一种加工大小头类工件的数控机床制造技术

本实用新型专利技术提出了一种加工大小头类工件的数控机床，包括床体，所述床体上设有作业台，所述作业台的一侧设置工件夹紧装置，所述工件夹紧装置与主轴电机传动连接，所述作业台上安装刀座，所述刀座上安装对应的车刀或铣刀；所述作业台的上端设置用以放置工件的异形滑道，所述异形滑道内设置与大小头类工件相匹配的凹槽，所述凹槽的横切面与大小头类工件的横切面相匹配，所述凹槽的横截面呈T型，所述异形滑道包括互相连通的倾斜滑道与竖直滑道，所述倾斜滑道的开放端高于竖直滑道的上端，所述竖直滑道的下端设置用以放置大小头工件的第一置物槽，所述第一置物槽的槽与大小头工件的形状相匹配。本实用新型专利技术结构合理，生成效率高，并且成品率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种加工大小头类工件的数控机床
本技术涉及数控机床领域，特别是指一种加工大小头类工件的数控机床。
技术介绍
机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中对加工要求较高的机械零件一般都需要在机床上用切削方法进行最终加工，因此机床在国民经济现代化的建设中起着重大的作用。现有机床在对一头大一头小类工件例如螺丝等工件加工，很难找准正中心从而造成夹持不正继而产生废品。在进行车削作业时，都不能实现完全的自动化，都需要人为参与，这样，使参与人员处于危险的工作环境下。而且由于人为因素，因此，加工的工件精准度较低，成品率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种加工大小头类工件的数控机床。本技术提出一种加工大小头类工件的数控机床，用于加工轴类一头大一头小的异形零件的车削加工结构合理，自动完成，工作过程安全，生成效率高，并且成品率高。本技术的技术方案是这样实现的:一种加工大小头类工件的数控机床，包括床体，所述床体上设有作业台，所述作业台的一侧设置工件夹紧装置，所述工件夹紧装置与主轴电机传动连接，所述作业台上安装刀座，所述刀座上安装对应的车刀或铣刀；所述作业台的上端设置用以放置工件的异形滑道，所述异形滑道内设置与大小头类工件相匹配的凹槽，所述凹槽的横切面与大小头类工件的横切面相匹配，所述凹槽的横截面呈T型，所述异形滑道包括互相连通的倾斜滑道与竖直滑道，所述倾斜滑道的开放端高于竖直滑道的上端，所述竖直滑道的下端设置用以放置大小头工件的第一置物槽，所述第一置物槽的槽与大小头工件的形状相匹配。上述的一种加工大小头类工件的数控机床，其中，还包括送料机构，所述送料机构与竖直滑道平行设置，所述送料机构包括第二置物槽、第二气缸、送料架，所述送料架固定安装在工作台的上部，所述第二气缸安装在送料架上，所述第二气缸的下端安装第二置物槽，所述第二置物槽的槽与大小头工件的形状相匹配。上述的一种加工大小头类工件的数控机床，其中，还包括用以将工件由第一置物槽推向第二置物槽的第一气缸，所述第一气缸、第二置物槽分别位于第一置物槽的两端。上述的一种加工大小头类工件的数控机床，其中，还包括用以将工件由第二置物槽推向工件夹紧装置的第三气缸，所述工件夹紧装置、第三气缸分别位于第二置物槽的两端。上述的一种加工大小头类工件的数控机床，其中，还包括刀座固定装置，所述刀座固定装置包括纵向拖板与纵向滑动装置，所述刀座安装在纵向托板上，所述纵向托板通过纵向滑动装置安装在作业台上，所述纵向滑动装置的滑动方向与工件夹紧装置的轴向垂直。上述的一种加工大小头类工件的数控机床，其中，所述刀座固定装置与作业台之间设置横向拖板及其横向滑动装置，所述纵向拖板通过纵向滑动装置安装在横向拖板上，所述横向拖板通过横向滑动装置安装在作业台上，所述横向滑动装置的滑动方向与工件夹紧装置的轴向平行。上述的一种加工大小头类工件的数控机床，其中，还包括控制器，所述控制器分别与主轴电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、纵向滑动装置、横向滑动装置电气连接。上述的一种加工大小头类工件的数控机床，其中，所述纵向拖板上安装I?4个刀座及对应的车刀或者铣刀。本技术提出的一种加工大小头类工件的数控机床，用于加工轴类一头大一头小的异形零件的车削加工，尤其是用于索尼等电视机螺柱的大头外圆和台阶的高精度螺丝加工。结构合理，整个作业过程实现自动化控制，工作过程安全，生成效率高，并且提高产品的成品合格率。在使用时，只需把待加工工件一次性放入异形滑道中大概80-200件左右，即可完成自动加工。无需人工一次一次的操作，因此一个工作人员可以看管5-6台机床，与传统一人一机比较，具有以下优点:(I)节省了 4-5倍的劳动强度。(2)自动化运转机床不停机提高了生产效率。(3)提高了质量、机床自动装夹，减少了因人工装夹过程中出现的装夹不正导致加工出现次品的质量问题。(4)机械自动化运作降低了管理的难度。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种加工大小头类工件的数控机床的立体结构示意图；图2为本技术一种加工大小头类工件的数控机床中异形滑道、送料机构、第一置物槽、第一气缸、第三气缸组合的结构示意图；图3为图2中A处放大图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示,一种加工大小头类工件的数控机床,包括床体100,所述床体100上设有作业台200，所述作业台200的一侧设置工件夹紧装置300，所述工件夹紧装置300与主轴电机(图中未示出)传动连接，所述作业台200上安装刀座710，所述刀座710上安装对应的车刀或铣刀；所述作业台200的上端设置用以放置工件的异形滑道400，所述异形滑道400内设置与大小头类工件相匹配的凹槽401，所述凹槽401的横切面与大小头类工件的横切面相匹配，所述凹槽401的横截面呈T型，所述异形滑道400包括互相连通的倾斜滑道410与竖直滑道420，所述倾斜滑道410的开放端411高于竖直滑道420的上端，所述竖直滑道420的下端421设置用以放置大小头工件的第一置物槽610，所述第一置物槽610的槽与大小头工件的形状相匹配。上述的一种加工大小头类工件的数控机床，其中，还包括送料机构500，所述送料机构500与竖直滑道420平行设置，所述送料机构500包括第二置物槽510、第二气缸520、送料架530，所述送料架530固定安装在工作台200的上部，所述第二气缸520安装在送料架530上，所述第二气缸520的下端安装第二置物槽510，所述第二置物槽510的槽与大小头工件的形状相匹配。上述的一种加工大小头类工件的数控机床，其中，还包括用以将工件由第一置物槽610推向第二置物槽510的第一气缸620，所述第一气缸620、第二置物槽510分别位于第一置物槽610的两端。上述的一种加工大小头类工件的数控机床，其中，还包括用以将工件由第二置物槽510推向工件夹紧装置300的第三气缸540，所述工件夹紧装置300、第三气缸540分别位于第二置物槽510的两端。上述的一种加工大小头类工件的数控机床，其中，还包括刀座固定装置700，所述刀座固定装置700包括纵向拖板720与纵向滑动装置730，所述刀座710安装在纵向托板720上，所述纵向托板720通过纵向滑动装置730安装在作业台200上，所述纵向滑动装置730的滑动方向与工件夹紧装置300的轴向垂直。上述的一种加工大小头类工件的数控机床，其中，所述刀座固定装置700与作业台200之间设置横向拖板740及其横向滑动装置750，所述纵向拖板720通过纵向滑动装置730安装在横向拖板740上，所述横向拖板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工大小头类工件的数控机床，包括床体，所述床体上设有作业台，其特征在于，所述作业台的一侧设置工件夹紧装置，所述工件夹紧装置与主轴电机传动连接，所述作业台上安装刀座，所述刀座上安装对应的车刀或铣刀；所述作业台的上端设置用以放置工件的异形滑道，所述异形滑道内设置与大小头类工件相匹配的凹槽，所述凹槽的横切面与大小头类工件的横切面相匹配，所述凹槽的横截面呈T型，所述异形滑道包括互相连通的倾斜滑道与竖直滑道，所述倾斜滑道的开放端高于竖直滑道的上端，所述竖直滑道的下端设置用以放置大小头工件的第一置物槽，所述第一置物槽的槽与大小头工件的形状相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种加工大小头类工件的数控机床，包括床体，所述床体上设有作业台，其特征在于，所述作业台的一侧设置工件夹紧装置，所述工件夹紧装置与主轴电机传动连接，所述作业台上安装刀座，所述刀座上安装对应的车刀或铣刀；所述作业台的上端设置用以放置工件的异形滑道，所述异形滑道内设置与大小头类工件相匹配的凹槽，所述凹槽的横切面与大小头类工件的横切面相匹配，所述凹槽的横截面呈T型，所述异形滑道包括互相连通的倾斜滑道与竖直滑道，所述倾斜滑道的开放端高于竖直滑道的上端，所述竖直滑道的下端设置用以放置大小头工件的第一置物槽，所述第一置物槽的槽与大小头工件的形状相匹配。2.根据权利要求1所述的一种加工大小头类工件的数控机床，其特征在于，还包括送料机构，所述送料机构与竖直滑道平行设置，所述送料机构包括第二置物槽、第二气缸、送料架，所述送料架固定安装在工作台的上部，所述第二气缸安装在送料架上，所述第二气缸的下端安装第二置物槽，所述第二置物槽的槽与大小头工件的形状相匹配。3.根据权利要求2所述的一种加工大小头类工件的数控机床，其特征在于，还包括用以将工件由第一置物槽推向第二置物槽的第一气缸，所述第一气缸、第二置物槽分别位于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓，金晓萍，
申请(专利权)人：上海通实机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31