一种高强度轴承内圈生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度轴承内圈生产设备，包括底座、支架、控制箱、电机和减速箱，底座上设有齿轮箱，齿轮箱延伸出一根水平方向的旋转轴，旋转轴中间设有挡板结构，旋转轴自由端顶部通过螺纹装有螺母，螺母和挡板结构之上装有垫圈，支架位于齿轮箱延伸轴背面，支架上端设有与旋转轴方向一致的横梁，横梁底部装有等离子束枪头，支架侧面装有粉末喷枪。本发明专利技术克服了现有技术的不足，设计结构合理，用等离子束抢喷射等离子束让轴承圈与滚轴配合部分表面加热熔化，在瞬间对形成熔池内通过粉末抢注入高耐磨材料混合粉末，同时采用带手柄的螺母和使用U形口的垫圈，方便轴承圈的装夹，使用简单，维修方便，适用范围广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度轴承内圈生产设备
本专利技术涉及轴承加工设备
，具体属于一种高强度轴承内圈生产设备。
技术介绍
轴承零件的质量控制在整个机械行业是最为严格的，轴承圈与滚轴配合部分的质量往往决定住轴承的质量和使用寿命了，现有的技术没有对轴承圈与滚轴配合部分做特殊的加工，强度和质量都和轴承圈的其他部分一样，在实际使用用由于摩擦和挤压导致轴承圈与滚轴配合部分变形、变粗糙等导致轴承使用寿命缩短。下面就轴承圈与滚轴配合部分进行特殊加工处理，以提高轴承圈的质量，提高轴承的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了种高强度轴承内圈生产设备，克服了现有技术的不足，底座上设有齿轮箱，齿轮箱带动轴承圈内圈旋转，在轴承圈与滚轴配合部分用安装在横梁上的等离子束抢喷射等离子束让承圈与滚轴配合部分表面加热熔化，在瞬间对形成熔池内通过粉末抢注入高耐磨材料混合粉末，粉末融化后与基体熔合并凝固，形成硬面冶金涂层，本设备半自动完成轴承圈与滚轴配合部分进行特殊加工处理，使用简单，维修方便，适用范围广阔。本专利技术采用的技术方案如下:一种高强度轴承内圈生产设备，包括底座、支架、控制箱、电机和减速箱，其特征在于:所述的底座上设有齿轮箱，所述的齿轮箱延伸出一根水平方向的旋转轴，所述的旋转轴中间设有挡板结构，旋转轴自由端顶部通过螺纹装有螺母，所述的螺母和挡板结构之上装有垫圈，所述的支架位于齿轮箱延伸轴背面，支架上端设有与旋转轴方向一致的横梁，所述的横梁底部装有等离子束枪头，所述的支架侧面装有粉末喷枪。所述的螺母上设有手柄结构。所述的垫圈开有U形口。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下:本专利技术用等离子束抢喷射等离子束让轴承圈与滚轴配合部分表面加热熔化，在瞬间对形成熔池内通过粉末抢注入高耐磨材料混合粉末，同时采用带手柄的螺母和使用U形口的垫圈，方便轴承圈的装夹，使用简单，维修方便，适用范围广阔。【附图说明】图1为本专利技术的侧面结构示意图。 图2为本专利技术的正面结构示意图。【具体实施方式】参见附图，一种高强度轴承内圈生产设备，包括底座1、支架2、控制箱7、电机6和减速箱5，其特征在于:所述的底座I上设有齿轮箱4，所述的齿轮箱4延伸出一根水平方向的旋转轴9，所述的旋转轴9中间设有挡板结构11，旋转轴9自由端顶部通过螺纹装有螺母12，所述的螺母12和挡板结构11之上装有垫圈10，所述的支架2位于齿轮箱延伸轴9背面，支架2上端设有与旋转轴9方向一致的横梁3，所述的横梁3底部装有等离子束枪头8，所述的支架2侧面装有粉末喷枪13 ;所述的螺母12上设有手柄结构；所述的垫圈10开有U形口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度轴承内圈生产设备，包括底座、支架、控制箱、电机和减速箱，其特征在于：所述的底座上设有齿轮箱，所述的齿轮箱延伸出一根水平方向的旋转轴，所述的旋转轴中间设有挡板结构，旋转轴自由端顶部通过螺纹装有螺母，所述的螺母和挡板结构之上装有垫圈，所述的支架位于齿轮箱延伸轴背面，支架上端设有与旋转轴方向一致的横梁，所述的横梁底部装有等离子束枪头，所述的支架侧面装有粉末喷枪。

【技术特征摘要】
1.一种高强度轴承内圈生产设备，包括底座、支架、控制箱、电机和减速箱，其特征在于:所述的底座上设有齿轮箱，所述的齿轮箱延伸出一根水平方向的旋转轴，所述的旋转轴中间设有挡板结构，旋转轴自由端顶部通过螺纹装有螺母，所述的螺母和挡板结构之上装有垫圈，所述的支架位于齿轮箱延伸轴背面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小平，
申请(专利权)人：安徽千禧精密轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34