本实用新型专利技术提供一种加工位于工件的多个面上不同孔的装置，包括转动工作台组、定位座组、转盘架组、定位轴和摇臂钻工作台。本实用新型专利技术解决了大型工件多面孔加工问题，本实用新型专利技术只需一次定位加紧，即可完成工件所有孔的加工，结构紧凑、操作方便快捷、加工精度高，同时节约了人力、物力，大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种加工位于工件的多个面上不同孔的装置，包括转动工作台组、定位座组、转盘架组、定位轴和摇臂钻工作台。本技术解决了大型工件多面孔加工问题，本技术只需一次定位加紧，即可完成工件所有孔的加工，结构紧凑、操作方便快捷、加工精度高，同时节约了人力、物力，大大提高了工作效率。【专利说明】—种加工位于工件的多个面上不同孔的装置
本技术属于机械加工领域，尤其是涉及一种加工位于工件的多个面上不同孔的装置。
技术介绍
ZD6底壳是铁路信号转辙机产品的关键部件，其重约57kg，在保护转辙机不受自然侵蚀、保证转辙机正常工作中发挥着巨大作用；该底壳(见图一)形状为开口壳体，底面及四个侧面上设有大小不等的五十多个孔，用来安装减速器、动作杆防护管、电机罩等零部件。由于该底壳较重，使用简单的钻孔工艺装备加工多个面上的孔需要多次装夹、拆卸，耗费大量的时间、人力、物力，为此需要设计一种一次装夹即可加工完底面和四个侧面所有孔的装置。
技术实现思路
本技术要解决的问题是一次装夹即可完成工件多个面上的不等孔的加工，省时、省力。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种加工位于工件的多个面上不同孔的装置，包括转动工作台组、定位座组、转盘架组、定位轴和摇臂钻工作台； 转动工作台组包括转动工作台，所述转动工作台上设置有夹持机构，所述转动工作台的中部设有圆凹槽止口，所述圆凹槽止口的内侧圆周上垂直均布有四个固定衬套，所述转动工作台的中心设有盖板和转轴，盖板将转轴的大端固定在转动工作台上； 所述转盘架组包括圆盘、圆盘支架、固定架、左配重杆和右配重杆，所述圆盘端面设置有圆盘凸台，其与转动工作台的圆凹槽止口对接，所述圆盘的中心设有轴承I1、转轴孔，转动工作台组的转轴依次穿过所述转轴孔、轴承II，所述圆盘靠近圆盘凸台位置设有一个衬套，所述圆盘凸台的背面设有左右两个圆盘支架及左配重杆和右配重杆，所述左配重杆和右配重杆分别与圆盘支架固定连接，所述转盘架组通过两个固定架固定在摇臂钻工作台上，所述固定架通过支承轴与圆盘支架连接，所述圆盘支架能够绕支承轴相对所述固定架旋转； 所述定位座组包括定位座,其下端与摇臂钻工作台固定连接，所述定位座的上端左侧设有限位台，其右侧设有支承件，所述支承件的另一端与小压板的一端固定连接，所述小压板的中心位置穿设有双头螺栓，其端部有螺母II固定，所述双头螺栓的另一端嵌入定位座中； 所述定位轴在所述转动工作台组由水平位置绕支承轴相对摇臂钻工作台旋转90°后插入固定衬套和衬套。 进一步,靠近所述圆凹槽止口外侧的同心圆周上还均布有四个小轴承，圆盘的外圆面与所述的四个小轴承紧贴，并能随四个小轴承的转动绕圆盘的中心转动。转动工作台组旋转到摇臂钻工作台的侧边时，四个小轴承的滚动，有助于转动工作台绕转轴相对于圆盘转动，同时，四个小轴承与圆盘的外圆面紧贴，起到辅助支撑的作用。 进一步，所述转动工作台的一侧面还设有限位板，其形状与所述定位座组的限位台相适配。 进一步，所述转动工作台上的夹持机构为四个L型压板，所述四个L型压板固定在所述转动工作台的四角。可以用于夹持固定不同类型的工件。 进一步，所述固定架的左上端为半圆面I，所述半圆面I的圆心位置设有支承轴孔，所述圆盘支架下端为半圆面II，所述半圆面II的圆心位置设有轴承孔I，所述轴承孔I里设有轴承I，所述轴承I的外端还设置有小盖板，所述支承轴依次穿过两个支承轴孔和两个轴承I将固定架与圆盘支架连接起来，所述圆盘支架能够绕支承轴相对所述固定架旋转。 进一步，所述固定架的左下端设有定位面，该定位面与摇臂钻工作台的左端面靠紧定位；所述左端面设有调整帽，其固定在摇臂钻工作台上的第一个T型槽的中心位置。 进一步，所述固定架通过T型螺钉I穿过其右端的长圆孔固定在摇臂钻工作台上，所述固定架上还设置有压板，其通过T型螺钉III与摇臂钻工作台连接。 进一步，所述左配重杆和右配重杆的端部各设有一个配重盘，所述左配重杆和右配重杆由L型杆和直杆组成，所述L型杆的一端与圆盘支架连接，另一端与直杆垂直连接。转动工作台组处于水平位置时，转动工作台组相对于摇臂钻工作台有逆时针方向上的力矩，配重杆相对于摇臂钻工作台有顺时针方向的力矩；转动工作台组旋转到摇臂钻工作台的侧边时，转动工作台组相对于支承轴有逆时针方向上的力矩，配重杆相对于支承轴有顺时针方向的力矩，起到平衡的作用。 进一步，所述轴承II的外侧面还设置有密封盘，所述转轴穿过密封盘。 进一步，所述双头螺栓还套设有弹性部件，所述弹性部件为弹簧。 本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，大型工件多面孔加工问题得到了解决，本技术只需一次定位加紧，即可完成工件底面和侧面所有孔的加工，结构巧妙、操作方便快捷、加工精度可靠，同时节约了人力、物力，大大提高了工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1:工件图主视图； 图2:工件图俯视图 图3:本技术立体示意图； 图4:转动工作台组主视图； 图5:转动工作台组俯视图； 图6:转盘架组主视图； 图7:转盘架组左视图； 图8:转盘架组俯视图； 图9:定位座组主视图； 图10:定位轴； 图11:圆盘左视剖面图； 图12:固定架主视图； 图13:固定架主视图； 图14:圆盘支架主视图； 图15:圆盘支架俯视图； 图16:本技术加工底面孔主视图； 图17:本技术加工底面孔右视图； 图18:本技术加工侧面孔左视图。 图中: 1.工件2.转动工作台组3.定位座组 4.转盘架组5.定位轴 6.转动工作台7.菱形销8.固定衬套9.盖板10.转轴11.小轴承架12.小轴承13.圆柱销I 14.螺栓柱15.螺栓销16.限位板17.L型压板18.带肩六角螺母I 19.销钉I 20.内六角螺钉I 21.小轴 22.圆凹槽止口 23.螺钉 24.内六角螺钉II25.圆柱销II 26.U型开口 I 27.工件I孔28.工件II孔29.六角螺母I 30.T型槽螺钉31.带肩六角螺母II 32.双头螺栓33.弹簧34.小压板35.支承36.定位座37.U型开口 II 38.摇臂钻工作台39.限位台40.圆盘41.衬套孔 42.固定架43.压板44.T型螺钉I 45.长圆孔46.定位面47.带肩六角螺母III 48.左端面49.T型螺钉II 50.半圆面I 51.支承轴孔52.支承轴53.轴承I 54.圆盘支架55.轴承孔I 56.小盖板57.开槽螺钉58.螺栓59.销钉II 60.左配重杆61.右配重杆62.配重盘63.圆盘凸台64.外圆面65.轴承孔II 66.轴承II 67.转轴孔68.六角螺母II 69.开口销70.密封盘71.半圆面II 72.T型螺钉III 73.螺母74.凸台75.调整帽76.第一个T型槽77.六角螺母III 78.衬套 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。 如图3所示，本技术包括转动工作台组2、定位座组3、转盘架组4、定位轴5和摇臂钻工作台38 ； 如图1、图2、图4、图5所示，所述转动工作台组2的主体为转动工作台6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工位于工件的多个面上不同孔的装置，其特征在于：包括转动工作台组(2)、定位座组(3)、转盘架组(4)、定位轴(5)和摇臂钻工作台(38)；转动工作台组(2)包括转动工作台(6)，所述转动工作台(6)上设置有夹持机构，所述转动工作台(6)的中部设有圆凹槽止口(22)，所述圆凹槽止口(22)的内侧圆周上垂直均布有四个固定衬套(8)，所述转动工作台(6)的中心设有盖板(9)和转轴(10)，盖板(9)将转轴(10)的大端固定在转动工作台(6)上；所述转盘架组(4)包括圆盘(40)、圆盘支架(54)、固定架(42)、左配重杆(60)和右配重杆(61)，所述圆盘(40)端面设置有圆盘凸台(63)，其与转动工作台(6)的圆凹槽止口(22)对接，所述圆盘(40)的中心设有轴承Ⅱ(66)、转轴孔(67)，转动工作台组(2)的转轴(10)依次穿过所述转轴孔(67)、轴承Ⅱ(66)，所述圆盘(40)靠近圆盘凸台(63)位置设有一个衬套(78)，所述圆盘凸台(63)的背面设有左右两个圆盘支架(54)及左配重杆(60)和右配重杆(61)，所述左配重杆(60)和右配重杆(61)分别与圆盘支架(54)固定连接，所述转盘架组(4)通过两个固定架(42)固定在摇臂钻工作台(38)上，所述固定架(42)通过支承轴(52)与圆盘支架(54)连接，所述圆盘支架(54)能够绕支承轴(52)相对所述固定架(42)旋转；所述定位座组(3)包括定位座(36)，其下端与摇臂钻工作台(38)固定连接，所述定位座(36)的上端左侧设有限位台(39)，其右侧设有支承件(35)，所述支承件(35)的另一端与小压板(34)的一端固定连接，所述小压板(34)的中心位置穿设有双头螺栓(32)，其端部有螺母Ⅱ(31)固定，所述双头螺栓的另一端嵌入定位座(36)中；所述定位轴(5)在所述转动工作台组(2)由水平位置绕支承轴(52)相对摇臂钻工作台(38)旋转90°后插入固定衬套(8)和衬套(78)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓辉，王家星，边兰兰，马爱民，
申请(专利权)人：天津铁路信号有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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