用于自动涂覆机的工件篮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于自动涂覆机的工件篮，包括筒体和固定在筒体底部的篮底板，篮底板上设有通孔，筒体的顶部具有上法兰盘，其特征在于：所述筒体的外周壁为圆滑过渡并依次相接的弧形凸面和弧形凹面形成的波浪形外周壁，且波浪形外周壁上排列有弧形出液槽孔。本实用新型专利技术结构合理，强度高，能减少积液，不仅常规中小型紧固件、常规中小型冲压件、中小型内六角紧固件以及中小型盲孔类工件和中小型自攻钉类工件，特别适用于尖角类及深孔类工件，适用范围广。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于自动涂覆机的工件篮
本技术涉及一种用于自动涂覆机的工件篮，属于自动涂覆机
。
技术介绍
涂覆技术是采用自动涂覆机，将表面需涂覆的工件通过上料机构放入工件篮内，再将工件篮放置在浸槽内对工件进行浸涂，在电机驱动下，涂覆机高速旋转将涂料均匀地附着在被涂的工件，并将多余的水或液体快速有效的甩干，最后工件篮通过输送装置至卸料机构上将零件卸料。由于自动涂覆生产线能大幅度提高生产效率，故在涂覆领域得到广泛应用。现有的工件篮大都采用厚度在3.0 mm左右的不锈钢制成外周为圆形的筒体，筒体底部焊接篮底板，筒体以及篮底板上设有多个网孔，将工件放置在工件篮内，在高速甩干时，工件表面凃液在离心力作用下从网孔中甩出，以达到凃液与工件分离效果。但对于需要涂覆的一些工件会带有尖角，或工件的直径尺寸较小时，会将工件卡滞在网孔内，在工件篮倾斜旋转甩干时，会产生积液现象，故而不适用于尖角类工件及小于工件篮网孔小的工件。再则由于工件篮采用圆形壁板的结构，在工件篮倾斜转动时工件会产生沿着工件篮内壁滑动，不能使所有工件实现多次翻转，也不利于工件深孔或螺纹处的涂料甩出，由于会产生积液现象，而影响涂覆质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理，强度高，适合性广，能减少积液的用于自动涂覆机的工件篮。本技术为达到上述目的的技术方案是:一种用于自动涂覆机的工件篮，包括筒体和固定在筒体底部的篮底板，篮底板上设有通孔，筒体的顶部具有上法兰盘，其特征在于:所述筒体的外周壁为圆滑过渡并依次相接的弧形凸面和弧形凹面形成的波浪形外周壁，且波浪形外周壁上排列有弧形出液槽孔。本技术工件篮筒体的外周壁为弧形凸面和弧形凹面构成的波浪形外周壁，筒体的波浪形外周壁排列有弧形出液槽孔，通过工件篮的波浪形周边以及弧形出液槽孔能有效防止尖角类工件卡滞在工件篮上，有利于在甩干时涂料与工件篮的分离，减少积液现象。本技术的筒体采用波浪形外周壁，在工件篮倾斜旋转时，工件能在工件篮的波状形周壁作用下实现自行翻滚运动，从而实现篮内工件倾斜旋转时能在不同角度下实现翻转，将工件内孔或螺纹处的涂料甩出，提高涂覆质量。本技术通过对工件篮的筒体进行改进，不仅适用于一般的工件的涂覆处理，而且特别适用于尖角类及内孔甚至深孔类工件的涂覆处理，适用性广，涂覆合格率更高。【附图说明】下面结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。图1为技术用于自动涂覆机的工件篮的立体结构示意图。图2是本技术用于自动涂覆机的工件篮的结构示意图。图3是图2去掉篮底板的后视结构示意图。图4是图2的A-A剖视结构示意图。图5是图4的B-B剖结构示意图。图6是图4的I处放大结构示意图。其中:1 一筒体，1-1 一弧形凸面，1-2—弧形凹面，1-3—弧形出液槽孔，1_31—横置弧形出液槽孔，1-32—竖置弧形出液槽孔，2—上法兰盘，3—加强圈，4一底架，4-1 一环筋，4-2—径向筋条，5—篮底板，5-1—长条形弧形通孔，5-2—竖条弧形通孔。【具体实施方式】见I?4所示，本技术的用于自动涂覆机的工件篮，包括筒体I和固定在筒体I底部的篮底板5，篮底板5上设有通孔，筒体I的顶部具有上法兰盘2，通过上法兰盘2与涂覆机的翻转支架连接，本技术在所述筒体I上设有加强圈3，使工件篮具有较好的强度。见图1?5所示，本技术筒体I的外周壁为为圆滑过渡并依次相接的弧形凸面1-1和弧形凹面1-2形成的波浪形外周壁，通过波浪形外周壁在工件篮斜倾转动时，使篮内的工件能沿其外周壁进行翻滚，使工件内部的涂覆液甩出。见图1、4及6所示，本技术筒体I的波浪形外周壁上沿其周边排列设有弧形出液槽孔1-3，筒体I浪形外周壁的各弧形凸面从上至下设有若干个横置弧形出液槽孔1-31，筒体I的波浪形外周壁的各弧形凹面1-2从上至下设有若干个竖置弧形出液槽孔1-32，通过弧形出液槽孔1-3不易滞卡工件，并方便将涂覆液甩出。见图6所示，本技术各横置弧形出液槽孔1-31的槽宽a在2?10mm、槽长b在5?50mm,且相邻横置弧形出液槽孔1-31之间的距离c在5?20mm,如该横置弧形出液槽孔1-31的槽宽a在3mm、槽长b在15mm,相邻横置弧形出液槽孔1_31之间的距离c在10mm，可根据工件篮大小设定，本技术横置弧形出液槽孔1-31的弧形向下设置。见图6所示，本技术筒体I波浪形外周壁的各弧形凹面1-2上的各竖置弧形出液槽孔1-32的槽宽d在2?10mm、槽长e在5?50mm，且相邻竖置弧形出液槽孔1-32之间的距离f在5?20mm，如各竖置弧形出液槽孔1-32的槽宽d在3mm、槽长e在20mm，相邻竖置弧形出液槽孔1-32之间的距离f在10mm，本技术横置弧形出液槽孔1_31可与竖置弧形出液槽孔1-32的形状和尺寸相同、或形状和尺寸不相同。见图2、3所示，本技术筒体I底部固定有底架4，篮底板5固定在底架4上，通过底架4能提高工件篮的强度，使工件篮不易变形损坏，见图3所示，本技术底架4包括两个以上同心的环筋4-1和固定在两环筋4-1上的两个以上对称设置的径向筋条4-2，而篮底板5上的通孔为排列设置的长条形弧形通孔5-1和设置在相邻两排长条形弧形通孔5-1之间的竖条弧形通孔5-2，同样通过篮底板5上的长条形弧形通孔5-1和竖条弧形通孔5-2能防止带有尖角类工件的卡滞现象。本技术的工件篮不仅常规中小型紧固件、常规中小型冲压件、中小型内六角紧固件以及中小型盲孔类工件和中小型自攻钉类工件，特别适用于尖角类及深孔类工件，适用范围广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动涂覆机的工件篮，包括筒体（1）和固定在筒体（1）底部的篮底板（5），篮底板（5）上设有通孔，筒体（1）的顶部具有上法兰盘（2），其特征在于：所述筒体（1）的外周壁为圆滑过渡并依次相接的弧形凸面（1‑1）和弧形凹面（1‑2）形成的波浪形外周壁，且波浪形外周壁上排列有弧形出液槽孔（1‑3）。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动涂覆机的工件篮，包括筒体(I)和固定在筒体(I)底部的篮底板(5)，篮底板(5 )上设有通孔，筒体(I)的顶部具有上法兰盘(2 )，其特征在于:所述筒体(I)的外周壁为圆滑过渡并依次相接的弧形凸面(1-1)和弧形凹面(1-2)形成的波浪形外周壁，且波浪形外周壁上排列有弧形出液槽孔(1-3)。2.根据权利要求1所述的用于自动涂覆机的工件篮，其特征在于:所述筒体(I)波浪形外周壁上各弧形凸面从上至下设有若干个横置弧形出液槽孔(1-31)，筒体(I)的波浪形外周壁上各弧形凹面(1-2)从上至下设有若干个竖置弧形出液槽孔(1-32)。3.根据权利要求2所述的用于自动涂覆机的工件篮，其特征在于:所述各横置弧形出液槽孔(1-31)的槽宽a在2?10mm、槽长b在5?50mm，且相邻横置弧形出液槽孔(1-31)之间的距离c在5?20mm。4.根据权利要求2或3所述的用于自动涂覆机的工件篮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱永键，吴伟峰，胡恒伟，
申请(专利权)人：常州君合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32