一种硅钢表面酸洗后的漂洗装置制造方法及图纸

一种硅钢表面酸洗后的漂洗装置，依次包括，预清洗槽，上下对称设置一根带若干喷嘴的喷梁，各喷嘴上下交错排列；漂洗槽，设四段漂洗槽，每段漂洗槽各设有三组喷梁，每组上下对称布置带若干喷嘴的喷梁，喷梁上喷嘴呈上下、前后交错排列，每段漂洗槽采用自循环系统；其中四号漂洗槽有两套喷淋系统，三组喷梁中的前两组喷梁采用低压泵自循环，最后一组喷梁采用高压泵输出；预清洗槽的喷梁通过管道连接四号漂洗槽高压泵输出管道；挤干辊，设7对挤干辊；预清洗槽、四段漂洗槽进口侧各设一对挤干辊；四号漂洗槽的出口侧依次设三对挤干辊。本实用新型专利技术实现对硅钢经酸洗后的带钢表面彻底漂洗，同时能有效防止喷嘴喷射区域变形而导致的带钢表面的纵向色差。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢表面酸洗后的漂洗装置
:本技术涉及冶金机械/酸洗技术，特别涉及一种硅钢表面酸洗后的漂洗装置。
技术介绍
常规的漂洗段 由一个预清洗段、四个漂洗段(最后一组喷梁为高压喷淋)、若干挤干辊和带钢表面干燥器组成，一般都设置在酸洗段后面，其主要作用是通过清水漂洗，清洗带钢表面从酸槽带出的残酸，对于硅钢来说，其带钢表面除了残酸之外还有很多被酸溶解后残留并附着在表面的硅泥等杂质，经过漂洗后的带钢最终经过干燥器，通过热空气和边吹喷嘴使得带钢表面干燥、不留水迹。漂洗段具体结构如图1所示。目前，酸洗段后面这套传统的漂洗技术在漂洗硅钢，尤其是经过长时间不间断漂洗时都会遇到瓶颈难题。现有技术存在问题:1、硅钢从酸洗段带出的硅泥粘附在带钢表面，普通传统的预清洗以及漂洗难以有效去除，极易造成表面质量缺陷。2、现有漂洗槽各组喷梁的喷嘴其前后上下都是平行排列的，喷嘴经过水流长时间不断冲刷后，喷嘴口由原来的扁平状逐渐变为圆形，其原有的扇形喷射区域逐渐变为柱状区域，其前后上下平行排列的方式极易使得带钢表面造成条状色差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅钢表面酸洗后的漂洗装置，通过高压喷淋技术与喷梁喷嘴优化排列的配合，实现对硅钢经酸洗后的带钢表面达到彻底漂洗的目的，有效去除带钢表面硅泥等杂质，同时能有效防止因长时间使用，喷嘴喷射区域变形而导致的带钢表面的纵向色差。为达到上述目的，本技术的技术方案是:一种硅钢表面酸洗后的漂洗装置，其依次包括，预清洗槽，上下对称设置一根带若干喷嘴的喷梁，各喷嘴上下交错排列；漂洗槽，设四段漂洗槽，每段漂洗槽各设有三组喷梁，每组上下对称布置带若干喷嘴的喷梁，喷梁上喷嘴呈上下、前后交错排列，每段漂洗槽采用自循环系统，即每段漂洗槽通过管道连接水箱，水箱通过管道及低压泵连通至喷梁；其中四号漂洗槽有两套喷淋系统，三组喷梁中的前两组喷梁采用低压泵自循环，最后一组喷梁采用高压泵输出；所述的预清洗槽的喷梁通过管道连接四号漂洗槽高压泵输出管道；挤干辊，设7对挤干辊，其中，预清洗槽、四段漂洗槽的进口侧各设一对挤干辊；四号漂洗槽的出口侧依次设三对挤干辊。进一步，本技术还设备用泵，并通过备用管道分别连接至四段漂洗槽的各喷MO另外，本技术所述的四号漂洗槽的最后一组喷梁还一台备用高压泵，并还通过管道连接至预清洗槽喷梁。预清洗槽的喷淋水由传统的低压漂洗水改成高压喷淋水，其高压喷淋水从四号漂洗槽的高压喷淋泵引一根管道直接进入预清洗槽的上下喷梁内，带钢从酸槽内带出的硅泥在预清洗槽被高压喷淋冲洗干净；之后的四段漂洗槽依然采用传统的低压漂洗水进行漂洗，其上下前后喷梁上的喷嘴均采用交叉排列；每一段漂洗槽和预清洗槽均采用独立自循环模式，由喷梁喷出的漂洗水洗过带钢之后由回流孔经过滤流入收集槽，再由低压漂洗泵回打至喷梁，整个漂洗段只有第四号槽可以补新水，新水以梯流的方式从四号漂洗槽留到三号漂洗槽，三号漂洗槽留到二号漂洗槽，二号漂洗槽再留到一号漂洗槽，以保证梯流过去的水是干净的；另外,4个漂洗槽各有一个低压喷淋泵，但4个泵共用一个备用泵,这一个备用泵同时与四台泵相连，由阀门控制，哪台主泵无法投入使用时，备用泵就直接顶替工作。四号漂洗槽除了有一台低压喷淋泵以外，还有一台高压泵供给最后一组喷梁，形成高压喷淋，再一次用高压清除带钢表面异物，以确保进入干燥器的带钢表面干净，此高压泵还供给预清洗槽高压喷淋。挤干辊防止带钢把前槽的脏酸液带入后槽，从四号槽出来后经连续两对挤干辊后进入干燥箱，保证带钢表面无水干燥。本技术的有益效果:本技术通过高压喷淋技术与喷梁喷嘴优化排列的配合，实现对硅钢经酸洗后的带钢表面达到彻底漂洗的目的，通过头尾两组高压喷淋有效去除带钢表面硅泥等杂质，同时上下前后喷嘴的交错排列能有效防止因长时间使用，喷嘴喷射区域变形而导致的带钢表面的纵向色差。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例中喷梁、喷嘴的结构示意图。图3为本技术实施例中喷梁、喷嘴的结构示意图。【具体实施方式】参见图1?图3，本技术的一种硅钢表面酸洗后的漂洗装置，其依次包括，预清洗槽1，上下对称设置一根带若干喷嘴3、3’的喷梁2、2’，各喷嘴3、3’上下交错排列；漂洗槽，设四段漂洗槽4?7，每段漂洗槽4?7各设有三组喷梁41?71，每组上下对称布置带若干喷嘴的喷梁，喷梁(以喷梁41为例)上喷嘴411、412呈上下、前后交错排列，每段漂洗槽采用自循环系统，即每段漂洗槽4?7通过管道连接水箱，水箱通过管道及低压泵42?72连通至喷梁8?11 ;其中四号漂洗槽7有两套喷淋系统，三组喷梁中的前两组喷梁采用低压泵72自循环，最后一组喷梁采用高压泵73输出；所述的预清洗槽I的喷梁2、2’通过管道连接四号漂洗槽7高压泵73输出管道；挤干辊8，设7对挤干辊81?87，其中，预清洗槽1、四段漂洗槽4?7的进口侧各设一对挤干辊81?84 ;四号漂洗槽7的出口侧依次设三对挤干辊85?87。另外，本技术还设备用泵9，并通过备用管道分别连接至四段漂洗槽4?7的各喷梁41?71。本技术所述的四号漂洗槽7的最后一组喷梁还一台备用高压泵9’，并还通过管道连接至预清洗槽I喷梁2、2’。本技术预清洗槽喷梁从四号漂洗槽最后一组高压泵引入高压喷淋系统到预清洗。四段漂洗槽每段漂洗槽的漂洗水均采用自循环系统，由每段漂洗槽的收集孔流入水箱，再由低压泵打入喷梁进行漂洗；其中第四号漂洗槽有两套喷淋系统，前两组喷梁采用低压泵自循环，而最后一组喷梁则采用高压泵进行输出，预清洗的高压喷淋也从此处引出；整个漂洗槽从四号漂洗槽进行补新水，并通过液位梯流的方式从四号漂洗槽依次向三号漂洗槽、二号槽、一号漂洗槽梯流；喷淋泵:四段漂洗槽各有一个低压喷淋泵，同时有一个备用低压喷淋泵与四段连通，以备有哪段喷淋泵故障时及时启动备用泵，保证生产顺行；最后一组高压喷梁配有一用一备两台高压喷淋泵，同时这两台高压喷淋泵通过不锈钢管道连接至预清洗喷梁；挤干辊防止带钢把前槽的脏酸液带入后槽，从四号漂洗槽出来后经连续两对挤干辊后进入干燥箱，保证带钢表面无水干燥。预清洗的喷淋水由传统的低压漂洗水改成高压喷淋水，其高压喷淋水从四号漂洗槽的高压喷淋泵引一根管道直接进入预清洗槽的上下喷梁内，带钢从酸槽内带出的硅泥在预清洗槽被高压喷淋冲洗干净。本技术通过高压喷淋技术与喷梁喷嘴优化排列的配合，实现对硅钢经酸洗后的带钢表面达到彻底漂洗的目的，有效去除带钢表面硅泥等杂质，同时能有效防止因长时间使用，喷嘴喷射区域变形而导致的带钢表面的纵向色差。提高硅钢产品表面质量的同时也有效避免了长时间生产后带来的质量隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅钢表面酸洗后的漂洗装置，其特征在于，依次包括， 预清洗槽，上下对称设置一根带若干喷嘴的喷梁，各喷嘴上下交错排列； 漂洗槽，设四段漂洗槽，每段漂洗槽各设有三组喷梁，每组上下对称布置带若干喷嘴的喷梁，喷梁上喷嘴呈上下、前后交错排列，每段漂洗槽采用自循环系统，即每段漂洗槽通过管道连接水箱，水箱通过管道及低压泵连通至喷梁；其中四号漂洗槽有两套喷淋系统，三组喷梁中的前两组喷梁采用低压泵自循环，最后一组喷梁采用高压泵输出；所述的预清洗槽的喷梁通过管道连接四号漂洗槽高压泵输出管道；挤干辊，设7对挤干辊，其中，预清洗槽、四段漂洗槽的进口侧各设一对挤干辊；四号漂洗槽的出口侧依次设三对挤干辊。

【技术特征摘要】
1.一种硅钢表面酸洗后的漂洗装置，其特征在于，依次包括， 预清洗槽，上下对称设置一根带若干喷嘴的喷梁，各喷嘴上下交错排列； 漂洗槽，设四段漂洗槽，每段漂洗槽各设有三组喷梁，每组上下对称布置带若干喷嘴的喷梁，喷梁上喷嘴呈上下、前后交错排列，每段漂洗槽采用自循环系统，即每段漂洗槽通过管道连接水箱，水箱通过管道及低压泵连通至喷梁；其中四号漂洗槽有两套喷淋系统，三组喷梁中的前两组喷梁采用低压泵自循环，最后一组喷梁采用高压泵输出；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王舒扬，李晓林，黑红旭，宋艳丽，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31