洗设备，此时拉开清洗插孔的清洗孔插板3，将喷嘴24插入清洗插孔中，扳动喷枪的扳机25稀释剂就会以本料桶作为起始和终止点来循环清洗设备。清洗工作完毕后，先关毕阀门19，吸入软管21中的稀释剂被高压无气喷涂机吸入机体后，再关闭进气阀门23。拧开吸入软管21与本料桶连接端的螺母，将桶体10内的稀释剂倒入稀释剂铁桶沉淀后可再次使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压无气喷涂机多功能料桶，包括桶体和桶盖，其特征是，桶盖上设有液位显示装置和清洗插孔，液位显示装置的浮漂与连杆连接，浮漂置于桶体中；吸料弯管从桶体的底部弯出，吸料弯管的弯头上端焊接漏斗型过滤装置，将漏斗型过滤装置的边沿与桶体焊接在一起。

【技术特征摘要】
1.高压无气喷涂机多功能料桶，包括桶体和桶盖，其特征是，桶盖上设有液位显示装置和清洗插孔，液位显示装置的浮漂与连杆连接，浮漂置于桶体中；吸料弯管从桶体的底部弯出，吸料弯管的弯头上端焊接漏斗型过滤装置，将漏斗型过滤装置的边沿与桶体焊接在一起。2.根据权利要求1所述的高压无气喷涂机多功能料桶，其特征是，所述漏斗型过滤装置包括小漏斗、过滤盒和大漏斗，将小漏斗的大直径端与过滤盒的下端焊接在一起，过滤盒的上端与大漏斗的小直径端焊接在一起，将大漏斗大直径端的边沿与桶体焊接在一起，将小漏斗的小直径端与弯头焊接在一起。3.根据权利要求2所述的高压无气喷涂机多功能料桶，其特征是，所述过滤盒包括盒体、滤料托板和滤料，盒体的下端端口小于上端端口，在下端端口的台阶上装入滤料托板，将滤料通过卡簧卡在滤料托...

【专利技术属性】
技术研发人员：程大勇，王锋，李呈刚，付永刚，张桂芹，赵林，李金志，金杰，
申请(专利权)人：中石化胜利油建工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37