直条切割机直条梁整体升降横移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直条切割机直条梁整体升降横移装置，包括后梁和直线切割导轨，还包括用于制动直线切割导轨在竖直方向上运动的竖直制动机构、制动直线切割导轨在水平方向上运动的水平制动机构；所述竖直制动机构包括齿轮传动轴、升降托板和锥齿轮副，升降托板中设置有滑块槽，滑块槽中设置有滑块，锥齿轮副中的两个齿轮一个与齿轮传动轴成键连接，另一个齿轮上固定有一根丝杆，丝杆与滑块成螺纹连接；水平制动机构包括水平制动丝杆；直线切割导轨固定在滑块上。本实用新型专利技术结构简单、有利于提高直条切割机的加工效率，同时本实用新型专利技术操作简单、运动传递稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
直条切割机直条梁整体升降横移装置
本技术涉及直条切割机设备领域，特别是涉及一种直条切割机直条梁整体升降横移装置。
技术介绍
数控多头直条切割机主要用于多枪同时切割定宽度较薄钢板或型材，多用于型钢线生产厂家。现有直条切割机的直条切割枪均安装在机床背面的后梁上。后梁与副梁通过支架或者直接固定，后梁无法实现整体在竖直方向的上升、下降以及水平方向的左、右横向移动。这样，在切割不同厚度钢板时需要人工调整每把直条切割枪的高度，以保证切割质量；即使切割要求一致，在一张钢板切割完成后，重新放置下一张钢板也无法保证其和上一张钢板位于同样的位置，这就需要调整每把直条切割枪的横向位置。现有的后梁因为无法整体移动，在实际生产使用时需要用户用较多的时间对直条切割枪进行调整才能满足使用要求，不利于钢材的切割效率。
技术实现思路
针对上述现有后梁因为无法整体移动，在实际生产使用时需要用户用较多的时间对直条切割枪进行调整才能满足使用要求，不利于钢材的切割效率。的问题，本技术提供了 一种直条切割机直条梁整体升降横移装置。针对上述问题，本技术通过以下技术方案来解决问题:直条切割机直条梁整体升降横移装置，包括水平设置的后梁和设置在后梁上的直线切割导轨，还包括用于制动直线切割导轨在竖直方向上运动的竖直制动机构、制动直线切割导轨在水平方向上运动的水平制动机构；所述竖直制动机构包括与后梁平行的齿轮传动轴、升降托板和锥齿轮副，升降托板中设置有位于竖直方向的滑块槽，滑块槽中设置有滑块，锥齿轮副中的两个齿轮一个与齿轮传动轴成键连接，另一个齿轮上固定有一根丝杆，所述丝杆与滑块成螺纹连接；所述水平制动机构包括位于水平方向的水平制动丝杆，水平制动丝杆的一端与后梁或滑块铰接连接，水平制动丝杆的另一端与滑块或后梁成螺纹连接；直线切割导轨固定在滑块上。具体的，设置的直线切割导轨用于直条切割枪的固定，设置的锥齿轮副用于实现转矩的换向传递。以上设置中，当齿轮传动轴转动时，连接在其上的锥齿轮副上的齿轮带动与丝杆连接的齿轮转动，达到制动丝杆转动的目的，而滑块槽用于限制滑块随丝杆转动，这样，在丝杆转动时滑块便根据丝杆的转动方向沿着丝杆的轴线上升或下降，完成竖直制动机构制动滑块在水平方向上运动的目的；同理，在水平制动丝杆转动时，后梁或滑块与水平制动丝杆啮合的螺纹使得滑块可沿着水平制动丝杆的轴向运动，达到水平制动机构制动滑块在水平方向上运动的目的。更进一步的技术方案为:还包括固定在后梁上的至少两个传动杆支承块，每个传动杆支承块上均设置有一个通孔，所述齿轮传动轴部分位于所述通孔内。以上结构形式结构简单，设置的传动杆支承块用于齿轮传动轴的支撑，采用至少两个传动杆支承块的结构设置旨在为齿轮传动轴提供至少两个支撑点，有利于减小齿轮传动轴受力弯曲的幅度。为减小齿轮传动轴在转动过程中传动杆支承块对其摩擦力的大小，所述通孔内还设置有轴承，所述齿轮传动轴与轴承的内圈成过盈配合。为便于转动齿轮传动轴，所述齿轮传动轴的任意一端还固定连接有手轮。为减小滑块的不均匀受力，所述锥齿轮副不止一个，每个锥齿轮副上均连接有一个滑块，任意一个锥齿轮副与齿轮传动轴成键固定连接，其余锥齿轮副与齿轮传动轴成键可滑动配合，每个滑块均与直线切割导轨固定连接。以上结构中，与齿轮传动轴固定连接的锥齿轮副相对于后梁固定，在水平制动丝杆转动的过程中，连接在其他锥齿轮副上的滑块在水平制动丝杆的螺纹力下在水平方向上运动；采用其余锥齿轮副与齿轮传动轴成键配合的结构形式，便于这些锥齿轮副可沿着齿轮传动轴轴向运动，且在这些锥齿轮副需要提供转矩时，设置的连接键与锥齿轮副的剪切力可完成以上传递转矩的作用。为减小丝杆上螺纹的受力，以保护丝杆上的螺纹不在直条切割枪、滑块、直线切割导轨的重力下过早损坏，还包括至少一个设置在升降托板上且仅能沿水平方向上运动的水平导向托板，任意一个滑块与水平导向托板固定连接。为便于转动水平制动丝杆，所述水平制动丝杆上还固定连接有丝杆手轮。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果:1、以上结构中，设置的竖直制动机构和水平制动机构分别用于制动直线切割导轨在竖直方向和水平方向的运动，这样，设置在其上的直条切割枪随直线切割导轨一起运动，相对于现有技术，解决了直线切割枪在直条梁上位置不便于调整的问题，节约了加工前期直线切割枪的调试时间，有利于直条切割机的加工效率。2、采用锥齿轮副、螺纹副传动的结构形式，传动可靠，且还有利于简化整个制动结构安装、操作的复杂性。【附图说明】图1是本技术的直条切割机直条梁整体升降横移装置一个具体实施例的结构示意图；图2是本技术的直条切割机直条梁整体升降横移装置一个具体实施例的左视图。图示标记对应的名称为:1、后梁，2、水平制动丝杆，3、升降托板，4、水平导向托板，5、直线切割导轨，6、齿轮传动轴，7、传动杆支承块，8、锥齿轮副，9、手轮，10、丝杆手轮，11、滑块，12、丝杆。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明:实施例1:如图1和图2，直条切割机直条梁整体升降横移装置，包括水平设置的后梁I和设置在后梁I上的直线切割导轨5，还包括用于制动直线切割导轨5在竖直方向上运动的竖直制动机构、制动直线切割导轨5在水平方向上运动的水平制动机构；所述竖直制动机构包括与后梁I平行的齿轮传动轴6、升降托板3和锥齿轮副8，升降托板3中设置有位于竖直方向的滑块槽，滑块槽中设置有滑块11，锥齿轮副8中的两个齿轮一个与齿轮传动轴6成键连接，另一个齿轮上固定有一根丝杆12，所述丝杆12与滑块11成螺纹连接；所述水平制动机构包括位于水平方向的水平制动丝杆2，水平制动丝杆2的一端与后梁I或滑块11铰接连接，水平制动丝杆2的另一端与滑块11或后梁I成螺纹连接；直线切割导轨5固定在滑块11上。本实施例中，设置的升降托板3内设置有一个位于竖直方向上长方体状的滑块槽，滑块11的形状也呈矩形，用于连接具有两个直线切割枪，齿轮传动轴6与后梁I成间隙配合，设置的锥齿轮副8由两个相互啮合且轴线之间夹角为90°的斜齿轮，任意一个锥齿轮副8与齿轮传动轴6固定连接，另外一个锥齿轮副8与齿轮传动轴6成平键连接或花键连接，丝杆12和水平制动丝杆2与滑块11的连接螺纹均采用T形螺纹。实施例2:本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进:如图1和图2，还包括固定在后梁I上的至少两个传动杆支承块7，每个传动杆支承块7上均设置有一个通孔，所述齿轮传动轴6部分位于所述通孔内。以上结构形式结构简单，设置的传动杆支承块7用于齿轮传动轴6的支撑，采用至少两个传动杆支承块7的结构设置旨在为齿轮传动轴6提供至少两个支撑点，有利于减小齿轮传动轴6受力弯曲的幅度。为减小齿轮传动轴6在转动过程中传动杆支承块7对其摩擦力的大小，所述通孔内还设置有轴承，所述齿轮传动轴6与轴承的内圈成过盈配合。实施例3:本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进:如图1和图2所示，为便于转动齿轮传动轴6,所述齿轮传动轴6的任意一端还固定连接有手轮9。为便于转动水平制动丝杆2，所述水平制动丝杆2上还固定连接有丝杆手轮10。实施例4:本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进:如图1和图2所示，为减小滑块11的不均匀受力，所述锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
直条切割机直条梁整体升降横移装置，包括水平设置的后梁（1）和设置在后梁（1）上的直线切割导轨（5），其特征在于，还包括用于制动直线切割导轨（5）在竖直方向上运动的竖直制动机构、制动直线切割导轨（5）在水平方向上运动的水平制动机构；所述竖直制动机构包括与后梁（1）平行的齿轮传动轴（6）、升降托板（3）和锥齿轮副（8），升降托板（3）中设置有位于竖直方向的滑块槽，滑块槽中设置有滑块（11），锥齿轮副（8）中的两个齿轮一个与齿轮传动轴（6）成键连接，另一个齿轮上固定有一根丝杆（12），所述丝杆（12）与滑块（11）成螺纹连接；所述水平制动机构包括位于水平方向的水平制动丝杆（2），水平制动丝杆（2）的一端与后梁（1）或滑块（11）铰接连接，水平制动丝杆（2）的另一端与滑块（11）或后梁（1）成螺纹连接；直线切割导轨（5）固定在滑块（11）上。

【技术特征摘要】
1.直条切割机直条梁整体升降横移装置，包括水平设置的后梁(I)和设置在后梁(I)上的直线切割导轨(5)，其特征在于，还包括用于制动直线切割导轨(5)在竖直方向上运动的竖直制动机构、制动直线切割导轨(5)在水平方向上运动的水平制动机构； 所述竖直制动机构包括与后梁(I)平行的齿轮传动轴(6)、升降托板(3)和锥齿轮副(8)，升降托板(3)中设置有位于竖直方向的滑块槽，滑块槽中设置有滑块(11)，锥齿轮副(8)中的两个齿轮一个与齿轮传动轴(6)成键连接，另一个齿轮上固定有一根丝杆(12)，所述丝杆(12)与滑块(11)成螺纹连接； 所述水平制动机构包括位于水平方向的水平制动丝杆(2)，水平制动丝杆(2)的一端与后梁(I)或滑块(11)铰接连接，水平制动丝杆(2 )的另一端与滑块(11)或后梁(I)成螺纹连接； 直线切割导轨(5)固定在滑块(11)上。2.根据权利要求1所述的直条切割机直条梁整体升降横移装置，其特征在于，还包括固定在后梁(I)上的至少两个传动杆支承块(7)，每个传动杆支承块(7)上均设置有一个通孔，所述齿轮传动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍辰谨，杨斌，张永刚，
申请(专利权)人：成都华远焊割设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51