一种金属管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种金属管切割装置，包括可在金属管上移动的切割机、可带动金属管旋转的旋转机构以及用于支撑金属管的支撑机构，所述支撑机构设置于水平面上，所述旋转机构设置于所述支撑机构的一端。上述结构的金属管切割装置，用于切割薄壁金属管，切割金属管时，旋转机构的一端与金属管的一端固定连接，并带动金属管匀速旋转，金属管旋转时，切割机开始切割，切割完毕后，切割机自动移动，进行下一段金属管段的切割，因此，具有自动化程度高、切割效率高且切割质量好的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种金属管切割装置，包括可在金属管上移动的切割机、可带动金属管旋转的旋转机构以及用于支撑金属管的支撑机构，所述支撑机构设置于水平面上，所述旋转机构设置于所述支撑机构的一端。上述结构的金属管切割装置，用于切割薄壁金属管，切割金属管时，旋转机构的一端与金属管的一端固定连接，并带动金属管匀速旋转，金属管旋转时，切割机开始切割，切割完毕后，切割机自动移动，进行下一段金属管段的切割，因此，具有自动化程度高、切割效率高且切割质量好的优点。【专利说明】一种金属管切割装置
本技术涉及切割机械领域，特别涉及一种金属管切割装置。
技术介绍
目前，对于大多数涉及金属管切割的加工企业，主要使用锯床来切割各种类型的金属管，首先，把产品安装在支承上，通过调整产品的进退来夹紧金属管。由于用于切割金属管的锯条是不能移动的，因此，每切割一次后，需要松开夹紧装置，然后把待切割的金属管向前移动至适当位置，再次夹紧后再次进行切割。此种切割方式，存在以下不足:首先，切割效率低。上述切割方式，由于锯条的位置固定不动，通过产品的移动来实现对产品的切割，因此，每切割一次就需要对产品装夹一次，切割效率较低。其次，产品容易变形。上述切割方式，锯条在切割过程中，产品的受力较大，因此，必须夹紧金属管，而对于管壁相对较薄的金属管，容易导致变形，从而影响产品的性能，产品的质量难以保证。再次，劳动强度大。上述切割方式，切割过程中，需要不断的进行装夹，劳动强度较大。综上所述，如何提供一种切割效率高、切割质量好的金属管切割装置，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
基于现有技术的不足，本技术要解决的问题是如何提供一种切割效率高、切割质量好的金属管切割装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种金属管切割装置，包括可在金属管上移动的切割机、可带动金属管旋转的旋转机构以及用于支撑金属管的支撑机构，所述支撑机构设置于水平面上，所述旋转机构设置于所述支撑机构的一端。作为本技术一种金属管切割装置在一方面的改进，所述金属管切割装置还包括导轨，所述切割机置于所述导轨上，所述切割机可在所述导轨上移动。作为本技术一种金属管切割装置在一方面的改进，所述切割机上设有割嘴。作为本技术一种金属管切割装置在一方面的改进，所述旋转机构包括动力单元及卡盘，所述卡盘设置于所述动力单元的一端，所述卡盘用于固定所述金属管。作为本技术一种金属管切割装置在一方面的改进，所述卡盘为法兰卡盘，所述卡盘可周向伸缩，工作时，所述卡盘置于所述金属管内。作为本技术一种金属管切割装置在一方面的改进，所述动力单元包括电机和减速机，所述电机与所述减速机连接，所述减速机与所述卡盘连接。作为本技术一种金属管切割装置在一方面的改进，所述金属管切割装置还包括变频器，所述变频器设于所述电机一侧，所述变频器与所述电机电连接，所述变频器用于控制所述电机的转速。作为本技术一种金属管切割装置在一方面的改进，所述支撑机构为支承座，所述支承座上设有滚轮，所述支承座的数量至少为一个。作为本技术一种金属管切割装置在一方面的改进，所述金属管切割装置还包括轨道，所述滚轮可在所述轨道上滚动。作为本技术一种金属管切割装置在一方面的改进，所述金属管为薄壁钢管。上述结构的金属管切割装置，包括可在金属管上移动的切割机、可带动金属管旋转的旋转机构以及用于支撑金属管的支撑机构，支撑机构设置于水平面上，旋转机构设置于支撑机构的一端。上述结构的金属管切割装置，用于切割薄壁金属管，切割金属管时，旋转机构的一端与金属管的一端固定连接，并带动金属管匀速旋转，金属管旋转时，切割机开始切割，切割完毕后，切割机自动移动，进行下一段金属管的切割，因此，具有自动化程度高、切割效率高且切割质量好的优点。【专利附图】【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术一种金属管切割装置的结构示意图。图1中附图标记的对应关系为:I切割机2割嘴 3金属管4导轨 5变频器6减速机7电机 8卡盘 9支承座【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示的金属切割装置，包括可在金属管3上移动的切割机1、可带动金属管3旋转的旋转机构，以及用于支撑金属管3的支撑机构，具体地，支撑机构设置于水平面上，旋转机构设置于支撑机构的左端。上述技术方案中，金属切割装置还包括导轨4，切割机I置于导轨4上，并且，切割机I可在导轨4上移动，切割机I上设有割嘴2，具体地，割嘴2可通过螺栓或焊接等固定方式固定于切割机I上。旋转机构包括动力单元及卡盘8,如图1所示,卡盘8设置于动力单元的右端,卡盘8具体为法兰卡盘，并可实现周向伸缩，切割作业时，卡盘8设置于金属管3内，并根据金属管3内径的大小调整卡盘8的大小。为方便夹取圆形金属管3，卡盘8的形状优选为圆形。上述技术方案中，动力单元包括电机7和减速机6，电机7的右端与减速机6的左端连接，减速机6的右端与卡盘8连接，电机7旋转时,带动减速机6旋转,减速机6带动卡盘8旋转，而卡盘8则带动金属管3旋转。此外，金属切割装置还包括变频器5，变频器5设置于电机7 —侧，且与电机7电连接，变频器5用于控制电机7的转速，具体地，可在变频器5上设定电机7的转速。 设置于水平面上的支撑装置具体为支承座9，支承座9用于支撑金属管3，支承座9上设有滚轮，为保证金属管3水平设置，支承座9的数量为多个。此外，金属管切割装置还包括轨道，轨道设置于水平面上，支承座9设置于轨道上，滚轮可在轨道上来回滚动。上述技术方案中，金属管3具体可以为薄壁钢管，还可以为其它的金属管3。上述结构的金属管切割装置，工作原理如下:需要进行金属管3切割时，把金属管3置于支承座9上，支承座9的左端通过卡盘8进行固定，此时，启动电机7，带动金属管3旋转，同时，开启割嘴2，割嘴2开始对旋转的金属管3进行切割，当金属管3旋转一圈后，金属管3切割完毕。此时，切割机I按预先设定的长度向左移动，继续对金属管3进行切割，如此往复，直至把金属管3切割成等长的金属管段。上述结构的金属管切割装置，具有下列优点:首先，切割效率高，切割质量好。上述结构的金属管切割装置，用于切割薄壁金属管，切割金属管3时，旋转机构的右端与金属管3的左端内壁固定连接，并带动金属管3匀速旋转，金属管3旋转时，切割机I开始切割，切割完毕后，切割机I按预先设定的长度自动向左移动，进行下一段金属管3的切割，通过上述金属管切割装置切割的金属管3，平行差及变形均较小，因此，具有切割效率高、切割质量好的优点。其次，自动程度高，劳动强度小。上述结构的金属管切割装置，可自动完成对金属管3的切割，因此，自动化程度较高，劳动强度较小。再次，拆装方便、成本低廉、市场前景广阔。上述结构的金属管切割装置，安装和拆卸均较为方便，成本较为低廉，市场前景较为广阔。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管切割装置，其特征在于，包括可在金属管(3)上移动的切割机(1)、可带动金属管(3)旋转的旋转机构以及用于支撑金属管(3)的支撑机构，所述支撑机构设置于水平面上，所述旋转机构设置于所述支撑机构的一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林焕良，黄永立，夏志华，
申请(专利权)人：长沙迈科轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43