【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，特别是涉及一种锁块的加工辅助定位装置。
技术介绍
1、参见图1a所示，锁块9是转辙机中带动动作杆运动并控制其动作锁闭、解锁的核心零件；
2、锁块9为上下端面平行且高度为h的块状工件，其左端外侧面具有半圆端面901，其右端外侧面具有扇形端面906，其中部区域具有过渡端面903和锁闭端面904，其右端前后两侧具有滑行端面905。
3、对于锁块9，其右端外侧具有扇形端面906，影响其动作的关键部位为：设在左端与半圆端面901同心的圆孔902、中部的过渡端面903、锁闭端面904以及右端前后两侧的滑行端面905；
4、锁块9上下端面为平行平面，高度尺寸h易于保证，加工工艺要求：参见图1b所示，对于加工之前的锁块毛坯件9-0，以与圆孔902相对应的、带加工余量的预孔907及与滑行端面905相对应的、带加工余量的预留滑行端面908为定位基准，完成半圆端面901、圆孔902、过渡端面903、锁闭端面904、滑行端面905以及扇形端面906预留加工余量的加工；
5、需要说明的是，锁块毛坯件9-0上的带加工余量的预孔907，即是加工前的毛坯圆孔，与圆孔902相对应。锁块毛坯件9-0右端前后两侧分别具有的、带加工余量的预留滑行端面908，是加工前的毛坯滑行端面，留有精加工余量(例如1mm精加工余量)，与滑行端面905相对应。
6、参见图1b所示，为保证成品的锁块9(即成活工件)的加工精度，对于加工之前的锁块毛坯件9-0，要求锁块毛坯件9-0的端侧面周圈及圆孔处，均事先被
7、在图1b所示的锁块毛坯件9-0中，圆环形的标记线a1为带加工余量的预孔907的内侧边缘(即毛坯圆孔边缘)，圆环形的标记线a2为要求加工获得的、成品锁块9上的圆孔902的内侧边缘(即成活圆孔边缘线)；其中，a1与a2之间的间距即为精加工余量(例如1mm的精加工余量)；
8、环绕整个锁块毛坯件9-0外侧一圈的标记线b1为带加工余量的外侧边缘(即毛坯外侧边缘)，环绕整个锁块毛坯件9-0且位于标记线b1内侧方向的标记线b2为要求加工获得的、成品锁块9上的外侧边缘(即成活的端侧面周圈)。其中，b1与b2之间的间距即为精加工余量(例如1mm的精加工余量)。
9、由于锁块毛坯件9-0上的端面和侧面由多个圆弧面与直面相交组成，是复杂的端面和侧面，为了加工该工件，目前需要通过更换多个定位装置，对不同的端面或侧面分序进行多次的加工，并且在更换不同的定位装置时，需要拆卸待加工的工件(即锁块毛坯件)，不仅费时费力，而且严重影响了工件的加工精度。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种锁块的加工辅助定位装置。
2、为此，本技术提供了一种锁块的加工辅助定位装置，包括底板、第一定位轴、第二定位轴、主压板和开口压板；
3、底板的顶部，设置有两个横排凸台组合；
4、每个横排凸台组合，包括横向分布且等间距的多个凸台；
5、两个横排凸台组合的凸台的数量相等，并且前后对称分布；
6、每个凸台的顶面，分别放置有一个待加工的锁块毛坯件；
7、其中，每个凸台，分别通过一个第一定位轴与一个锁块毛坯件固定连接；
8、其中，每个凸台的左侧或右侧，分别设置有一个第二定位轴；
9、第二定位轴与锁块毛坯件上的预留滑行端面相抵；
10、其中，底板在靠近每个凸台的台阶定位孔的一侧上方，分别设置有一个主压板；
11、主压板，通过第一螺钉和第一螺母，与底板相紧固连接，并且对凸台上放置的锁块毛坯件一端顶面进行压紧；
12、锁块毛坯件，位于主压板底部与底板顶部之间的位置；
13、其中，相邻的两个凸台顶部放置的锁块毛坯件顶面，分别与一个开口压板的两端底面相顶紧接触。
14、由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种锁块的加工辅助定位装置，其设计科学，能够通过一套装置，即可对锁块毛坯件上的复杂端侧面(包括端面和侧面)进行分步定位，辅助机床进行分步加工后获得成型的复杂端侧面(即获得成品的锁块)，无需如现有技术一样通过多个定位装置进行多次定位和多次加工后才能获得成型的复杂端侧面，显著节约装置的制造成本，且省时省力。
15、通过应用本技术，配合位于外部的、现有的机床，能够对锁块毛坯件上的复杂端侧面进行分步加工，无需拆卸工件，只需倒换一次压板，有效保证工件的加工精度。
16、通过应用本技术，有效解决了目前存在的、锁块毛坯件上的复杂端侧面需要进行多序加工、而无法一次加工成型的问题，本装置结构科学，操作方便快捷，并且能够一次装夹多个待加工的锁块毛坯件，有效降低了工人的劳动强度，提高了工件的加工质量。
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1.一种锁块的加工辅助定位装置，其特征在于，包括底板(1)、第一定位轴(2)、第二定位轴(3)、主压板(4)和开口压板(5)；
2.如权利要求1所述的锁块的加工辅助定位装置，其特征在于，每个凸台(103)在与锁块毛坯件(9-0)上的预孔(907)相对应的位置，设置有垂直贯穿的台阶定位孔(104)；
3.如权利要求2所述的锁块的加工辅助定位装置，其特征在于，第一定位轴(2)为二阶梯轴，其上部为大手柄(201)，下部为与锁块毛坯件(9-0)上的预孔(907)的尺寸相匹配的主定位轴(202)；
4.如权利要求1所述的锁块的加工辅助定位装置，其特征在于，每个凸台(103)的左侧或右侧，在与锁块毛坯件(9-0)上的预留滑行端面(908)对应并相切的位置，设置有垂直贯穿的第二定位轴定位孔(105)；
5.如权利要求1所述的锁块的加工辅助定位装置，其特征在于，主压板(4)的一端底部，向下突出地设置有压板圆弧面(401)；
6.如权利要求5所述的锁块的加工辅助定位装置，其特征在于，主压板(4)的中心位置，设置有垂直贯穿的螺钉孔(403)
7.如权利要求1所述的锁块的加工辅助定位装置，其特征在于，开口压板(5)，通过第二螺钉(7)与底板(1)相连接；
8.如权利要求7所述的锁块的加工辅助定位装置，其特征在于，开口压板(5)中部的第二U型开口(501)的开口端两侧，分别设置有大倒角部(502)；
9.如权利要求1所述的锁块的加工辅助定位装置，其特征在于，对于每个横排凸台组合，其中位于最左侧的凸台(103)的正左边以及位于最右侧的凸台的正右边，还分别设置有一个主压板(4)；
10.如权利要求9所述的锁块的加工辅助定位装置，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种锁块的加工辅助定位装置，其特征在于，包括底板(1)、第一定位轴(2)、第二定位轴(3)、主压板(4)和开口压板(5)；
2.如权利要求1所述的锁块的加工辅助定位装置，其特征在于，每个凸台(103)在与锁块毛坯件(9-0)上的预孔(907)相对应的位置，设置有垂直贯穿的台阶定位孔(104)；
3.如权利要求2所述的锁块的加工辅助定位装置，其特征在于，第一定位轴(2)为二阶梯轴，其上部为大手柄(201)，下部为与锁块毛坯件(9-0)上的预孔(907)的尺寸相匹配的主定位轴(202)；
4.如权利要求1所述的锁块的加工辅助定位装置，其特征在于，每个凸台(103)的左侧或右侧，在与锁块毛坯件(9-0)上的预留滑行端面(908)对应并相切的位置，设置有垂直贯穿的第二定位轴定位孔(105)；
5.如权利要求1所述的锁块的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马爱民，何彦荣，薛丽丹，刘稳，王亮，韩文臣，郭潼，孙策，
申请(专利权)人：天津铁路信号有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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