高压断路器压气缸铆接模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高压断路器压气缸铆接模具，设置在压气缸铆接机机架上，包括模具体和径向连接在模具体周围的多组冲压单元，所述模具体中间为轴向设置的用于容纳工件的空腔，所述冲压单元的冲头可径向冲入所述空腔。冲压单元作为一个整体。当部分零件损坏时，只需要更换相应部件，这样既方便，又降低了成本。冲头同时具备导向和冲压的功能，节约冲压单元的零件数量，使冲压单元结构简单，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
高压断路器压气缸铆接模具
本专利技术涉及高压断路器制造领域，具体而言，涉及一种高压断路器压气缸铆接模具。
技术介绍
压气缸是当今应用于电力行业的高压断路器中的一个核心部件。在国内和国际高压电网全面发展的今天，其生产效率和生产成本的高低决定了高压断路器在国际市场上的竞争力的高低。高压断路器压气缸铆接模具(又称压气缸铆接机)是压气缸装配过程中不可或缺的一个重要组成部分，其性能优劣、精准程度高低对压气缸的装配质量起到关键作用。为了提高压气缸的生产效率，德国、法国、印度、中国等国家一直在对压气缸的装配方法和治具进行改进和优化。最先研究开发压气缸铆接机的是德国。德国是一个经济和科技都很发达的国家，因此在设计研发出的压气缸铆接机其自动化程度高，设备功能齐全，操作简便，加工定位非常准确。但其设备安装复杂，维修保养较为困难，对生产环境要求过高，特别是设备相当昂贵。就工作过程来讲，德国生产的压气缸铆接机技术较先进，利用一个压气缸模具可以实现对压气缸三处的一次性铆接，大大提高了生产效率，使操作更加便捷，自动化程度较高，功能较完善，同时，其分度转盘采用目前世界上高尖端技术制成，精度较高，性能较好。法国生产的压气缸铆接机技术稍逊于德国，在产品性能和精度各方面也次于德国。在亚洲，印度对压气缸铆接机也有研发，其研发的铆接机结构比较简陋，造价低廉，虽然基本操作都能完成但其定位不准确，导致次品报废品非常多。印度生产的压气缸铆接机在各个层面都远远落后于德、法两国。以德国研发的压气缸铆接机为例，其铆接精度较高，产品性能较好，技术先进，操作简便，单个模具可实现对压气缸的多处铆接，操控性好，德国的铆接机所使用的分度转盘内部采用的是压力传感器，这是其铆接精度较高的根本原因之一，但随之带来的弊端就是成本太高，不被绝大多数国家所采纳；相比之下，法国在性能技术等各方面略逊于德国，成本大概为德国的一半左右；印度生产的压气缸铆接机价格便宜，但技术和精度都不高，性能方也与德、法不可相比。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高压断路器压气缸铆接模具，吸取德、法两国的先进经验，结合我国实际情况研发生产出了性价比高、精度准确、操作方便、价格低廉，能够满足需求的压气缸铆接模具。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现: 一种高压断路器压气缸铆接模具，设置在压气缸铆接机机架上，包括模具体和径向连接在模具体周围的多组冲压单元，所述模具体中间为轴向设置的用于容纳工件的空腔，所述冲压单元的冲头可径向冲入所述空腔。进一步的，所述模具体通过模具底座与压气缸铆接机机架相连。进一步的，所述冲压单元包括固定在所述模具体上的导向板，导向板通过一组弹簧连接有固定板，固定板上连接有垫板，所述冲头依次通过所述垫板、固定板和导向板，冲头一端固定在固定板上，另一端设置在模具体内。优选的，所述冲头上套设有限位套，限位套位于固定板和导向板之间的冲头上。优选的，所述的冲压单元设置有三组。本专利技术的有益效果是: 1、冲压单元作为一个整体。当部分零件损坏时，只需要更换相应部件，这样既方便，又降低了成本。2、冲头同时具备导向和冲压的功能，节约冲压单元的零件数量，使冲压单元结构简单，降低成本。3、限位套的设置可以防止压力施加过大造成超程，提高装置的自我保护能力。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中: 图1为高压断路器压气缸铆接模具连接关系示意图； 图2为高压断路器压气缸铆接模具结构示意图； 图3为冲压单元结构示意图； 图4为冲头连接关系意图。图中标号说明:1、模具体，11、空腔，2、冲压单元，21、冲头，22、导向板，23、弹簧，24、固定板，25、垫板，3、模具底座，4、压气缸铆接机机架。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。参照图1至图4所示，一种高压断路器压气缸铆接模具，通过模具底座3与压气缸铆接机机架4相连，包括模具体I和径向连接在模具体I周围的三组冲压单元2，所述模具体I中间为轴向设置的用于容纳工件的空腔11，所述冲压单元2的冲头21可径向冲入所述空腔11。所述冲压单元2包括固定在所述模具体I上的导向板22，导向板22通过一组弹簧23连接有固定板24，固定板24上连接有垫板25，所述冲头21依次通过所述垫板25、固定板24和导向板22，冲头21 —端固定在固定板24上，另一端设置在模具体I内。冲压单元2作为一个整体。当部分零件损坏时，只需要更换相应部件，这样既方便，又降低了成本。垫板25是装在冲压单元2的最外部，它是为不把力直接施加在固定板24而设计来的。如果把力施加在垫板25上，就可以达到受力均匀。固定板24是位于冲压单元2的中间部分。它安装在垫板25上。在压气缸铆接机工作时，冲头21会受到力的作用，为了防止冲头21脱落，固定板24必须锁住冲头21。因此它是为了与冲头21相紧配而设计出来的。冲头21是冲压单元的核心部分，本专利技术设计的冲头有三要素:导向、脱料，固定。冲头21下部设计有台阶，这是为了与固定板24紧固。另外，径向尺寸与其它零件内孔相配合，达到导向作用。弹簧23在冲压单元中起到拉回冲头的作用，它是冲压单元2不可缺少的一部分。弹簧23位于固定板24和导向板22之间。本设计中主要采用弹簧，也可以选择其它弹性元件，例如:橡胶，聚氨脂。导向板22处在冲压单元2的最内部，它前端的圆柱套与模具体I的周边内孔相配合，起到固定和导向的作用。另外，为了防止压力施加过大造成超程，还设计了限位套。同时，模具体I底部还设计了底盘，用于在模具总体中起支撑和带动的作用，它与机架相连，尺寸与机架上的凹槽相配合。在设计的过程中，由于考虑到冲头能不能布局，冲压力以及定位等因素。设计出三种冲头布局方案: (O 一个冲头，模具体受力，受力变形；效率极低。(2) 二个冲头，效率低，两边膨胀变形。(3)三个冲头，成120度分布，分布合理，受力均匀。压的次数少，费用不高。由此可见，第三种方案最合理。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压断路器压气缸铆接模具，其特征在于：设置在压气缸铆接机机架上，包括模具体（1）和径向连接在模具体（1）周围的多组冲压单元（2），所述模具体（1）中间为轴向设置的用于容纳工件的空腔（11），所述冲压单元（2）的冲头（21）可径向冲入所述空腔（11）。

【技术特征摘要】
1.一种高压断路器压气缸铆接模具，其特征在于:设置在压气缸铆接机机架上，包括模具体(I)和径向连接在模具体(I)周围的多组冲压单元(2)，所述模具体(I)中间为轴向设置的用于容纳工件的空腔(11)，所述冲压单元(2)的冲头(21)可径向冲入所述空腔(11)。2.根据权利要求1所述的高压断路器压气缸铆接模具，其特征在于:所述模具体(I)通过模具底座(3)与压气缸铆接机机架相连。3.根据权利要求1所述的高压断路器压气缸铆接模具，其特征在于:所述冲压单元(2)包括固定在所述模具体(I)上的导向板(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴少华，石皋莲，郑伟，金鑫，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32