隧道掘进机后出土可变螺距式螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了隧道掘进机后出土可变螺距式螺旋输送机，所述输送机包括：空心筒体，空心筒体的一端设有进渣口，另一端设有出渣口，所述空心筒体上设有闸门；转轴，转轴可转动的安置在空心筒体内；若干个螺旋片，若干个螺旋片依次设置在转轴上，并且位于转轴两端的每相邻螺旋片之间的螺距大于位于转轴中间部位的每相邻螺旋片之间的螺距；出土斗，出土斗设置在空心筒体一侧的上方；小齿轮，小齿轮套设在空心筒体外围，与空心筒体内的转轴连接；液压马达，液压马达与小齿轮连接；液压油缸，液压油缸与液压马达连接。本实用新型专利技术大大提高了螺旋输送机的可靠性及高效性，从而提高掘进机的掘进速度，大大缩短了工期。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
隧道掘进机后出土可变螺距式螺旋输送机
本技术涉及一种渣料输送设备，具体涉及隧道掘进机后出土可变螺距式螺旋输送机。
技术介绍
目前大型土压平衡顶管掘进机使用的螺旋输送机，其螺旋片在转轴上都是均匀分布的，进料量一般和螺旋片的输送量相等，但在实际使用过程中，一旦发生地下水含量丰富的情况，就会造成泥水经过螺旋机从闸门里喷射出来，影响施工，从而带来输送能力的下降，这样就不能确保螺旋输送机连续、高效的工作，影响工期。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:螺旋片在转轴上都是均匀分布的，一旦发生地下水含量丰富的情况，就会造成泥水经过螺旋机从闸门里喷射出来，影响施工，从而带来输送能力的下降，从而提供隧道掘进机后出土可变螺距式螺旋输送机。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:隧道掘进机后出土可变螺距式螺旋输送机，所述输送机包括:空心筒体，所述空心筒体的一端设有进渣口，另一端设有出渣口，所述空心筒体上设有闸门；转轴，所述转轴可转动的安置在空心筒体内；若干个螺旋片，所述若干个螺旋片依次设置在转轴上，并且位于转轴两端的每相邻螺旋片之间的螺距大于位于转轴中间部位的每相邻螺旋片之间的螺距；出土斗，所述出土斗设置在空心筒体一侧的上方；小齿轮，所述小齿轮套设在空心筒体外围，与空心筒体内的转轴连接；液压马达，所述液压马达与小齿轮连接；液压油缸，所述液压油缸与液压马达连接。在本技术的一个优选实施例中，所述若干个螺旋片为6组螺旋片，每组螺旋片包括相互连接的两个螺旋片，从转轴的一端到另一端依次为第一组螺旋片、第二组螺旋片、第三组螺旋片、第四组螺旋片、第五组螺旋片和第六组螺旋片。在本技术的一个优选实施例中，所述第一组螺旋片的螺距为490mm，所述第二组螺旋片的螺距为490mm，所述第三组螺旋片的螺距为485mm，所述第四组螺旋片的螺距为480mm，所述第五组螺旋片的螺距为485mm，所述第六组螺旋片的螺距为490mm。在本技术的一个优选实施例中，所述空心筒体内的上下两侧对称设有第一支撑法兰座和第二支撑法兰座，所述转轴通过轴承安装在第一支撑法兰座和第二支撑法兰座之间。通过上述技术方案，本技术的有益效果是:本技术大大提高了螺旋输送机的可靠性及高效性，从而提高掘进机的掘进速 度，大大缩短了工期。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，本技术提供的隧道掘进机后出土可变螺距式螺旋输送机，其主要包括空心筒体100、转轴200、若干个螺旋片300、出土斗、小齿轮500、液压马达600和液压油缸 700。空心筒体100，在其一端设有进渣口，另一端设有出渣口，混合泥水的渣土通过进渣口进入到空心筒体100内，经过空心筒体100内的部件加工后，再从出渣口流出。在空心筒体100上位于出渣口处设有一闸门110。闸门110，其是用于控制进渣口与出渣口之间排出通道的关闭和开启。转轴200，安置在空心筒体100内，并且可在空心筒体100内转动。在转轴200上，从其一端到另一端上依次设有若干个螺旋片300，当转轴200转动时可带动螺旋片300进行旋转从而对进入到空心筒体100内的混合泥水的渣土进行搅拌处理。为了提高转轴200在空心筒体100内转动时的稳定性，在空心筒体100内的上下两侧对称设有第一支撑法兰座和第二支撑法兰座，转轴200通过轴承安装在第一支撑法兰座和第二支撑法兰座之间。在本技术中，转轴200上设有6组螺旋片300，并且每组螺旋片300包括相互连接的两个螺旋片300。转轴200上设有6组螺旋片300，从左到右依次为第一组螺旋片、第二组螺旋片、第三组螺旋片、第四组螺旋片、第五组螺旋片和第六组螺旋片，并且第一组螺旋片、第二组螺旋片、第三组螺旋片、第四组螺旋片、第五组螺旋片和第六组螺旋片的螺距分别为490mm、490mm、485mm、480mm、485mm 和 490mm。这样，位于转轴200两端的每相邻螺旋片300之间的螺距大于位于转轴200中间部位的每相邻螺旋片300之间的螺距，当转轴200转动带动螺旋片300进行旋转从而对进入到空心筒体100内的混合泥水的渣土进行搅拌处理时，渣土会在空心筒体100上位于转轴200中间部分的区域被堆积挤压成泥饼，这样渣土之间的缝隙就会很小，这样泥水就难以喷射出去。出土斗(图中未标出)，设置在空心筒体100后端的上方，其是用于将排出的渣土经螺旋机挤压通过闸门110后进入出土斗内，然后再运出。小齿轮500，套设在空心筒体100上，并且与空心筒体100内的转轴200连接，其是用于带动转轴200转动。液压马达600，与小齿轮500连接，其是用来驱动小齿轮500转动。液压油缸700，与液压马达600连接，其是用于为液压马达600提供液压油。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
隧道掘进机后出土可变螺距式螺旋输送机，其特征在于，所述输送机包括：空心筒体，所述空心筒体的一端设有进渣口，另一端设有出渣口，所述空心筒体上设有闸门；转轴，所述转轴可转动的安置在空心筒体内；若干个螺旋片，所述若干个螺旋片依次设置在转轴上，并且位于转轴两端的每相邻螺旋片之间的螺距大于位于转轴中间部位的每相邻螺旋片之间的螺距；出土斗，所述出土斗设置在空心筒体一侧的上方；小齿轮，所述小齿轮套设在空心筒体外围，与空心筒体内的转轴连接；液压马达，所述液压马达与小齿轮连接；液压油缸，所述液压油缸与液压马达连接。

【技术特征摘要】
1.隧道掘进机后出土可变螺距式螺旋输送机，其特征在于，所述输送机包括: 空心筒体，所述空心筒体的一端设有进渣口，另一端设有出渣口，所述空心筒体上设有闸门； 转轴，所述转轴可转动的安置在空心筒体内； 若干个螺旋片，所述若干个螺旋片依次设置在转轴上，并且位于转轴两端的每相邻螺旋片之间的螺距大于位于转轴中间部位的每相邻螺旋片之间的螺距； 出土斗，所述出土斗设置在空心筒体一侧的上方； 小齿轮，所述小齿轮套设在空心筒体外围，与空心筒体内的转轴连接； 液压马达，所述液压马达与小齿轮连接； 液压油缸，所述液压油缸与液压马达连接。2.根据权利要求1所述的隧道掘进机后出土可变螺距式螺旋输送机，其特征在于，所述若干个螺旋片为6组螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈根林，彭军，杨芝苗，
申请(专利权)人：上海安运输送设备有限公司，中煤科工集团上海研究院，
类型：新型
国别省市：上海;31