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制备超细陶瓷相弥散强化铜涂层的喷涂工艺制造技术

技术编号:10320780 阅读:170 留言:0更新日期:2014-08-13 20:42
本发明专利技术涉及一种制备超细陶瓷相弥散强化铜涂层的喷涂工艺,在基体表面喷涂合金粉末,在喷涂过程中控制喷涂火焰的温度为1500-2200K,喷涂火焰的速度为1000-1500m/s;所述的合金粉末为纯铜粉、或为铝粉质量百分比小于5%的铜铝复合粉、或为铬粉质量百分比小于5%的铜铬复合粉;合金粉末的粒径为5-45μm,合金粉末的形态为近球形。与现有技术相比,本发明专利技术制备的超细陶瓷相弥散强化铜涂层用在铜铝复合导电排上,其工作部分导电率不小于80%IACS、硬度超过传统紫铜排30%以上、连接性高于传统紫铜排,可以作为低压盘柜中紫铜排的理想替代材料。

【技术实现步骤摘要】
制备超细陶瓷相弥散强化铜涂层的喷涂工艺
本专利技术涉及一种制备超细陶瓷相弥散强化铜涂层的喷涂工艺,属于喷涂工艺及电气领域。
技术介绍
目前的家用电器、各种机械、输送机和日用品领域内,以节能、节省资源等为出发点,不断向制品轻量化、经济化、高性能化发展。因此,对基础材料的要求也随之多样化、高级化,原有的铝或铜等单一材料已经不能与此相适应,客观上迫切需求能有大幅度超过上述材料特性和功能的新材料问世。而铜/铝复合材料不仅具有铜的导电、导热率高、易钎焊、接触电阻低和外表美观等优点,也具有铝的质轻、经济等优点。采用固相复合技术生产的铜/铝复合板,还具有结合面过渡电阻和热阻抗低、耐蚀、耐用、延展性和成型性好等综合性能,可广泛用于电子、电器、电力、冶金设备、机械、汽车、能源和生活用具等各个领域。而且中国是铜资源短缺的国家,矿产铜只能满足国内需求的30%,在资源约束和铜价高企的双重压力下,下游企业节约铜材的呼声越来越高。铜铝复合排是节铜的重要产品,广泛应用在输配电行业,对有色金属的综合利用具有战略意义,有资料显示,铜铝复合排若能对铜排市场进行全面替代,每年将会节约50万吨左右的铜需求量。这对电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备超细陶瓷相弥散强化铜涂层的喷涂工艺,其特征在于,在基体表面喷涂合金粉末,在喷涂过程中控制喷涂火焰的温度为1500‑2200K,喷涂火焰的速度为1000‑1500m/s;所述的合金粉末为纯铜粉、或为铝粉质量百分比小于5%的铜铝复合粉、或为铬粉质量百分比小于5%的铜铬复合粉;所述的合金粉末的粒径为5‑45μm,所述的合金粉末的形态为近球形。

【技术特征摘要】
1.一种制备超细陶瓷相弥散强化铜涂层的喷涂工艺,其特征在于,在基体表面喷涂合金粉末,在喷涂过程中控制喷涂火焰的温度为1500-2200K,喷涂火焰的速度为1000-1500m/s ; 所述的合金粉末为纯铜粉、或为铝粉质量百分比小于5%的铜铝复合粉、或为铬粉质量百分比小于5%的铜铬复合粉; 所述的合金粉末的粒径为5-45 μ m,所述的合金粉末的形态为...

【专利技术属性】
技术研发人员:严彪严鹏飞
申请(专利权)人:同济大学
类型:发明
国别省市:上海;31

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