一种净浊分区的脱脂液循环罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种净浊分区的脱脂液循环罐，包括罐体（1）、第一隔板（2）、插入管（7）和缓冲箱（8），第一隔板（2）将罐体（1）分隔成上部连通的第一腔体（4）和第二腔体（5），所述第二腔体（5）的顶部设有向下延伸的第二隔板（3），所述第一腔体（4）的底部设有第一排泥口（9），所述第二腔体（5）的底部设有第二排泥口（10），所述第二腔体（5）的侧壁设有出液口（12），所述插入管（7）的进液口（6）位于所述罐体（1）外侧，所述插入管（7）的出口伸入所述缓冲箱（8）内。本实用新型专利技术结构简单，脱脂液中污泥的分离效果好，且可减少脱脂液泡沫产生量，有利于脱脂液循环系统的稳定运行，循环罐易于制造，成本低廉。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种净浊分区的脱脂液循环罐
本技术涉及循环罐，更具体地说，涉及一种净浊分区的脱脂液循环罐。
技术介绍
带钢在退火、涂镀等后工序处理前，需使用脱脂液对轧制后的带钢表面的油脂、铁粉和粘附的灰尘等杂质进行清洗，脱脂液是在在线脱脂槽和脱脂循环罐之间循环使用，随着机组连续清洗的不断进行，带钢上的杂质进入脱脂液中成为污泥。尽管污泥在脱脂液中主要以固体形态存在，但由于脱脂液进入循环罐时搅拌剧烈，污泥尚未从脱脂液中沉淀下来即又被循环泵抽出喷洒在带钢上，不仅会堵塞脱脂液喷嘴、管道和循环泵，还会重新污染带钢，严重时影响正常生产，此时不得不更换仍有较高含量脱脂剂的脱脂液，造成脱脂剂的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种净浊分区的脱脂液循环罐，该循环罐结构简单、分离效果好，便于清污、维护简单。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种净浊分区的脱脂液循环罐，包括罐体、第一隔板、插入管和缓冲箱，所述第一隔板从罐体底部向顶部延伸，第一隔板将所述罐体分隔成上部连通的第一腔体和第二腔体，所述第二腔体的顶部设有向下延伸的第二隔板，第二隔板与第一隔板之间有间隙，所述第一腔体的底部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种净浊分区的脱脂液循环罐，其特征在于，包括罐体（1）、第一隔板（2）、插入管（7）和缓冲箱（8），所述第一隔板（2）从罐体（1）底部向顶部延伸，第一隔板（2）将所述罐体（1）分隔成上部连通的第一腔体（4）和第二腔体（5），所述第二腔体（5）的顶部设有向下延伸的第二隔板（3），第二隔板（3）与第一隔板（2）之间有间隙，所述第一腔体（4）的底部设有第一排泥口（9），所述第二腔体（5）的底部设有第二排泥口（10），所述第二腔体（5）的侧壁设有出液口（12），所述缓冲箱（8）安装在第一腔体（4）的内壁上，所述插入管（7）的进液口（6）位于所述罐体（1）外侧，所述插入管（7）的出口伸入所述缓冲箱（8）...

【技术特征摘要】
1.一种净浊分区的脱脂液循环罐，其特征在于，包括罐体(I)、第一隔板(2)、插入管(7)和缓冲箱(8)，所述第一隔板(2)从罐体(I)底部向顶部延伸，第一隔板(2)将所述罐体(I)分隔成上部连通的第一腔体(4)和第二腔体(5)，所述第二腔体(5)的顶部设有向下延伸的第二隔板(3)，第二隔板(3)与第一隔板(2)之间有间隙，所述第一腔体(4)的底部设有第一排泥口(9)，所述第二腔体(5)的底部设有第二排泥口(10)，所述第二腔体(5)的侧壁设有出液口(12)，所述缓冲箱(8)安装在第一腔体(4)的内壁上，所述插入管(7)的进液口(6)位于所述罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连龙，胡立华，海本增，吴迪青，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42