电铸带的制造方法技术

提供一种能够将电铸浴液持续长期间使用、即使在使用累积电量变多的电铸浴液制造电铸带的情况下也能够制造具有规定的产品规格的电铸带的电铸带的制造方法。一种电铸带的制造方法，使用电铸浴液制造电铸带，在规定期间的经过前，使用规定的电铸浴液制造具有规定的产品规格的电铸带（1）；在规定期间的经过后，使用规定的电铸浴液制造电铸带，通过将该制造出的电铸带的表面研磨，成为具有与使用规定期间的经过前的电铸浴液制造出的电铸带（1）的产品规格同等的产品规格的电铸带。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别涉及适合在复印机、传真机、激光束打印机等图像形成装置的定影带或加压带中使用的。
技术介绍
在复印机、传真机，激光束打印机等图像形成装置上，搭载有使未定影调色剂像定影到记录用纸上的定影装置。定影装置有如下的结构:由具有环状的电铸带的定影带、和对置于定影带而配置的加压辊构成，所述电铸带为与记录用纸上的调色剂接触的基材，在定影带的内侧，设有将定影带从内侧对加压辊推压的推压部件、以及用来支承推压部件的支承部件。在这样的定影装置中，广泛地采用使记录用纸经过定影带与加压辊之间的捏持部、用热和压力实现调色剂的定影的方式。在定影带中，一般在基材中使用通过采用氨基磺酸镍浴液或瓦特浴液等电铸浴液的电铸法制造的电铸带 ，为了耐久性及制造时的脱|旲性提闻，在电铸浴液中添加了糖精纳或丁炔二醇等光泽剂(例如，参照专利文献I)。如果使用这样的电铸浴液制造电铸带，则有累积电量变多、因电铸浴液的劣化等而电铸带的品质下降的问题。作为用来防止电铸带的品质下降的对策，进行将电铸浴液定期地维护或替换的操作，但只有这些方法是现状，导致生产率的下降及制造成本的增大。专利文献1:特开2012 - 212184号公报。
技术实现思路
本专利技术鉴于这样的情况，目的是提供一种能够将电铸浴液持续长期间使用、即使在使用累积电量变多的电铸浴液制造电铸带的情况下也能够制造具有规定的产品规格的电铸带的。解决上述课题的本专利技术的形态是一种，使用电铸浴液制造电铸带，其特征在于，在规定期间的经过前，使用规定的电铸浴液制造具有规定的产品规格的电铸带；在上述规定期间的经过后，使用上述电铸浴液制造电铸带，通过将该制造出的电铸带的表面研磨，成为具有与上述产品规格同等的产品规格的电铸带。根据这样的专利技术，通过将使用累积电量变多的规定期间的经过后的电铸浴液制造出的电铸带的表面研磨，能够成为具有与使用规定期间的经过前、即刚建浴液后或累积电量较少的电铸浴液制造出的电铸带同等的产品规格的电铸带。此外，优选的是，上述电铸带具备从镍及镍合金中选择的至少一个以上的金属层。在此情况下，由于将镍或镍合金用在金属层中，所以能够成为耐久性良好的电铸带。此外，上述研磨的种类优选的是物理研磨、化学研磨或电解研磨。在此情况下，能够容易地得到良好的研磨面。本专利技术的另一形态是一种，其特征在于，在使用制造具有规定的产品规格的电铸带的电铸浴液制造电铸带时，通过将使用规定期间的经过后的电铸浴液制造出的电铸带的表面研磨，成为具有与上述产品规格同等的产品规格的电铸带。根据这样的本专利技术，通过将使用规定期间的经过后的累积电量变多的电铸浴液制造出的电铸带的表面研磨，能够成为具有与使用制造规定的产品规格的电铸带的电铸浴液制造出的电铸带同等的产品规格的电铸带。根据本专利技术，即使是使用累积电量变多的电铸浴液制造电铸带的情况，通过将电铸带的表面研磨，也能够制造具有与制造出使用刚建浴液后或累积电量较少的电铸浴液制造的电铸带的情况同等的产品规格的电铸带。【附图说明】图1是有关实施方式I的使用累积电量为OkAh~不到1500kAh的电铸浴液制造出的电铸带的立体图及横剖面图。图2是有关实施方式I的使用累积电量为1500kAh~6000kAh的电铸浴液制造出的电铸带的立体图。图3是有关实施方式I的将使用累积电量为1500kAh~6000kAh的电铸浴液制造出的电铸带研磨后的电铸带的立体图。图4是表示 累积电量与断裂次数的关系的曲线图。图5是表示表面粗糙度Ra与断裂次数的关系的曲线图。附图标记说明 I~3电铸带。【具体实施方式】本专利技术的是基于下述新的认识而完成的:在电铸浴液劣化而成为制造不满足规定的产品规格的电铸带的情况下，在制造出的电铸带的表面附近呈现劣化的影响，它成为不满足产品规格的主要原因。基于这样的认识的本实施方式的由以下工序构成:第I工序，使用规定期间经过前的电铸浴液制造具有规定的产品规格的电铸带；第2工序，使用规定期间经过后的电铸浴液制造电铸带；第3工序，通过将在第2工序中制造出的电铸带的表面研磨，制造具有与使用规定期间经过前的电铸浴液制造出的电铸带同等的产品规格的电铸带。这里，所谓规定期间经过前的电铸浴液，是指为了制造具有规定的产品规格的电铸带I而使用的电铸浴液。例如是指累积电量为OkAh (刚建浴液后)~不到1500kAh的电铸浴液。另一方面，所谓规定期间经过后的电铸浴液，是指通过电铸浴液的累积电量变多、不能制造具有规定的产品规格的电铸带I的情况下的电铸浴液。例如是指累积电量为1500kAh~6000kAh、或超过6000kAh的电铸浴液。在本实施方式中，作为规定期间经过前的电铸浴液而使用累积电量为OkAh~不到1500kAh的电铸浴液，作为规定期间经过后的电铸浴液而使用累积电量为1500kAh~6000kAh的电铸浴液。所谓产品规格，是指关于尺寸及机械强度等的产品的规格参数及性能。此外，所谓产品规格同等，是指这样的规格参数等为同程度，但在本专利技术中也包括比同程度更好的情况。在图1中，表示使用表示累积电量为OkAh~不到1500kAh的电铸浴液制造的电铸带I的立体图及横剖面图。该电铸带I是通过第I工序得到的。在图2中表示使用累积电量为1500kAh~6000kAh的电铸浴液制造的电铸带2的立体图。该电铸带2是通过第2工序得到的。在图3中，表示将使用累积电量为1500kAh~6000kAh的电铸浴液制造出的电铸带2研磨后的电铸带3的立体图。该电铸带3是通过第3工序得到的。图1~图3所示的电铸带I~3由通过有关本实施方式的电铸法制造出的具有中空的圆筒形状的金属层构成。所谓电铸法，是对母模的表面进行厚镀层、将其从母模剥离而得到产品的方法。使用累积电量为OkAh (刚建浴液后)~不到1500kAh的电铸浴液制造出的电铸带I具有关于宽度(圆筒的轴向的长度)及厚度等尺寸、拉伸强度、耐弯曲性等机械强度等的规定的产品规格。为了在保持规定的产品规格的同时持续制造电铸带1，需要最适当地设定电铸浴液的浴液组成、电铸条件。但是，如果使用相同的电铸浴液持续长期制造电铸带1，则在几个月后，电量被累积，电铸浴液劣化，不再能够制造满足规定的产品规格的电铸带I。即，导致制造出的电铸带的耐弯曲性的下降、拉伸强度的下降，在本实施方式中，制造图2所示的电铸带2。顺便说一下，不满足规定的产品规格的电铸带2根据情况而有光泽下降等通过目视也能确认的情况。本实施方式的在通过持续长期间的电铸浴液的使用而成为制造不满足规定的产品规格的电铸带2的状态的情况下，通过将这样的电铸带2的表面研磨，制造具有与使用累积电 量为OkAh~不到1500kAh的电铸浴液制造出的电铸带I同等的产品规格的电铸带3。以下，对本实施方式的电铸带1、3的制造方法详细地说明。在第I工序中，使用规定期间经过前的电铸浴液制造具有规定的产品规格的电铸带I。具体而言，使用累积电量为OkAh~不到1500kAh的电铸浴液制造电铸带I。构成电铸带I的金属层优选的是由镍、铝等或它们的合金构成，特别优选的是耐久性较高的镍或镍合金。作为镍合金，可以举出含有磷、铁、钴、锰、钯的I种或多种元素的镍合金。例如，在作为金属层而形成镍金属层的情况下，一般以由不锈钢、黄铜、铝等构成的圆筒为母模，一般使用以硫酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电铸带的制造方法，使用电铸浴液制造电铸带，其特征在于，在规定期间的经过前，使用规定的电铸浴液制造具有规定的产品规格的电铸带；在上述规定期间的经过后，使用上述电铸浴液制造电铸带，通过将该制造出的电铸带的表面研磨，成为具有与上述产品规格同等的产品规格的电铸带。

【技术特征摘要】
2013.02.13 JP 2013-0260551.一种电铸带的制造方法，使用电铸浴液制造电铸带，其特征在于， 在规定期间的经过前，使用规定的电铸浴液制造具有规定的产品规格的电铸带； 在上述规定期间的经过后，使用上述电铸浴液制造电铸带， 通过将该制造出的电铸带的表面研磨，成为具有与上述产品规格同等的产品规格的电铸带。2.如权利要求1所述的电铸带的制造方法，其特征在于， 上述电铸带具备从镍及镍合金中选择的至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉山新五，西田晃，铃木雅也，武田实，
申请(专利权)人：NOK株式会社，新智德株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP