一种小型管类部件焊接辅助架制造技术

本实用新型专利技术涉及辅助支架技术领域，尤其涉及一种小型管类部件焊接辅助架，包括支架与横杆，支架上设置有第一连杆与第二连杆，第一连杆与第二连杆上分别连接有第一卡扣块与第二卡扣块，横杆上对称设置有两根驱动轴，两根驱动轴上均连接有导向杆，两根驱动轴上固定设置有相啮合的传动齿轮，导向杆一端设置有短轭，第二连杆上开设有与短轭相适配的限位孔，横杆上设置有与其中一根驱动轴相连接的电机；本实用新型专利技术在横杆上设置有与电机固定连接的驱动轴，通过开启电机控制驱动轴带动导向杆一端上下偏转，上下偏转的导向杆带动第二连杆在支架上上下垂直移动，调节上卡槽与下卡槽之间的空隙大小，对上卡槽与下卡槽之间的距离进行精准调整。调整。调整。

【技术实现步骤摘要】
一种小型管类部件焊接辅助架


[0001]本技术涉及辅助支架
，尤其涉及一种小型管类部件焊接辅助架。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
[0003]由专利公开号为CN208147278U公开的一种焊接用辅助托架，包括水平布置的限位导向杆、两个竖直安装且相互平行的矩形框架，所述矩形框架的边缘部设置有限位导向孔，所述矩形框架通过所述限位导向孔套接在所述限位导向杆上并可沿其滑动。在进行管类部件制作或维修时，常常需要对圆柱形的零部件进行焊接，如管道结构的零件、平尾转轴轴肩等。以上述技术为代表的现有焊接辅助装置针对这类圆柱形零件的焊接，一般采用V形块、半圆形定位板等定位装置对其定位，对于不同直径的零件，需要采用与其相配的定位装置，导致焊接过程中频繁更换装置，费时费力；且焊接时常采用手工电弧焊接，对焊接操作者技能要求很高，焊工在焊接过程中，零件定位不精准容易移位，增加了焊接操作难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中焊接时难以对管类部件进行有效固定、难以对固定位进行大小调节的问题，而提出的一种小型管类部件焊接辅助架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种小型管类部件焊接辅助架，包括支架与横杆，所述支架上设置有第一连杆与第二连杆，且第一连杆与第二连杆上分别固定连接有第一卡扣块与第二卡扣块，所述横杆上对称设置有两根驱动轴，且两根驱动轴上均连接有导向杆，两根所述驱动轴上固定设置有相啮合的传动齿轮，所述导向杆一端固定设置有短轭，且第二连杆上开设有与短轭相适配的限位孔，所述横杆上固定设置有与其中一根驱动轴相连接的电机。
[0007]优选地，所述横杆水平设置于支架顶端位置，且横杆与支架固定连接。
[0008]优选地，所述第一连杆与第二连杆由下至上垂直设置于支架上，所述第一连杆固定连接于支架上，且第二连杆滑动连接于支架上。
[0009]优选地，所述驱动轴通过阻尼轴承水平转动安装于横杆上，且传动齿轮位于驱动轴贯穿横杆的一端位置上。
[0010]优选地，所述限位孔水平开设于第二连杆上端位置，且短轭滑动套设于限位孔中。
[0011]优选地，所述第一卡扣块上开设有下卡槽，且第二卡扣块上开设有与下卡槽对应开口的上卡槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术在横杆上设置有与电机固定连接的驱动轴，通过开启电机控制驱动
轴带动导向杆一端上下偏转，上下偏转的导向杆带动第二连杆在支架上上下垂直移动，调节上卡槽与下卡槽之间的空隙大小，对上卡槽与下卡槽之间的距离进行精准调整。
[0014]2、本技术中的上卡槽与下卡槽调整到所需的距离后，在电机驱动作用下，利用啮合连接的传动齿轮使得两个驱动轴相向或反向偏转运动，以对第二卡扣块进行升降驱动。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种小型管类部件焊接辅助架的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种小型管类部件焊接辅助架的上卡槽与下卡槽分布示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种小型管类部件焊接辅助架的A部分结构放大示意图。
[0018]图中：1、支架；2、横杆；3、第一连杆；4、第二连杆；5、第一卡扣块；6、第二卡扣块；7、驱动轴；8、导向杆；9、传动齿轮；10、短轭；11、限位孔；12、电机；13、下卡槽；14、上卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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图3，一种小型管类部件焊接辅助架，包括支架1与横杆2，横杆2水平设置于支架1顶端位置，且横杆2与支架1固定连接；
[0021]支架1上设置有第一连杆3与第二连杆4，第一连杆3与第二连杆4由下至上垂直设置于支架1上，第一连杆3固定连接于支架1上，第二连杆4滑动连接于支架1上，且第一连杆3与第二连杆4上分别固定连接有用以固定管类部件的第一卡扣块5与第二卡扣块6，第一卡扣块5上开设有下卡槽13，且第二卡扣块6上开设有与下卡槽13对应开口的上卡槽14，将需要焊接的管类部件放置于下卡槽13中；
[0022]横杆2上对称设置有两根驱动轴7，驱动轴7通过阻尼轴承水平转动安装于横杆2上，横杆2上固定设置有与其中一根驱动轴7相连接的电机12，电机12使用型号为MR
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J2S
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100A的伺服电机，控制电机12的开启以驱动驱动轴7转动，两根驱动轴7上均连接有导向杆8，两根驱动轴7上固定设置有相啮合的传动齿轮9，传动齿轮9位于驱动轴7贯穿横杆2的一端位置上，旋转中的驱动轴7带动传动齿轮9啮合转动的同时也带动导向杆8上下偏转；
[0023]导向杆8一端固定设置有短轭10，且第二连杆4上开设有与短轭10相适配的限位孔11，限位孔11水平开设于第二连杆4上端位置，短轭10滑动套设于限位孔11中，第二连杆4通过短轭10与限位孔11在导向杆8的作用力下在支架1上垂直移动，与第二连杆4一端固定连接的第二卡扣块6与上卡槽14同步移动，以调节上卡槽14与下卡槽13之间的距离，达到可对卡槽中的管类部件进行固定的目标距离后，控制电机12的关闭，此时已对管类部件进行有效固定，可对已固定的管类部件进行后续焊接操作。
[0024]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0025]将管类部件放至下卡槽13中；
[0026]控制电机12开启驱动驱动轴7转动，转动中的驱动轴7带动传动齿轮9啮合转动；
[0027]旋转中的驱动轴7带动导向杆8上下偏转，上下偏转中的导向杆8通过相适配的短轭10与限位孔11带动第二连杆4在支架1上垂直移动；
[0028]此时，第二连杆4一端的第二卡扣块6与第二连杆4同步移动，调整上卡槽14与下卡槽13之间的距离，达到目标距离后控制电机12关闭，以对上卡槽14及下卡槽13中的管类部件进行有效限位固定，便于后续焊接作业。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型管类部件焊接辅助架，包括支架(1)与横杆(2)，其特征在于，所述支架(1)上设置有第一连杆(3)与第二连杆(4)，且第一连杆(3)与第二连杆(4)上分别固定连接有第一卡扣块(5)与第二卡扣块(6)，所述横杆(2)上对称设置有两根驱动轴(7)，且两根驱动轴(7)上均连接有导向杆(8)，两根所述驱动轴(7)上固定设置有相啮合的传动齿轮(9)，所述导向杆(8)一端固定设置有短轭(10)，且第二连杆(4)上开设有与短轭(10)相适配的限位孔(11)，所述横杆(2)上固定设置有与其中一根驱动轴(7)相连接的电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种小型管类部件焊接辅助架，其特征在于，所述横杆(2)水平设置于支架(1)顶端位置，且横杆(2)与支架(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种小型管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张威，郑浩，曾卫明，
申请(专利权)人：益阳市赫山区智涵机械有限公司，
类型：新型
国别省市：