带复合衬垫管道气动内对口器及复合衬垫的安装方法技术

本发明专利技术涉及带复合衬垫管道气动内对口器及复合衬垫的安装方法，涉及管道施工技术领域，用于解决现有带铜衬垫管道气动内对口器的衬垫铜受焊接高温影响，衬垫铜原子的扩散造成焊缝处有铜渗现象，影响焊缝质量的技术问题。包括复合衬垫，所述复合衬垫整体呈适应管径的弧形，所述复合衬垫包括紫铜板及熔接在紫铜板上的钼板，所述紫铜板和钼板均为弧形板，所述钼板外弧面与对应的管道焊道贴合。本发明专利技术复合衬垫采用螺钉固定到衬垫安装板上，拆装更换方便；复合衬垫抗烧损能力强，能够有效阻隔铜原子扩散，消除因铜原子扩散对焊道质量的不良影响，适用高钢级材质的管道自动焊接，对提高管道焊接质量及焊接效率具有重要意义。道焊接质量及焊接效率具有重要意义。道焊接质量及焊接效率具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
带复合衬垫管道气动内对口器及复合衬垫的安装方法


[0001]本专利技术涉及管道施工
，特别地涉及带复合衬垫管道气动内对口器及复合衬垫的安装方法。

技术介绍

[0002]长输管道施工焊接过程中，管道环焊缝根焊技术是影响整个管道工程施工速度和焊缝质量的关键环节。带铜衬垫管道气动内对口器是管口组对和快速根焊的专用施工设备，与全位置自动焊外焊机配合能够大幅提高管道的焊接速度，有效解决了管道根焊的技术难题。目前国内管道施工中普遍采用带铜衬垫的管道气动内对口器进行管道根焊自动焊接，
[0003]同时授权公告号“CN2818077”、专利名称为“带铜垫的管道气动内对口器”的专利，公开了如下内容：一种钢质管道施工中实现管口组对的带铜垫的管道气动内对口器，包括储气罐、刹车机构、行走机构、后涨紧机构、前涨紧机构，涨紧机构包括涨靴、涨紧顶杆、传动连杆、花盘和涨紧气缸，涨紧气缸的活塞杆与花盘固连，传动连杆的一端与花盘销轴连接，另一端与涨紧顶杆销轴连接，涨紧顶杆与涨靴固连，其特征是在后涨紧机构与前涨紧机构之间加装有内铜衬机构，该内铜衬机构由花盘、传动连杆、固定铜衬顶杆、固定铜衬块、带滑动复位机构的铜衬顶杆和滑动铜衬块组成，固连在前涨紧气缸活塞杆上的花盘，其外沿由销轴连接多个传动连杆，而传动连杆的另一端与外端固连有固定铜衬块的固定铜衬顶杆或外端固连有滑动铜衬块的带滑动复位机构的铜衬顶杆通过销轴连接。
[0004]现有技术和上述专利中的衬垫材料一般采用铬锆铜，衬垫采用整体加工制作，耗材多，成本高，烧损后更换困难，特别是根焊时铜衬垫受焊接高温影响，衬垫铜原子的扩散造成焊缝处有铜渗现象，影响焊缝质量，因此铜衬垫在高钢级材质管道焊接应用受到限制。所以亟待一种可以解决上述缺陷的新型衬垫，提高焊接抗烧损能力，消除铜原子扩散对焊缝质量的不良影响，以适用高钢级材质的管道环焊缝根焊自动焊应用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是：为了解决现有带铜衬垫管道气动内对口器的衬垫铜受焊接高温影响，衬垫铜原子的扩散造成焊缝处有铜渗现象，影响焊缝质量的技术问题，提供一种带复合衬垫管道气动内对口器及复合衬垫的安装方法，以适用高钢级材质的管道环焊缝根焊自动焊应用。
[0006]为了解决上述技术问题提出了如下技术方案：
[0007]本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种带复合衬垫管道气动内对口器，包括复合衬垫，所述复合衬垫整体呈适应管径的弧形，所述复合衬垫包括紫铜板及熔接在紫铜板上的钼板，所述紫铜板和钼板均为弧形板，所述钼板外弧面与对应的管道焊道贴合。
[0008]在一个实施方式中，所述钼板上设置有若干穿透紫铜板的第一安装孔，所述钼板的厚度小于紫铜板的厚度。
[0009]在一个实施方式中，还包括底板、设置在底板一侧的对口器涨紧机构、设置在底板另一侧的用于可拆卸安装复合衬垫的组合式安结构。
[0010]在一个实施方式中，所述对口器涨紧机构包括设置在底板下方的对口器涨紧杆、可拆卸设置在底板上方的对口器涨紧块，所述对口器涨紧块通过固定螺栓或螺钉可拆卸的固定在底板上，其中对口器涨紧块与组合式安结构之间存在一定间隙，设计间隙的目的是为了方便对口器涨紧块和组合式安结构安装，避免二者安装时存在干涉。
[0011]在一个实施方式中，所述组合式安结构包括设置在底板上方的托板、把托板锁紧在底板上的锁紧组件、设置在托板上方的衬垫安装板、设置托板与衬垫安装板之间的弹性件、对称设置托板与衬垫安装板两侧用于连接和限定二者相对距离的限位连接件，所述衬垫安装板上设置有用于安装复合衬垫的安装孔。
[0012]具体来说，该安装孔为螺纹盲孔，安装孔的数量与位置与第一安装孔对应，第一安装孔也为螺纹通孔，所述衬垫安装板与复合衬垫通过螺钉连接，附图4中时以第一安装孔的数量为6个为例，通过本实施方式，所述复合衬垫通过螺钉与衬垫安装板相固定，当复合衬垫损坏需要维修更换时，拆装复合衬垫十分方便。
[0013]在一个实施方式中，所述限位连接件包括侧挡板和挡板螺钉，所述侧挡板上下端均设置有卡块，所述托板上设置有与侧挡板下卡块配合的卡槽，所述衬垫安装板上设置有与侧挡板上卡块配合的限位槽，所述限位槽的宽度大于侧挡板上卡块的宽度，使衬垫安装板具有一定的上下移动空间，所述挡板螺钉用于锁紧侧挡板与托板。
[0014]在一个实施方式中，所述弹性件至少为两个，且对称设置在托板与衬垫安装板之间，弹性件为约束弹簧。
[0015]在一个实施方式中，所述锁紧组件为螺栓锁紧组件或芯轴锁紧组件，所述芯轴锁组件构包括芯轴和芯轴卡簧，所述芯轴上端设置有限位帽，所述芯轴下端穿过托板和底板的芯轴通过套设其底部的芯轴卡簧卡紧，所述衬垫安装板底部设置有用于容纳螺栓头及限位帽的凹槽。
[0016]芯轴通过卡簧固定在底板上，将底板和托板连接在一起，使组合式安结构可以沿着芯轴摆转，增加了适用性和灵活性。底板安装到对口器涨紧杆上。
[0017]本专利技术的另一个方面，一种复合衬垫的安装方法，包括如下步骤：
[0018]步骤1、准备紫铜板和钼板备用；
[0019]步骤2、将紫铜板和钼板熔接在一起形成复合层平板，两种材料的熔合采用的工艺可以焊接，通常采用钎焊、真空扩散焊或冷压焊，可以获得良好的焊接接头。铜与钼进行扩散焊时，如果加入中间层金属(如镍)可缓解热应力的产生，而铜与镍之间是可以互溶的，可获得优质的接头；
[0020]步骤3、然后将复合层平板切割加工成平行四边形；
[0021]步骤4、将步骤2得到的复合层平板加工压制成适应管径的弧形的复合衬垫；
[0022]步骤5、复合衬垫开设有固定到衬垫安装板的弧面上的安装孔，复合衬垫的钼板外弧面与管道焊道贴合。
[0023]上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本专利技术的目的。
[0024]本专利技术提供的一种带复合衬垫管道气动内对口器及复合衬垫的安装方法，与现有
技术相比，至少具备有以下有益效果：
[0025]1、复合衬垫采用螺钉固定到衬垫安装板上，拆装更换方便；复合衬垫抗烧损能力强，能够有效阻隔铜原子扩散，消除因铜原子扩散对焊道质量的不良影响，适用高钢级材质的管道自动焊接，对提高管道焊接质量及焊接效率具有重要意义。
[0026]2、所述复合衬垫通过螺钉与衬垫安装板相固定，当复合衬垫损坏需要维修更换时，拆装复合衬垫十分方便。
[0027]3、其中对口器涨紧块与组合式安结构之间存在一定间隙，设计间隙的目的是为了方便对口器涨紧块和组合式安结构安装，避免二者安装时存在干涉。
[0028]4、限位槽的宽度大于侧挡板上卡块的宽度，使衬垫安装板具有一定的上下移动空间，限位槽为水平设置的条形槽且条形槽两端设置有弧形倒角，卡槽和条形槽相互平行，方便侧挡板的卡接，且提高了卡接后的稳定性。
[0029]5、芯轴通过卡簧固定在底板上，将底板和托板连接在一起，使组合式安结构可以沿着芯轴摆转，增加了适用性和灵活性。
附图说明
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带复合衬垫管道气动内对口器，其特征在于，包括复合衬垫，所述复合衬垫整体呈适应管径的弧形，所述复合衬垫包括紫铜板及熔接在紫铜板上的钼板，所述紫铜板和钼板均为弧形板，所述钼板外弧面与对应的管道焊道贴合。2.根据权利要求1所述的一种带复合衬垫管道气动内对口器，其特征在于，所述钼板上设置有若干穿透紫铜板的第一安装孔，所述钼板的厚度小于紫铜板的厚度。3.根据权利要求1或2所述的一种带复合衬垫管道气动内对口器，其特征在于，还包括底板、设置在底板一侧的对口器涨紧机构、设置在底板另一侧的用于可拆卸安装复合衬垫的组合式安结构。4.根据权利要求3所述的一种带复合衬垫管道气动内对口器，其特征在于，所述对口器涨紧机构包括设置在底板下方的对口器涨紧杆、可拆卸设置在底板上方的对口器涨紧块。5.根据权利要求3所述的一种带复合衬垫管道气动内对口器，其特征在于，所述组合式安结构包括设置在底板上方的托板、把托板锁紧在底板上的锁紧组件、设置在托板上方的衬垫安装板、设置托板与衬垫安装板之间的弹性件、对称设置托板与衬垫安装板两侧用于连接和限定二者相对距离的限位连接件，所述衬垫安装板上设置有用于安装复合衬垫的安装孔。6.根据权利要求5所述的一种带复合衬垫管道气动内对口器，其特征在于，所述限位连...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏科元，郭春荣，赵尉钧，张玉坤，汤海东，李晓斌，刘光铮，谢明智，李丽，
申请(专利权)人：中石化胜利油建工程有限公司，
类型：发明
国别省市：