制备平版印刷版的方法技术

本发明专利技术涉及一种制备平版印刷版的方法，包括下述步骤：从天然的或合成的聚合片材中选择用于制造印刷版的基底，所述基底具有４００到３０００Ｋｇｍ／ｃｍ↑［２］的拉伸强度和７５微米到２５０微米的厚度；通过使所述基底在１４０℃到１８０℃的温度范围内受热８到１２分钟使所述基底收缩，以使其具有０．２％到２．０％的收缩率；将所述基底改性以改变所述基底的表面能；通过使亲水粘结剂与交联剂、加速剂、至少一种颜料、至少一种阳离子表面活性剂、和微米尺寸在１到５微米之间且孔体积在０．２ｍｌ／ｇｍ到１．８ｍｌ／ｇｍ之间的二氧化硅微粒进行反应形成亲水平版涂料，其中催化剂与加速剂与交联剂与粘结剂与颜料与阴离子表面活性剂与二氧化硅微粒之间的比率为１∶２到１∶２到２∶１到２０∶２５到６０∶８０份；并将至少一层亲水平版涂料施用到所述已改性的基底上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种以及由该方法制造的平版印刷版。该产品还可用下述术语来描述直接制版喷墨平版印刷版，计算机直接制版或CtP喷墨平版印刷版，计算机-聚乙烯(Poly)或CtPoly喷墨平版印刷版。为了用作平版印刷机上的印刷版，所述版由柔性的亲水基底构成，利用喷墨打印机/绘图机在所述基底上成像。特别地，本专利技术涉及制备通过在基底上、特别是柔性亲水基底上喷墨成像而使用的平版印刷版的方法。根据本专利技术的另一方面，它进一步涉及通过定影(fixation)工艺延长所述印刷版的印数(print run length，即能够由已形成图像的印刷版印刷的复制品或印刷品的数)的方法。传统的印刷方法包括凸版印刷、凹版印刷、平版胶印和丝网印刷。近来，由于图形设计、照相、页面合成以及图像传输过程的计算机化和数字化，数字印刷在发达国家取得了迅速发展。所有的印刷工艺都是利用图像载体在诸如纸、塑料、金属的基底上印刷图像。在平版印刷工艺中，使用各种柔性金属、塑料或纸质的印刷版作为图像载体。在印刷版上生成图像的方法是数十年间大量研究期间的目标。其技术已从人工蚀刻和雕刻发展到应用紫外线的照相-机械成像，进而发展到使用绿、蓝、红、红外和紫外激光的数字成像技术。关于印刷版的成像区域，每种印刷工艺都有自身的典型要求。对于凹版印刷工艺，图像区域是凹进的；对于凸版印刷工艺，图像区域是突出的或高于非图像区域或背景区域；对于丝网印刷工艺，图像区域被蚀刻掉，从而使油墨可以通过；平版印刷是唯一的图像区域和非图像区域处在相同平面或表面的工艺。因此，平版印刷版需要特殊的制造工艺和成像工艺，以使必须进行印刷的图像区域具有亲油(喜墨)的特性，非图像区域或非印刷区域具有亲水(喜水)特性。用于制造平版印刷版的基底由金属(铝是最常用的)或塑料(聚酯是优选材料)构成。平版印刷版可分为下述种类第一代平版印刷版由经过表面粗糙化和阳极氧化处理的铝板构成。它们需要较长的制版时间并需要由终端用户执行复杂的工艺步骤旋转涂布感光层；通过阴图底片或阳图底片曝光；酸显影；溶剂型刻蚀；去除模版，钝化，涂胶，上墨等等。加工这样的印刷版所花费的总的时间大约是90分钟，而且其印刷结果不一致且不清晰。第二代平版印刷版被称作预制感光版，由经过表面粗糙化和阳极氧化处理的、预涂了呈正性或负性的光敏重氮或感光性树脂涂层的铝板构成。预制感光版具有较短的、每块板大约5到10分钟的加工周期，其由下述步骤组成通过阴图底片或阳图底片进行紫外线曝光，使用适当的显影剂用自动处理机或人工除去非图像区域内的涂层，使用保护性胶膜人工或用自动处理机擦拭表面。这些印刷版由制造者以预涂的形式供应，所以终端用户必须在运输、储存和搬运期间极其小心地处理，因为它们对日光、热和水分极为敏感。如上所述，预制感光版需要在曝光时利用中间阳图底片或阴图底片作掩膜。在正性板中，阳图底片挡住紫外线，使图像区域的涂层不受紫外光照射，由此使得非图像区域的涂层可通过光反应而变得可溶解，并在湿显影处理期间溶解掉。在负性板中，阴图底片使得光可以照射图像区域并且使其不溶于显影剂；这样，在湿显影之后，图像区域保留在印刷版上，而原始的未曝光涂层从非图像区域除去。制备阳图底片/阴图底片所花费的时间和费用是预制感光版的主要局限所在。第三代平版印刷版被称作数字印刷版，由涂布了经特殊配制以便对不同类型的激光呈反应性的涂层、经过表面粗糙化和阳极氧化处理的铝板构成。随着数字技术的出现，现在原始的图片和字符在计算机中被制成或转化成数字格式。然后这些数字图像以所需格式和页面版式由计算机传送到被称作印版记录机或CtP(计算机直接制版)成像装置的激光成像装置。然后数字式页面在印版记录机中直接曝光于数字印刷版上。然后印刷版在处理机中显影以去除非图像区域，接下来施用特殊配制的胶的保护膜。每块版总的加工时间与预制感光版相似，但省去了制备中间阳图底片/阴图底片所花费的时间和费用。目前有三种数字平版印刷版A.对热敏感且使用红外线激光器(830或1064纳米)在其上成像的热版。B.应用紫(410nm)或绿(YAG532nm)或红(HeNe670nm)激光曝光的银敏化版。C.应用紫(410nm)或蓝(氩488nm)或绿(YAG532nm)或红(HeNe670nm)激光曝光的感光性树脂版。上述所有数字版需要非常昂贵和笨重的激光印版记录机，并且需要进行化学处理，其中有些化学制品需要遵守严格的处置标准。而且，这些版非常昂贵。因此，这些额外的费用抵消了快速和节省中间片的优点。因而，数字版并未得到普遍接受，而目前它们的应用仅限于以速度为根本要求的高档报纸和商业打印机中。为了克服上述各种数字版的某些局限性，本申请人提供一种价格较低、简单安全的数字平版印刷版“NovaDom*”聚酯激光版(*本申请人的商标)。该版由聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯，也称作PET)基形成，且可用着色剂激光打印机在其上直接成像。成像后不需要利用任何化学制品进行处理，且能够直接在平版印刷机上利用版的每一侧印刷大约20000份复制品。版的每一侧都由专门涂布的、亲水的表面组成，还能够与由激光打印机沉积在图像区域上的着色剂形成持久的结合。该由激光打印机着色剂形成的图像用作亲油接收体，并粘附印刷机上的油墨以便将其输送给橡皮滚筒然后印刷到纸上或其它承印基底上。已经证实NovaDom聚酯激光版是用于小版式的单一和点缀的彩色印刷的、世界范围内最大众化的数字印刷版之一。NovaDom版获得了世界上最有声望的奖项，即作为“将影响印刷工业未来的唯一的技术革新”(评审委员会用语)而于1995年在美国由GATF(图像技术基金会)颁发的“TheInterTech Technology”奖。(GATF是印刷及联合工业中的世界最大的独立工业管理、研究组织。它每年产品技术革新的奖项相当于是工业中的诺贝尔奖。过去的获奖者基本上是全球的跨业经营公司，而本申请则是自该奖项设立20年来在北美、英国、北欧和日本之外唯一的获奖者。)NovaDom和下述其他品牌的聚酯激光版受到激光打印机自身特点的限制，即当代激光打印机能够容纳的最大的版幅是A3。图像的分辨率和套准精度也由激光器引擎的性能所限，因此这样的版不适用于高质量的四色工艺印刷。本专利技术通过提供一种制版和版成像的方法而克服了NovaDom和其他聚酯激光版的局限性，该方法适于使用诸如惠普公司的HP 51645A、HP51640A，和HP51629A；爱普生T5431摄影黑，爱普生T480011黑；爱普生T5437浅黑；爱普生T5432蓝绿，爱普生T483011蓝绿；爱普生T5434黄，爱普生T481011黄；爱普生T5435浅蓝绿，爱普生T485011浅蓝绿；爱普生T5436浅洋红，爱普生T484011浅洋红之类的标准墨水在标准的大格式喷墨打印机上成像。前面所述为墨水示例性的列举，并不意味着穷举。本专利技术还设法提供本专利技术的亲水基底，能够使用标准的可商购墨水，利用压电、热、气泡喷射或连续墨水喷射技术的喷墨打印机在其上成像。近年来，喷墨打印机已取代激光打印机成为图形打印最流行的输出装置。这些打印机的出现使从A8到超宽版式打印的尺寸范围内的输出成为可能。这些打印机成本较低且它们的可靠性近来得到了显著改善。其分辨能力已大大增强，例如，爱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备平版印刷版的方法，包括下述步骤：从天然的或合成的聚合片材中选择用于制造印刷版的基底，所述基底具有４００到３０００Ｋｇｍ／ｃｍ↑［２］的拉伸强度和７５微米到２５０微米的厚度；通过使所述基底在１４０℃到１８０℃的温度范围内受热８到１２分钟使所述基底收缩，以使其具有０．２％到２．０％的收缩率；将所述基底改性以改变所述基底的表面能；通过使亲水粘结剂与交联剂、加速剂、至少一种颜料、至少一种阳离子表面活性剂、和微米尺寸在１到５微米之间且孔体积在０．２ｍｌ／ｇｍ到１．８ｍｌ／ｇｍ之间的二氧化硅微粒进行反应形成亲水平版涂料，其中催化剂与加速剂与交联剂与粘结剂与颜料与阴离子表面活性剂与二氧化硅微粒之间的比率为１∶２到１∶２到２∶１到２０∶２５到６０∶８０；和　将至少一层亲水平版涂料施用到所述已改性的基底上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：JG巴特，TA伊耶，
申请(专利权)人：泰克诺瓦成像系统P有限公司，
类型：发明
国别省市：IN[印度]