一种侧调式焊接辊调节架制造技术

一种侧调式焊接辊调节架，包括固定底座、丝杆、前滑块、后滑块、前竖直调节机构和后竖直调节机构，丝杆为左右旋丝杆且水平设置，前滑块和后滑块随丝杆转动而作相向或相离运动；前调节机构和后调节机构均包括固定盘、侧调节螺杆和用于安装焊接辊的立轴，前调节机构和后调节机构的侧调节螺杆分别螺纹连接前滑块和后滑块，固定盘与侧调节螺杆转动连接，从而通过旋转侧调节螺杆带动固定盘上下移动；立轴固定连接固定盘，立轴内设有通孔，通孔从上至下贯穿立轴，从而立轴内形成供冷却水流动的冷却通道。本实用新型专利技术通过转动侧调节螺杆来调节焊接辊的高度，操作方便，还设有冷却通道，可向内通入冷却水，冷却效果好，流动阻力小，属于焊管技术领域。术领域。术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种侧调式焊接辊调节架


[0001]本技术涉及焊管
，具体涉及一种侧调式焊接辊调节架。

技术介绍

[0002]焊接钢管可以在生产线上连续流水生产，生产效率高，产能大。为提高钢管的产量，提高钢管的品质质量，对生产线要求也较高。
[0003]在焊管生产线中，当钢板卷带经多道冷弯工序流水至焊接辊处，钢带还是断口状，此时经过焊接辊处的连续直缝焊接，将管子的径向接头焊接熔合，形成焊接钢管。这是钢管生产线中最重要的工艺。而在进行这道工艺时，需要对焊接辊进行横向的间隙调节及高度调节。
[0004]传动的焊接辊调节方式为：通过焊接辊模具底部的丝杆调节左右焊接模具间距，以配合不同直径的焊管，并通过穿过模具中间的调节螺杆和上下锁紧螺母来调节模具的高度，调节高度时需要先松开上下锁紧螺母，转动调节螺杆使模具升降至合适位置后，再拧紧上下锁紧螺母。另外，目前的焊接模具大多是以悬臂结构的方式安装，为了克服工作过程中受到径向的反作用力导致结构不稳定的问题，传统方法是在两个安装焊接模具的螺杆轴的上部增加一个横向固定的钢板拉码，此结构在机械结构中属于亚稳定结构。
[0005]上述结构存在如下缺陷：
①
调节焊接模具的高度时，由于锁紧螺母处于模具的上下方，操作空间狭窄，调节非常不方便，甚至会影响焊管过程的连续性。左右螺杆轴间的拉码还阻碍调节，需要松开拉码，操作不方便。
②
由于拉码对观察视线的阻碍，不便于在生产过程中对焊接电弧及熔池的进行观察。
③
焊接过程中，高强度的电弧光辐射，以及钢管焊缝的高温的热传导，导致模具温度升高，进而使螺杆与模具之间连接的轴承受影响，时间一长，轴承配合不良，导致损坏，影响生产。
④
通过钢板拉码加固焊接模具，形成的是亚稳定结构，易变形错位，导致生产过程的不稳定。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种方便调节模具高度且可以冷却模具的侧调式焊接辊调节架。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种侧调式焊接辊调节架，包括固定底座、丝杆、前滑块、后滑块、前竖直调节机构和后竖直调节机构，丝杆为左右旋丝杆且水平设置，丝杆可转动地安装在固定底座上，前滑块和后滑块分别连接丝杆并随丝杆转动而作相向或相离运动；前调节机构和后调节机构均包括固定盘、侧调节螺杆和用于安装焊接辊的立轴，前调节机构和后调节机构的侧调节螺杆分别螺纹连接前滑块和后滑块，固定盘与侧调节螺杆转动连接，从而通过旋转侧调节螺杆带动固定盘上下移动；立轴固定连接固定盘，立轴内设有通孔，通孔从上至下贯穿立轴，从而立轴内形成供冷却水流动的冷却通道。采用这种结构后，通过转动侧调节螺杆来调节焊接辊的高度，操作方便，还设有冷却通道，可向内通入冷却水，冷却效果好，流动阻力小。
[0008]作为一种优选，前滑块的外侧和后滑块的外侧均开有燕尾槽，固定盘的外侧设有燕尾状的凸条，固定盘通过凸条滑动连接燕尾槽。采用这种结构后，上下滑动灵活。
[0009]作为一种优选，凸条位于燕尾槽内，凸条的外侧壁与燕尾槽的内侧壁之间设有压紧垫片，固定盘上螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓的尾端位于燕尾槽内且抵住压紧垫片。采用这种结构后，可通过压紧螺栓调节凸条与燕尾槽之间的配合，提高固定盘上下滑动时的稳定性。
[0010]作为一种优选，固定盘包括竖直的连接部和水平的安装部，连接部与安装部固定连接并组成L型结构，立轴的底端连接安装部，立轴的顶端连接有模具压块，模具压块通过立轴支撑板连接固定盘的连接部，立轴支撑板水平设置。采用这种结构后，固定盘为L形结构，立轴支撑板与固定盘组成“匚”字形。可将右模具工作时立轴的力分散传导到固定盘上，防止立轴偏摆，立轴偏摆则影响焊接效果。
[0011]作为一种优选，立轴支撑板的一侧为从下至上向外倾斜的斜面，固定盘的上端设有台阶，台阶的侧壁与立轴支撑板的斜面相配合。采用这种结构后，可增加立轴支撑板与固定盘之间的接触面积，增大受力面，且易于拆装。
[0012]作为一种优选，立轴的外侧套接有第一轴承，立轴通过第一轴承连接焊接辊。采用这种结构后，可减小工作时焊接模具与立轴之间的摩擦。
[0013]作为一种优选，立轴的外侧套有环形的模具垫片，模具垫片位于第一轴承与模具压块之间，模具垫片的数量为多个。采用这种结构后，可根据焊接模具的高度调节模具垫片的数量，便于适应不同的焊接模具。
[0014]作为一种优选，丝杆与底座转动连接，前滑块通过前丝母连接丝杆，后滑块通过后丝母连接丝杆，前丝母和后丝母的内螺纹旋向相反。采用这种结构后，通过旋转丝杆可调节焊接模具间的间隙，通过旋转侧调节螺杆可调节焊接辊的高度，方便可靠。
[0015]作为一种优选，通孔的两端分别连接有进出冷却水的水嘴。采用这种结构后，通过水嘴连接水管，使冷却水在通孔内流动，防止过热，实现对焊接模具的保护。
[0016]作为一种优选，丝杆上套有推力轴承。采用这种结构后，丝杆转动时摩擦力小，方便操作用且不易磨损。
[0017]总的说来，本技术具有如下优点：调节方便快捷，结构稳定性好，拆装方便，可装配不同高度的焊接模具，冷却效果好。
附图说明
[0018]图1为一种侧调式焊接辊调节架的立体图。
[0019]图2为焊接时一种侧调式焊接辊调节架的示意图。
[0020]图3为焊接时一种侧调式焊接辊调节架的竖直剖面图。
[0021]图4为焊接时一种侧调式焊接辊调节架的水平剖面图。
[0022]其中，1为固定底座，2为丝杆，3为推力轴承，4为前丝母，5为后丝母，6为导向板，7为前滑块，8为后滑块，9为固定盘，10为立轴，11为焊接辊，12为侧调节螺杆，13为立轴支撑板，14为螺杆定板，15为模具压块，16为第一轴承，17为模具垫片，18为压紧垫片，19为压紧螺栓，20为调节螺母，21为轴套，22为通孔，23为焊枪。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图和具体实施方式来对本技术做进一步详细的说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1～图4所示，一种侧调式焊接辊调节架，包括固定底座1、丝杆2、前滑块7、后滑块8、前竖直调节机构和后竖直调节机构，丝杆为左右旋丝杆且水平设置，丝杆可转动地安装在固定底座上，前滑块和后滑块分别连接丝杆并随丝杆转动而作相向或相离运动；前调节机构和后调节机构均包括固定盘9、侧调节螺杆12和用于安装焊接辊11的立轴10，前调节机构和后调节机构的侧调节螺杆分别螺纹连接前滑块和后滑块，固定盘与侧调节螺杆转动连接，从而通过旋转侧调节螺杆带动固定盘上下移动；立轴固定连接固定盘，立轴内设有通孔22，通孔从上至下贯穿立轴，从而立轴内形成供冷却水流动的冷却通道。
[0026]前滑块的外侧和后滑块的外侧均开有燕尾槽，固定盘的外侧设有燕尾状的凸条，固定盘通过凸条滑动连接燕尾槽。
[0027]凸条位于燕尾槽内，凸条的外侧壁与燕尾槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧调式焊接辊调节架，其特征在于：包括固定底座、丝杆、前滑块、后滑块、前竖直调节机构和后竖直调节机构，丝杆为左右旋丝杆且水平设置，丝杆可转动地安装在固定底座上，前滑块和后滑块分别连接丝杆并随丝杆转动而作相向或相离运动；前调节机构和后调节机构均包括固定盘、侧调节螺杆和用于安装焊接辊的立轴，前调节机构和后调节机构的侧调节螺杆分别螺纹连接前滑块和后滑块，固定盘与侧调节螺杆转动连接，从而通过旋转侧调节螺杆带动固定盘上下移动；立轴固定连接固定盘，立轴内设有通孔，通孔从上至下贯穿立轴，从而立轴内形成供冷却水流动的冷却通道。2.按照权利要求1所述的一种侧调式焊接辊调节架，其特征在于：前滑块的外侧和后滑块的外侧均开有燕尾槽，固定盘的外侧设有燕尾状的凸条，固定盘通过凸条滑动连接燕尾槽。3.按照权利要求2所述的一种侧调式焊接辊调节架，其特征在于：凸条位于燕尾槽内，凸条的外侧壁与燕尾槽的内侧壁之间设有压紧垫片，固定盘上螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓的尾端位于燕尾槽内且抵住压紧垫片。4.按照权利要求1所述的一种侧调式焊接辊调节架，其特征在于：固定盘包括竖直的连接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国成，符云良，黄运澜，
申请(专利权)人：佛山中用自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：