一种电池巴片辅助焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电池巴片辅助焊接装置，属于新能源电池生产设备技术领域。该辅助焊接装置包括第一夹块和第二夹块。第一夹块具有第一拼合面，第一拼合面上设置有第一电池安装槽和第一连接结构，第一电池安装槽一端与第一夹块的端面连通，另一端内壁上设置有限位挡块。第一夹块的端面上设置有与第一电池安装槽的开口连通的巴片定位槽。第二夹块具有第二拼合面，第二拼合面上设置有第二电池安装槽和第二连接结构。第一夹块和第二夹块通过第一拼合面和第二拼合面对合连接，并通过第一连接结构和第二连接结构固定。采用该辅助焊接装置能够解决电池极柱与巴片焊接时存在的手动焊接精确度低的问题，提高焊接效率，减少安全隐患。减少安全隐患。减少安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种电池巴片辅助焊接装置


[0001]本技术涉及新能源电池生产设备
，特别涉及一种电池巴片辅助焊接装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池。广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上、二轮车、光伏能源上。而为了验证电池性能，在一批锂离子电池生产完成并出厂前，往往需要对该批次的个别样品进行抽检。
[0003]在相关技术中，在进行电池性能抽检时，通常需要工作人员在电池的正负极极柱上焊接用于连接测试设备的金属巴片，利用引出的金属巴片在测试设备上导通来测试其性能。
[0004]采用相关技术中的人工焊接巴片的方式，由于极柱通常为凸出布置且表面较为光滑，在进行金属巴片的焊接时对位不方便，容易出现虚焊、脱焊问题，导致与测试设备的连接不便。同时，由于电池产品带电，焊接不到位的正负极巴片若出现倾斜发生短接，也可能在工作人员进行移动和与测试设备对接的过程中短路造成安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供了一种电池巴片辅助焊接装置，能够解决电池极柱与巴片焊接时存在的手动焊接精确度低的问题，提高焊接效率，减少安全隐患。所述技术方案如下：
[0006]本技术实施例提供了一种电池巴片辅助焊接装置，包括：
[0007]第一夹块和第二夹块，
[0008]所述第一夹块具有第一拼合面，所述第一拼合面上设置有第一电池安装槽和第一连接结构，所述第一电池安装槽在延伸方向上的一端与所述第一夹块的一端端面连通，所述第一电池安装槽在延伸方向上的另一端内壁上设置有限位挡块，所述第一夹块的一端端面上设置有巴片定位槽，所述巴片定位槽与所述第一电池安装槽的开口连通；
[0009]所述第二夹块具有第二拼合面，所述第二拼合面上设置有与所述第一电池安装槽相匹配的第二电池安装槽，所述第二拼合面上还具有与所述第一连接结构相匹配的第二连接结构；
[0010]所述第一夹块和所述第二夹块通过所述第一拼合面和所述第二拼合面对合连接，并通过所述第一连接结构和所述第二连接结构固定。
[0011]可选地，所述第一连接结构和所述第二连接结构的其中一个为连接插销；所述第一连接结构和所述第二连接结构的其中另一个为插接销孔。
[0012]可选地，所述第一拼合面上设置有多个所述第一连接结构，多个所述第一连接结构均匀阵列布置于所述第一电池安装槽的两侧；所述第二拼合面上设置有与多个所述第一连接结构一一对应的多个所述第二连接结构。
[0013]可选地，所述第一拼合面上设置有第一磁吸件，所述第二拼合面上设置有与所述第一磁吸件相匹配的第二磁吸件。
[0014]可选地，所述第二电池安装槽在延伸方向上的一端设置有极柱定位块，所述极柱定位块面向所述第一拼合面的一侧具有极柱定位面。
[0015]可选地，所述极柱定位块与所述第二夹块的一端端面可拆卸连接。
[0016]可选地，所述第一夹块上开设有第一取放口，所述第一取放口的开设方向与所述第一电池安装槽的延伸方向垂直，所述第一取放口贯穿所述第一夹块和所述第一电池安装槽。
[0017]可选地，所述第二夹块上开设有与所述第一取放口相匹配的第二取放口，所述第二取放口的开设方向与所述第二电池安装槽的延伸方向垂直，所述第二取放口贯穿所述第二夹块和所述第二电池安装槽。
[0018]可选地，所述第一电池安装槽和所述第二电池安装槽的槽壁上均设置有绝缘涂层。
[0019]可选地，所述第一夹块和所述第二夹块为聚醚醚酮结构件。
[0020]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0021]采用本技术实施例所提供的电池巴片辅助焊接装置，能够通过分体设置的第一夹块和第二夹块对待焊接的锂离子电池进行稳定装夹，为后续焊接提供支撑。装夹于第一电池安装槽和第二电池安装槽中的锂离子电池其极柱正对第一夹块的一端端面上的巴片定位槽，通过在巴片定位槽中装入巴片即可使锂离子电池其极柱与巴片以正确的焊接姿态稳定接触，之后即可置入焊接工位进行稳定焊接。在焊接完成拆分取出焊接完成的待检测件后即可进行循环作业，结构简单，实用方便，能够解决电池极柱与巴片焊接时存在的手动焊接精确度低的问题，提高焊接效率，减少安全隐患。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术实施例提供的电池巴片辅助焊接装置一侧的立体结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例提供的电池巴片辅助焊接装置另一侧的立体结构示意图；
[0025]图3是本技术实施例提供的电池巴片辅助焊接装置的正视结构示意图；
[0026]图4是本技术实施例提供的电池巴片辅助焊接装置的仰视结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1‑
第一夹块；1a
‑
第一拼合面；2
‑
第二夹块；2a
‑
第二拼合面；11
‑
第一电池安装槽；12
‑
第一连接结构；13
‑
限位挡块；14
‑
巴片定位槽；15
‑
第一磁吸件；16
‑
第一取放口；21
‑
第二电池安装槽；22
‑
第二连接结构；23
‑
第二磁吸件；24
‑
极柱定位块；25
‑
第二取放口；131
‑
通孔；241
‑
极柱定位面；m
‑
锂离子电池；m1
‑
极柱；n
‑
巴片。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0030]在相关技术中，在进行电池性能抽检时，通常需要工作人员在电池的正负极极柱上焊接用于连接测试设备的金属巴片，利用引出的金属巴片在测试设备上导通来测试其性能。
[0031]采用相关技术中的人工焊接巴片的方式，由于极柱通常为凸出布置且表面较为光滑，在进行金属巴片的焊接时对位不方便，容易出现虚焊、脱焊问题，导致与测试设备的连接不便。同时，由于电池产品带电，焊接不到位的正负极巴片若出现倾斜发生短接，也可能在工作人员进行移动和与测试设备对接的过程中短路造成安全隐患。
[0032]图1是本技术实施例提供的电池巴片辅助焊接装置一侧的立体结构示意图。图2是本技术实施例提供的电池巴片辅助焊接装置另一侧的立体结构示意图。图3是本技术实施例提供的电池巴片辅助焊接装置的正视结构示意图。图4是本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池巴片辅助焊接装置，其特征在于，包括：第一夹块(1)和第二夹块(2)，所述第一夹块(1)具有第一拼合面(1a)，所述第一拼合面(1a)上设置有第一电池安装槽(11)和第一连接结构(12)，所述第一电池安装槽(11)在延伸方向上的一端与所述第一夹块(1)的一端端面连通，所述第一电池安装槽(11)在延伸方向上的另一端内壁上设置有限位挡块(13)，所述第一夹块(1)的一端端面上设置有巴片定位槽(14)，所述巴片定位槽(14)与所述第一电池安装槽(11)的开口连通；所述第二夹块(2)具有第二拼合面(2a)，所述第二拼合面(2a)上设置有与所述第一电池安装槽(11)相匹配的第二电池安装槽(21)，所述第二拼合面(2a)上还具有与所述第一连接结构(12)相匹配的第二连接结构(22)；所述第一夹块(1)和所述第二夹块(2)通过所述第一拼合面(1a)和所述第二拼合面(2a)对合连接，并通过所述第一连接结构(12)和所述第二连接结构(22)固定。2.根据权利要求1所述的电池巴片辅助焊接装置，其特征在于，所述第一连接结构(12)和所述第二连接结构(22)的其中一个为连接插销；所述第一连接结构(12)和所述第二连接结构(22)的其中另一个为插接销孔。3.根据权利要求2所述的电池巴片辅助焊接装置，其特征在于，所述第一拼合面(1a)上设置有多个所述第一连接结构(12)，多个所述第一连接结构(12)均匀阵列布置于所述第一电池安装槽(11)的两侧；所述第二拼合面(2a)上设置有与多个所述第一连接结构(12)一一对应的多个所述第二连接结构(22)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李雷，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：