一种变螺距的粉料输送机制造技术

一种变螺距的粉料输送机，包括螺旋输送机主体，所述的螺旋输送机主体包括输送器壳体，安装在所述壳体内的设有螺旋叶片的轴承，轴承的一端通过联轴器连接减速电机，在输送器壳体的一端上方设置有进料口，输送器壳体的另一端的下方设置有卸料口。所述的螺旋叶片为不等距的，所述螺旋叶片的间距从进料口端向出料口端递增。它具有结构简单、密封性能好、能够有效的降低物料破损率，提高输送效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品饲料机械，尤其涉及一种变螺距的粉料输送机。
技术介绍
螺旋输送机是一种用于物料输送的常见设备，广泛应用在粮油加工、食品加工、饲 料加工和化工等部门的颗粒料、粉状料的输送。而引起螺旋输送机堵塞及堵塞后引起下料 螺旋输送机内部螺旋片损坏的主要原因由于在设计螺旋输送机时螺旋片的旋向是单一的 旋向，当物料湿度过大时，具有一定的粘性，黏在螺旋片上，不容易被挤出，螺旋常见的螺旋 输送机采用等螺距的叶片形式，残留量大。长时间的工作后，其螺旋片因阻力过大而无法正 常运转，引起电机过热烧坏或螺旋片受损。所以有必要开发一种采用变螺距叶片、用于小批 量粉料输送且低残留量的粉料输送器，以满足市场的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种粉料输送低残留量的粉料输送机，它 具有结构简单、密封性能好、能够有效的降低物料破损率，提高输送效率。为了解决上述技术问题，本技术公开了一种变螺距的粉料输送机，包括储料 斗和螺旋输送机主体。所述的储料斗安装于螺旋输送机主体的进料口 ；所述的螺旋输送机 主体包括输送器壳体，安装在所述壳体内的设有螺旋叶片的轴承，轴承的一端通过联轴器 连接减速电机，在输送器壳体的一端上方设置有进料口，输送器壳体的另一端的下方设置 有卸料口。所述的输送器壳体与减速电机连接的一端设置有螺栓结构连接的轴承座，所述的 轴承座与减速电机采用底板固定连接，所述的轴承与减速电机采用联轴器连接。所述的输送器壳体的另一端用螺栓活动安装了一块检修板，方便拆除进行定期维 修。所述的叶片与输送器壳体壁间隙彡Imm,叶片螺距间距不等，所述螺旋叶片的间距 从进料口端向出料口端递增，在进料口端的叶片螺距较小可以有效的控制进料量，分开不 同大小的颗粒，在出料口处叶片距较大，能够较快的将料排出的同时也能尽量减少因物料 更换而引起交叉污染、减少了残留量。生产时，减速电机工作，带动轴承旋转，继而带动叶片旋转，物料从储料斗进入，落 在输送器壳体输入端，变螺距的叶片推动物料向前，从卸料口排出。附图说明图1为本技术的一种变螺距的粉料输送机的结构示意图；图2为本技术的内部变螺距轴承叶片示意图；附图标记1、储料斗；2、减速电机；3、电机联接板；4、联轴器；5、底板；6、轴承3座；7、轴承；8、输送器壳体；9、主轴；10、叶片；11、卸料口； 12、检修板。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的说明。如图所示，一种变螺距的粉料输送机，包括储料斗1和螺旋输送机主体。所述的储 料斗1安装于螺旋输送机主体的进料口处；所述的螺旋输送机主体包括输送器壳体8，安装 在所述壳体8内的设有螺旋叶片10的轴承7，轴承7的一端通过联轴器4连接减速电机2， 在输送器壳体8的一端上方设置有进料口，输送器壳体8的另一端的下方设置有卸料口 11。所述的输送器壳体8与减速电机2连接的一端设置有螺栓结构连接的轴承座6，所 述的轴承座6与减速电机2采用底板5固定连接，所述的轴承7与减速电机2采用联轴器 4连接。所述的输送器壳体8的另一端用螺栓活动安装了一块检修板12，方便拆除进行定 期维修。所述的叶片与输送器壳8体壁间隙彡Imm,叶片螺距10间距不等，所述螺旋叶片 10的间距从进料口端向出料口端递增，在进料口端的叶片螺距较小可以有效的控制进料 量，分开不同大小的颗粒，在出料口处叶片距较大，能够较快的将料排出的同时也能尽量减 少因物料更换而引起交叉污染、减少了残留量。生产时，减速电机2工作，带动轴承7旋转，继而带动叶片10旋转，物料从储料斗 1进入，落在输送器壳体8的进料口，变螺距的叶片10推动物料向前，从卸料口 11排出。本技术采用了变螺距叶片的低残留量的粉料输送器，结构简单、合理，体积 小，密封性能好，传动主轴悬臂，叶片与壳体壁间隙小，有效地降低了物料的破损率，提高了 输送效率。具有电耗省、易操作维修、可靠性好、物料输送低残留、低污染的特点。权利要求1.一种变螺距的粉料输送机，其特征在于螺旋输送机主体包括输送器壳体(8)，安装 在所述壳体(8)内的设有螺旋叶片(10)的轴承(7)，轴承(7)的一端通过联轴器(4)连接减 速电机(2)，在输送器壳体(8)的一端上方设置有进料口，输送器壳体(8)的另一端的下方 设置有卸料口(11)；所述的螺旋叶片(10)为不等距的，所述螺旋叶片的间距从进料口端向出料口端递增。2.根据权利要求1所述的一种变螺距的粉料输送机，其特征在于所述的螺旋叶片(10)与输送器壳体(8)壁间隙< 1mm。3.根据权利要求1所述的一种变螺距的粉料输送机，其特征在于所述的输送器壳体 (8)与减速电机(2)连接的一端设置有螺栓结构连接的轴承座(6)，所述的轴承座(6)与减 速电机(2)采用底板(5)固定连接。4.根据权利要求1或2所述的一种变螺距的粉料输送机，其特征在于所述的输送器 壳体(8)—侧设置有检修板，所述的检修板(12)采用螺栓固定。专利摘要一种变螺距的粉料输送机，包括螺旋输送机主体，所述的螺旋输送机主体包括输送器壳体，安装在所述壳体内的设有螺旋叶片的轴承，轴承的一端通过联轴器连接减速电机，在输送器壳体的一端上方设置有进料口，输送器壳体的另一端的下方设置有卸料口。所述的螺旋叶片为不等距的，所述螺旋叶片的间距从进料口端向出料口端递增。它具有结构简单、密封性能好、能够有效的降低物料破损率，提高输送效率。文档编号B65G33/30GK201923610SQ20102069501公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日专利技术者芮华平, 赵庚福, 郝波 申请人:江苏正昌粮机股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种变螺距的粉料输送机，其特征在于：螺旋输送机主体包括输送器壳体（８），安装在所述壳体（８）内的设有螺旋叶片（１０）的轴承（７），轴承（７）的一端通过联轴器（４）连接减速电机（２），在输送器壳体（８）的一端上方设置有进料口，输送器壳体（８）的另一端的下方设置有卸料口（１１）；所述的螺旋叶片（１０）为不等距的，所述螺旋叶片的间距从进料口端向出料口端递增。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝波，赵庚福，芮华平，
申请(专利权)人：江苏正昌粮机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32