冷却器装置的密封结构以及具备该密封结构的冷却器装置制造方法及图纸

技术编号:10346054 阅读:156 留言:0更新日期:2014-08-22 11:11
密封结构(1)是通过分别移动使侧壁(21a、21b)相对置且在正交方向上排列配置的冷却单元列(13)以此搬运在其上装载的水泥熟料,且从冷却单元列(13)的下方向水泥熟料供给冷却流体的冷却器装置(2)的密封结构。密封结构(1)具备盖体(31)和密封构件(32)。盖体(31)安装于左侧壁(21a)上,包围与左侧壁(21a)对置的另一冷却单元列(13)的右侧壁(21b)的上表面及两侧面而从上方覆盖位于两个侧壁(21a、21b)之间的间隙(29)。又,盖体(31)在与右侧壁(21b)之间形成与间隙(29)和不流动层(40)侧连接的迷宫结构(36),密封构件(32)以密封盖体(31)和右侧壁(21b)之间的形式设置于迷宫结构(36)中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】冷却器装置的密封结构以及具备该密封结构的冷却器装置
本专利技术涉及通过分别移动使侧壁相互对置地在正交方向上排列配置的驱动列,以此搬运在其上装载的粒状搬运物,且从所述驱动列的下方向所述粒状搬运物供给冷却流体的冷却器装置的密封结构、以及具备该密封结构的冷却器装置。
技术介绍
水泥成套设备中具有在冷却经过预热、煅烧及烧结后生成的高温的水泥熟料的同时对其进行搬运的冷却器,例如专利文献I那样的冷却器。专利文献I的冷却器具有如专利文献I的图10所记载的那样在搬运方向上延伸的多个厚板,在厚板的两端部设置有横壁。厚板以使该横壁相互对置的形式在与搬运方向正交的方向上排列。又,在厚板的上方层叠水泥熟料而形成层,并且在冷却器上具备密封结构以防止该水泥熟料通过横壁之间后向下方落下来。冷却器的密封结构具有支托件(holder)。支托件通过横壁之间向上方突出地延伸。在该上端部上使开口朝下方地设置有截面U字状的密封部。密封部以使对置的两个横壁的上侧部分容纳于其中的形式覆盖在所述两个横壁上。借助于此,在密封部和横壁之间形成有倒L字状的通路。现有技术文献: 专利文献: 专利文献1:日本特表2006-526750号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的问题: 在专利文献I记载的冷却器中,向厚板的下侧的空间供给冷却空气,该冷却空气通过形成为格子状的厚板供给至水泥熟料而冷却水泥熟料。为了均匀地冷却层叠的水泥熟料整体而使水泥熟料产生规定的压力损失,为了产生该压力损失而向厚板的下侧的空间供给较高的压力的冷却空气。因此,冷却空气不仅通过厚板,而且冷却空气从各个间隙、例如横壁之间的间隙向水泥熟料侧漏出。于是,不得不输送所需以上的冷却空气,输送冷却空气的鼓风机的电力消耗量无用地增加。因此本专利技术的目的是提供能够减少从侧壁之间的间隙漏出的冷却空气的量的冷却器装置的密封结构、以及冷却器装置。解决问题的手段: 本专利技术的冷却器装置的密封结构是通过分别移动使侧壁相对置且在正交方向上排列配置的驱动列以此搬运在其上装载的粒状搬运物,且从所述驱动列的下方向所述粒状搬运物供给冷却流体的冷却器装置的密封结构,具备:安装于对置的所述侧壁中的一个侧壁上,与所述一个侧壁包围另一个侧壁的上表面及所述正交方向的两侧面而从上方覆盖位于所述对置的侧壁之间的间隙的盖体;和设置于所述盖体和所述另一个侧壁之间的密封构件。根据本专利技术,盖体和另一个侧壁之间被密封,因此即使导入至驱动列的下方的冷却流体被导入至盖体和另一个侧壁之间的间隙内,也可以防止冷却流体通过该间隙漏出至外侧。即,可以减少从侧壁之间的间隙漏出的冷却流体的量。在上述专利技术中,优选的是具备在作为形成于所述盖体和所述另一个侧壁之间的通路的、与所述间隙连接的迷宫结构中设置于比所述密封构件靠近下游侧的位置上,并且在所述迷宫结构中形成狭路的狭路形成构件。根据上述结构,即使冷却流体通过密封构件与侧壁或盖体之间漏出,也可以通过狭路对该漏出的冷却流体施加阻力。借助于此,即使冷却流体漏出,也可以减少漏出的冷却流体的量。在上述专利技术中,优选的是所述一个侧壁在其上部具有向所述正交方向且远离所述另一个侧壁的方向延伸的紧固部分;所述盖体具有在正交方向上延伸的平板部分,该平板部分置于所述紧固部分并在此处被紧固。根据上述结构,可以使紧固部分在上侧露出。借助于此,通过去除位于盖体上的粒状搬运物即可使紧固部分露出,因此容易卸下盖体。在上述专利技术中,优选的是所述驱动列具备能够使供给至所述粒状搬运物的冷却流体通过的格子;所述狭路形成构件是用于按压所述格子的格子按压构件,所述格子按压构件固定于所述另一个侧壁上。根据上述结构,可以使格子按压构件兼作狭路形成构件使用,因此可以减少部件数量。在上述专利技术中,优选的是所述盖体的与另一个侧壁对置的对置部的下端部分延伸至格子附近,从而在所述下端部分和所述格子之间形成狭路。根据上述结构,可以防止在移动驱动列时盖体与格子接触,且可以防止粒状搬运物从盖体和格子之间进入。在上述专利技术中,优选的是所述狭路形成构件包含用于安装所述密封构件的密封件按压构件;所述密封件按压构件以向所述盖体突出的形式设置于所述另一个侧壁上。根据上述结构,可以将密封件按压构件兼作狭路形成构件使用,因此可以减少部件数量。本专利技术的冷却器装置具备前述的任意一个所述的冷却器装置的密封结构。根据上述结构,可以实现具有如上述那样的功能的冷却器装置。专利技术效果: 根据本专利技术,可以减少从横壁之间的间隙漏出的冷却空气的量,从而可以减少例如供给冷却流体的供给装置的电力消耗量。本专利技术的上述目的、其他目的、特征及优点可以在参照附图的基础上,由以下的优选的实施形态的详细说明得以明了。【附图说明】图1是示出具备根据本专利技术的冷却器装置的烧结设备的结构的概略图; 图2是示出图1的冷却器装置的结构的概略的立体图; 图3是图2的冷却器装置所具备的冷却单元的结构的主视图;图4是放大示出图3的密封结构的部分的放大剖视图。【具体实施方式】以下,参照前述的【附图说明】根据本专利技术的实施形态的密封结构I及具备该密封结构I的冷却器装置2。另外,实施形态中的上下左右前后等的方向的概念是为了便于说明而使用的,关于密封结构I及冷却器装置2,并不启示将这些结构的配置及方向等限定在该方向上。又,以下说明的密封结构I及冷却器装置2仅仅是本专利技术的一个实施形态,本专利技术并不限于实施形态,在不脱离专利技术的主旨的范围内可以进行增加、删除、变更。<水泥成套设备> 水泥是经过粉碎包含石灰石、粘土、硅石以及铁等的水泥原料的原料粉碎工序、烧结粉碎的水泥原料的烧结工序和作为最终工序的最后加工工序后制成的,这些三个工序在水泥成套设备中进行。在这些三个工序中的一个的烧结工序中,将粉碎的水泥原料烧结并冷却,生成粒状的水泥熟料。图1所示的结构示出水泥成套设备的烧结设备3,是进行制造水泥时的烧结工序的单元。烧结设备3将在原料粉碎工序中粉碎的水泥原料进行预热、煅烧及烧结,并且冷却烧结后处于高温的粒状的水泥熟料。进一步详细说明进行烧结工序的单元,烧结设备3具备预热器4,预热器4由多个旋流器5构成。旋流器5以上下方向排列而设置为梯状,并且将其内的排气吹向上级的旋流器5 (参照图1的虚线的箭头),而将投入的水泥原料通过旋流进行分离并投入至下级的旋流器5中(参照图1的实线的箭头)。位于最下级的上一级的旋流器5将水泥原料投入至煅烧炉6中。煅烧炉6具有燃烧器(burner) 6a,并且进行通过由该燃烧器6a产生的热和下述的排气的热分离投入的水泥原料中的二氧化碳的反应(即,煅烧反应)。在煅烧炉6中煅烧反应被促进的水泥原料如下所述被导入至最下级的旋流器5中,进一步地在该旋流器5内的水泥原料被供给至回转炉7中。该回转炉7是所谓的回转窑,并且形成为数十米以上的横向上长的圆筒状。回转炉7从作为旋流器5侧的入口向位于梢端侧的出口稍微向下倾斜配置,通过以轴线为中心使回转炉7旋转,以此使位于入口侧的水泥原料被搬运至出口侧。又,在回转炉7的出口上设置有燃烧装置8。燃烧装置8向入口侧形成高温的火焰,从而烧结水泥原料。又,通过燃烧装置8生成的燃烧气体,在烧结水泥原料的同时在回转炉7内向入口侧流动。燃烧气体作为高温的排气从煅烧炉6的下端起变成喷流而在煅烧炉6内吹向上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却器装置的密封结构,是通过分别移动使侧壁相对置且在正交方向上排列配置的驱动列以此搬运在其上装载的粒状搬运物,且从所述驱动列的下方向所述粒状搬运物供给冷却流体的冷却器装置的密封结构,具备:安装于对置的所述侧壁中的一个侧壁上,与所述一个侧壁包围另一个侧壁的上表面及所述正交方向的两侧面而从上方覆盖位于所述对置的侧壁之间的间隙的盖体;和设置于所述盖体和所述另一个侧壁之间的密封构件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.26 JP 2011-2834091.一种冷却器装置的密封结构,是通过分别移动使侧壁相对置且在正交方向上排列配置的驱动列以此搬运在其上装载的粒状搬运物,且从所述驱动列的下方向所述粒状搬运物供给冷却流体的冷却器装置的密封结构,具备: 安装于对置的所述侧壁中的一个侧壁上,与所述一个侧壁包围另一个侧壁的上表面及所述正交方向的两侧面而从上方覆盖位于所述对置的侧壁之间的间隙的盖体;和 设置于所述盖体和所述另一个侧壁之间的密封构件。2.根据权利要求1所述的冷却器装置的密封结构,其特征在于,具备在作为形成于所述盖体和所述另一个侧壁之间的通路的、与所述间隙连接的迷宫结构中设置于比所述密封构件靠近下游侧的位置上,并且在所述迷宫结构中形成狭路的狭路形成构件。3.根据权利要求1或2所述的冷却器装置的密封结构,其特征在于, 所述一个侧壁在其上部具有向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:板东宏市谷升林功清岛浩司有马奈奈子
申请(专利权)人:川崎重工业株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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