【技术实现步骤摘要】
节能型玻璃钢化炉
本技术属于玻璃生产领域，涉及一种炉具，特别是涉及一种玻璃钢化炉。
技术介绍
钢化玻璃的生产工艺主要包括加热处理和冷却处理。现有的钢化玻璃生产线上的玻璃加热炉普遍为电加热炉，它主要包括外壳，保温层、炉膛、电加热丝和控制系统。钢化的工艺过程:将普通的浮法玻璃放入炉温在700°C左右的加热炉内进行加热，加热到所需时间后出炉，风冷系统对高温的玻璃进行快速冷却而形成钢化玻璃。当玻璃进炉时，前炉门开启，放片段与炉内陶瓷辊道同步运行，将玻璃送入炉内，前炉门关闭，玻璃在加热炉内运行加热一定时间后，后炉门开启，玻璃由加热炉同步输送到平风栅进行快速冷却。现有的钢化玻璃炉普遍存在内部构件结构设置不合理，钢化炉表面尺寸过大，内部空间利用率低下的问题，过大钢化炉表面不仅生产成本高、占用空间大、而且使用过程中热量损失大，不利于有效利用能源。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种结构紧凑，能源利用率高的玻璃钢化炉。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:节能型玻璃钢化炉，包括炉壳体、炉丝、传送辊道、热平衡管和辐射板，所述炉壳体包括上炉壳体和下炉壳体，所述传送辊道装设在上炉壳体和下炉壳体之间；所述炉丝包括上部炉丝和下部炉丝，所述上部炉丝设置在上炉壳体内，所述下部炉丝设置在下炉壳体内；所述辐射板吊装在下炉壳体内，并位于下部炉丝和传送辊道之间；所述热平衡管设置在上炉壳体内，并位于上部炉丝和传送辊道之间。作为本技术节能型玻璃钢化炉的优选，所述炉壳体由外炉壳、内炉壳和位于外炉壳和内炉壳之间的填料构成。作为本技术节能型玻璃钢化炉的进一步优选，所述炉壳体内部长宽...
【技术保护点】
节能型玻璃钢化炉，包括炉壳体（1）、炉丝（2）、传送辊道（3）、热平衡管（4）和辐射板（5），其特征在于：所述炉壳体（1）包括上炉壳体（1‑1）和下炉壳体（1‑2），所述传送辊道（3）装设在上炉壳体（1‑1）和下炉壳体（1‑2）之间；所述炉丝（2）包括上部炉丝（2‑1）和下部炉丝（2‑2），所述上部炉丝（2‑1）设置在上炉壳体（1‑1）内，所述下部炉丝（2‑2）设置在下炉壳体（12）内；所述辐射板（5）吊装在下炉壳体（1‑2）内，并位于下部炉丝（2‑1）和传送辊道（3）之间；所述热平衡管（4）设置在上炉壳体（1‑1）内，并位于上部炉丝（2‑2）和传送辊道（3）之间。
【技术特征摘要】
1.节能型玻璃钢化炉，包括炉壳体(I)、炉丝(2)、传送辊道(3)、热平衡管(4)和辐射板(5)，其特征在于:所述炉壳体(I)包括上炉壳体(1-1)和下炉壳体(1-2)，所述传送辊道(3)装设在上炉壳体(1-1)和下炉壳体(1-2)之间；所述炉丝(2)包括上部炉丝(2-1)和下部炉丝(2-2)，所述上部炉丝(2-1)设置在上炉壳体(1-1)内，所述下部炉丝(2-2)设置在下炉壳体(12)内；所述辐射板(5)吊装在下炉壳体(1-2)内，并位于下部炉丝(2-1)和传送辊道(3)之间；所述热平衡管(4)设置在上炉壳体(1-1)内，并位于上部炉丝(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞，颜文机，
申请(专利权)人：呼和浩特市原峰玻璃技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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