一种金属管件接头自动上料机构制造技术

本技术公开了一种金属管件接头自动上料机构，包括料槽、推板机、排料槽、直线振动器；其中，推板机安装于料槽内侧，推板机顶部的一侧贴紧设置排料槽，排料槽的底部设置有直线振动器；所述推板机包括做上下往复运动的m级推板，以及与m级推板间隔设置的m级固定板；第n级推板上下运动的最低处不高于第n‑1级固定板，运动的最高处不低于第n级固定板。本技术采用多级推板结构实现金属管件的上料，采用直线振动器配合排料槽实现在自动生产过程中金属管件的排列及输送过程的自动化，该结构不受工件结构及尺寸的影响，针对不同类型的管件均可以实现从上料排料到输送的自动进行，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管件接头焊接领域，特别涉及一种金属管件接头自动上料机构。

技术介绍

1、金属管件接头广泛应用于各行各业及家庭日常生活，金属管件能方便的实现管道加长，分流及终端使用场合，例如，各种工业生产及生活中的输送分配各类气体或流体都需要用到大量的管件接头。

2、应用场合不同，金属管件接头的结构、形状及尺寸规格不同，例如，图1所示的2种最常用的直接管件接头、图2所示的2种最常用的弯头管件接头，以及图3所示的2种最常用的三通管件接头。这些用量极其广泛的金属管件接头都是通过金属管件与螺母接头通过焊接成型制造的。

3、在金属管件接头焊接时，必须先将金属管件和接头分别按规律顺序排列输送到指定位置，然后进行自动焊接。传统管件排料输送方式主要有两种：一种是手动送料，该方式依赖人工，不能实现自动化；另一种是采用单纯依靠振动盘上料，采用类似皮带模式输送统一方向的管件至待焊区，该方式工作时，输送效率比较低，不能满足焊接工位的效率要求，若仅仅通过增大振动盘的振动频率、振动幅度来提高上料效率，会使得整机振动，影响整机其他部件的工作，也会增大金属管件因此在输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属管件接头自动上料机构，其特征在于：包括料槽(1)、推板机、排料槽(3)、直线振动器(4)；其中，推板机安装于料槽(1)内侧，推板机顶部的一侧贴紧设置排料槽(3)，排料槽(3)的底部设置有直线振动器(4)；排料槽(3)的宽度B满足：Φ1＜B＜Φ2，Φ1为金属管件(19)的直径，Φ2为金属管件(19)上凸台环外径；

2.根据权利要求1所述金属管件接头自动上料机构，其特征在于：所述m级推板由同一驱动单元驱动或者由不同驱动单元分别且同步驱动。

3.根据权利要求1所述金属管件接头自动上料机构，其特征在于：所述m级推板分别固定于同一推板架(14)，推板架(14)与...

【技术特征摘要】

1.一种金属管件接头自动上料机构，其特征在于：包括料槽(1)、推板机、排料槽(3)、直线振动器(4)；其中，推板机安装于料槽(1)内侧，推板机顶部的一侧贴紧设置排料槽(3)，排料槽(3)的底部设置有直线振动器(4)；排料槽(3)的宽度b满足：φ1＜b＜φ2，φ1为金属管件(19)的直径，φ2为金属管件(19)上凸台环外径；

2.根据权利要求1所述金属管件接头自动上料机构，其特征在于：所述m级推板由同一驱动单元驱动或者由不同驱动单元分别且同步驱动。

3.根据权利要求1所述金属管件接头自动上料机构，其特征在于：所述m级推板分别固定于同一推板架(14)，推板架(14)与连杆(13)的一端固定连接，连杆(13)的另一端固定于转轮(12)的偏心位置，转轮(12)由电机(11)带动而旋转。

4.根据权利要求1所述金属管件接头自动上料机构，其特征在于：所述直线振动器(4)设置在排料槽(3)的尾部。

5.根据权利要求1所述金属管件接头自动上料机构，其特征在于：所述排料槽(3)上开有对称缺口，其形状包括三角形、矩形、半圆形。

6.根据权利要求5所述金属管件接头自动上料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国成，符云良，黄运澜，韦力，
申请(专利权)人：佛山中用自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：