一种新型模具加工电铸成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型模具加工电铸成型装置，包括电铸原料、电源、电铸层、待铸模具、电铸电解液、液体过滤器、液体泵、加热丝、搅拌器、原模、电铸型腔和卸模螺钉，所述电铸原料通过电源连接在待铸模具的一端，所述电铸层在待铸模具的一端，并且通过电铸连接，所述模套在电铸型腔的一端，并且通过粘接剂连接，所述垫板基座在模套的一端，并且通过焊接连接。本实用新型专利技术通过精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状模具及工件，能够获得尺寸精度高、表面积粗糙度小的复制品，而且同一原膜生成的电铸件一致性极好，用石膏、环氧树脂等可将复杂零件的内表面翻制为外表面，在电镀复制，能够精确复制复杂型面和细微纹路。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种铸模设备，特别涉及一种新型模具加工电铸成型装置。

技术介绍

目前，对于同一类型的铸模来说，电铸是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法，它是电镀的特殊应用，电铸的基本原理是把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电，在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得与原模形状相对应的金属复制件。为此，我们提出一种新型模具加工电铸成型装置。

技术实现思路

本技术的主要目的在于提供一种新型模具加工电铸成型装置，通过采用原模电镀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
一种新型模具加工电铸成型装置，包括容器外壁、电铸原料、电源、电铸层、待铸模具、传动轴、电铸电解液、液体管道、液体过滤器、液体泵、加热丝、搅拌器、导线、卸模架、原模、电铸型腔、粘接剂、模套、垫板基座和卸模螺钉，所述电铸原料通过电源连接在待铸模具的一端，所述电铸层在待铸模具的一端，并且通过电铸连接，所述电铸型腔在原模的一端，并且通过电铸电解液连接，所述模套在电铸型腔的一端，并且通过粘接剂连接，所述垫板基座在模套的一端，并且通过焊接连接。
进一步地，所述原模在卸模架的一端，并且通过卸模螺钉连接。
进一步地，所述液体过滤器在液体泵的一端，并且通过液体管道连接。
进一步地，所述搅拌器在传动轴的一端，并且通过焊接连接。
进一步地，所述电铸原料在电源的一端，并且通过导线连接。
进一步地，所述电铸原料、待铸模具、搅拌器、和加热丝通过电铸电解液连接在容器外壁的内部。
与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状模具及工件，能够获得尺寸精度高、表面积粗糙度小的复制品，而且同一原膜生成的电铸件一致性极好，用石膏、环氧树脂等可将复杂零件的内表面翻制为外表面，在电镀复制，能够精确复制复杂型面和细微纹路。
【附图说明】
图1为本技术模具加工电铸成型装置的内部结构示意图。
图2为本技术模具加工电铸成型装置的整体结构示意图。
图中：1、容器外壁；2、电铸原料；3、电源；4、电铸层；5、待铸模具；6、传动轴；7、电铸电解液；8、液体管道；9、液体过滤器；10、液体泵；11、加热丝；12、搅拌器；13、导线；14、卸模架；15、原模；16、电铸型腔；17、粘接剂；18、模套；19、垫板基座；20、卸模螺钉。
【具体实施方式】
为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
如图1-2所示，一种新型模具加工电铸成型装置，包括容器外壁1、电铸原料2、电源3、电铸层4、待铸模具5、传动轴6、电铸电解液7、液体管道8、液体过滤器9、液体泵10、加热丝11、搅拌器12、导线13、卸模架14、原模15、电铸型腔16、粘接剂17、模套18、垫板基座19和卸模螺钉20，所述电铸原料2通过电源3连接在待铸模具5的一端，所述电铸层4在待铸模具5的一端，并且通过电铸连接，所述电铸型腔16在原模15的一端，并且通过电铸电解液7连接，所述模套18在电铸型腔16的一端，并且通过粘接剂17连接，所述垫板基座19在模套18的一端，并且通过焊接连接。
本技术模具加工电铸成型装置，精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状模具及工件，能够获得尺寸精度高、表面积粗糙度小的复制品，而且同一原膜生成的电铸件一致性极好，用石膏、环氧树脂等可将复杂零件的内表面翻制为外表面，在电镀复制，能够精确复制复杂型面和细微纹路。
其中，所述原模15在卸模架14的一端，并且通过卸模螺钉20连接，用于能够容易将模具取出。
其中，所述液体过滤器9在液体泵10的一端，并且通过液体管道8连接，用于进行过滤后注入。
其中，所述搅拌器12在传动轴6的一端，并且通过焊接连接，用于给搅拌器传递动力。
其中，所述电铸原料2在电源3的一端，并且通过导线13连接，用于连接电铸与被电铸体。
其中，所述电铸原料2、待铸模具5、搅拌器12、和加热丝11通过电铸电解液7连接在容器外壁1的内部，用于进行电铸。
以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型模具加工电铸成型装置，包括容器外壁（1）、电铸原料（2）、电源（3）、电铸层（4）、待铸模具（5）、传动轴（6）、电铸电解液（7）、液体管道（8）、液体过滤器（9）、液体泵（10）、加热丝（11）、搅拌器（12）、导线（13）、卸模架（14）、原模（15）、电铸型腔（16）、粘接剂（17）、模套（18）、垫板基座（19）和卸模螺钉（20），其特征在于：所述电铸原料（2）通过电源（3）连接在待铸模具（5）的一端，所述电铸层（4）在待铸模具（5）的一端，并且通过电铸连接，所述电铸型腔（16）在原模（15）的一端，并且通过电铸电解液（7）连接，所述模套（18）在电铸型腔（16）的一端，并且通过粘接剂（17）连接，所述垫板基座（19）在模套（18）的一端，并且通过焊接连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型模具加工电铸成型装置，包括容器外壁（1）、电铸原料（2）、电源（3）、电铸层（4）、待铸模具（5）、传动轴（6）、电铸电解液（7）、液体管道（8）、液体过滤器（9）、液体泵（10）、加热丝（11）、搅拌器（12）、导线（13）、卸模架（14）、原模（15）、电铸型腔（16）、粘接剂（17）、模套（18）、垫板基座（19）和卸模螺钉（20），其特征在于：所述电铸原料（2）通过电源（3）连接在待铸模具（5）的一端，所述电铸层（4）在待铸模具（5）的一端，并且通过电铸连接，所述电铸型腔（16）在原模（15）的一端，并且通过电铸电解液（7）连接，所述模套（18）在电铸型腔（16）的一端，并且通过粘接剂（17）连接，所述垫板基座（19）在模套（18）的一端，并且通过焊接连接。
2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何秀梅，
申请(专利权)人：天津市众宇鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12