一种转炉终渣改质剂及其制备方法和转炉炼钢方法技术

本发明专利技术公开了一种转炉终渣改质剂及其制备方法和转炉炼钢方法。该转炉终渣改质剂含有3.5-12.5重量％的CaO、1.5-6.5重量％的SiO2、35-45重量％的MgO、0.5-1.5重量％的Al2O3、4-14重量％的SiC和29.5-46.5重量％的TFe。本发明专利技术的转炉终渣改质剂加入方式简单，能有效降低终渣铁损和转炉下渣量。并且，本发明专利技术的转炉终渣改质剂采用了二次资源除尘灰和废镁砖，该方法能实现二次资源综合利用，因此，该方法也降低了改质剂的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种转炉终渣改质剂和该转炉终渣改质剂的制备方法，以及由该方法制备的转炉终渣改质剂，本专利技术还涉及一种转炉炼钢方法。
技术介绍
随着炼钢技术的不断进步，对转炉终渣进行改质的技术已在各大钢铁企业中得到了应用。在现有的终渣改质技术中，主要是通过加入改质剂来实现对炉渣的改质。改质剂的加入方式分为吹炼结束后出钢前加入转炉和出钢后加入转炉两种方式；改质后的终点炉渣粘度增大，流动性变差，出钢时能有效的防止转炉下渣进入钢包，污染钢水；高粘度及较高MgO含量的炉渣通过溅渣护炉能有效的附着在炉衬上对转炉炉衬起到了保护的作用，减缓冶炼时炉渣对炉衬的侵蚀，从而延长转炉寿命。随着终渣改质技术的不断发展，在转炉终渣改质剂中除了含有较高的MgO含量外，还配加了部分还原剂以还原渣中铁的氧化物以降低铁损。CN102296141A所公开的改质剂中含有5_15重量％的焦炭粉，改质剂的加入方式为在转炉停吹后至出钢之前加入，且在钢包渣面进行了补加以提高钢水的纯净度，但该改质剂成本较高，改质剂加入方式复杂，且焦炭粉调渣容易使炉渣发泡，影响出钢。半钢冶炼是攀钢 炼钢的一大特色。提钒后的半钢中碳质量百分含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉终渣改质剂，其特征在于，该转炉终渣改质剂含有3.5‑12.5重量％的CaO、1.5‑6.5重量％的SiO2、35‑45重量％的MgO、0.5‑1.5重量％的Al2O3、4‑14重量％的SiC和29.5‑46.5重量％的TFe。

【技术特征摘要】
1.一种转炉终渣改质剂，其特征在于，该转炉终渣改质剂含有3.5-12.5重量％的CaO、.1.5-6.5 重量％ 的 Si02、35-45 重量％ 的 Mg0、0.5-1.5 重量％ 的 Al203、4_14 重量％ 的 SiC 和29.5-46.5 重量 ％的 TFe。2.根据权利要求1所述的转炉终渣改质剂，其中，所述转炉终渣改质剂的粒度为20_50mm。3.权利要求1或2所述的转炉终渣改质剂的制备方法，该方法包括:将除尘灰、废镁砖、碳化娃材料和粘接剂混合并压制成球。4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述除尘灰中含有10-20重量％的Ca0、55-65重量％的TFe和5-10重量％的SiO2，其余为不可避免的杂质； 所述废镁砖中含有85-95重量％的MgO、1-3重量％的SiO2、1_5重量％的Ca0、l_3重量％的Al2O3和1-4重量％的Fe2O3 ； 所述粘接剂为氯化镁、硅胶、粘土、酚醛树脂、聚乙烯醇和丁苯橡胶中的至少一种。5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，以除尘灰、废镁砖、碳化硅材料和粘接剂的总用量为基准，所述除尘灰的用量为30-50重量％，所述废镁砖的用量...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均，李安林，徐涛，曾建华，梁新腾，王二军，陈路，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51