一种用于锂离子电池焊接的保护盖结构制造技术

本技术公开一种用于锂离子电池焊接的保护盖结构，所述保护盖为内部中空的盒体，所述盒体底面为开口设置，所述盒体内部沿周向连续设置有可变压条，所述可变压条的上端与盒体内壁连接，所述可变压条的下端凸出于所述盒体的下端，当所述保护盖处于使用状态时，所述的保护盖放置在电池盖板上罩住电池盖板上的负极柱及正极柱；通过在保护盖上安装不同高度的可变压条，使得保护盖可以适用不同高度的极柱；本技术中可变压条采用耐高温的软塑料制成，当保护盖放置在电池盖板的表面上时，可变压条压缩变形，使得可变压条与电池盖板表面严密贴合，能够防止焊接时反射激光灼伤极柱与电池盖板连接部位的密封圈。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池，具体涉及一种用于锂离子电池焊接的保护盖结构。

技术介绍

1、锂离子电池包括电池盖板及壳体，壳体顶部为开口，电芯安装在壳体内，电池盖板对壳体顶部开口进行密封，电池盖板上设置有负极柱、正极柱和安全阀，在负极柱、正极柱与电池盖板的连接部位设置有密封圈；锂电池制造过程中，电池盖板通过激光焊接的方式与壳体连接以便对壳体顶部开口进行密封。

2、在电池盖板与壳体的焊接过程中，会使用两个保护盖分别盖住负极柱及正极柱，现有技术中的保护盖，一般是由金属材料制成，保护盖为内部中空的柱状体或方形体，并且保护盖是根据负极柱、正极柱的尺寸制成，保护盖使用时倒扣在负极柱或正极柱上罩住极柱，以防止激光焊接连接过程中反射激光灼伤极柱与电池盖板连接部位的密封圈；保护盖倒扣在负极柱或正极柱上罩住极柱时，保护盖由电池盖板表面进行支撑。

3、由于现有的保护盖由全金属材质制成，保护盖倒扣在电池盖板表面时，保护盖与电池盖板表面贴合存在缝隙；在激光焊接时，由于保护盖与电池盖板表面之间缝隙的存在，经常出现反射激光灼伤到极柱与电池盖板连接部位的密封圈，导致电池损本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于锂离子电池焊接的保护盖结构，所述保护盖(1)为内部中空的盒体，所述盒体底面为开口设置，其特征在于：所述盒体内部沿周向连续设置有可变压条(2)，所述可变压条(2)的上端与盒体内壁连接，所述可变压条(2)的下端凸出于所述盒体的下端，当所述保护盖(1)处于使用状态时，所述的保护盖(1)放置在电池盖板(3)上罩住电池盖板(3)上的负极柱及正极柱。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池焊接的保护盖结构，其特征在于：所述盒体为内部中空的方形盒体，所述方形盒体底面为开口，方形盒体包括顶面及侧壁，所述的侧壁包括正面(11)、背面及两个相对设置的侧面(12)；侧壁底端设置有朝...

【技术特征摘要】

1.一种用于锂离子电池焊接的保护盖结构，所述保护盖(1)为内部中空的盒体，所述盒体底面为开口设置，其特征在于：所述盒体内部沿周向连续设置有可变压条(2)，所述可变压条(2)的上端与盒体内壁连接，所述可变压条(2)的下端凸出于所述盒体的下端，当所述保护盖(1)处于使用状态时，所述的保护盖(1)放置在电池盖板(3)上罩住电池盖板(3)上的负极柱及正极柱。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池焊接的保护盖结构，其特征在于：所述盒体为内部中空的方形盒体，所述方形盒体底面为开口，方形盒体包括顶面及侧壁，所述的侧壁包括正面(11)、背面及两个相对设置的侧面(12)；侧壁底端设置有朝向方形盒体内部的翻边(16)，可变压条(2)包括竖直压条(21)及横向压条(22)，横向压条(22)位于所述翻边(16)的上表面上，竖直压条(21)一面的下部紧贴所述翻边(16)朝向方形盒体内部的一边，竖直压条(21)的底端凸出于方形盒体侧壁的底端。

3.根据权利要求2所述的一种用于锂离子电池焊接的保护盖结构，其特征在于：所述方形盒体每个侧面(12)的下部相对设置两个侧面压条孔(14)，每个侧面(12)上的一个侧面压条孔(14)与另外一个侧面(12)上的一个侧面压条孔(14)对称设置；方形盒体每个侧面(12)上的两个侧面压条孔(14)设置在所述侧面(12)下部的两端；

4.根据权利要求3所述的一种用于锂离子电池焊接的保护盖结构，其特征在于：所述侧面压条孔(14)包括一侧的竖直长方形过孔(141)，中部的槽型过孔(142)、另一侧的横向长方形过孔(143)，所述竖直长方形过孔(141)的高度大于横向长方形过孔(143)的高度，所述竖直长方形过孔(141)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周万方，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：