一种低温薄层干燥技术制备果蔬粉的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种低温薄层干燥技术制备果蔬粉的加工方法，该方法的步骤如下：步骤①：果蔬原料在加工前预处理成待加工的果蔬材料；步骤②：将待加工的果蔬材料加热处理；步骤③：将加热处理后的果蔬材料冷却后打浆；步骤④：进行低温薄层干燥，调节加热温度至80℃-90℃，开启物料带，用布料器均匀布料，布料厚度1.5mm-2mm，调节物料带运动速率，物料加热时间15min-20min，收集干燥物料；步骤⑤：冷却后粉碎，得果蔬粉。由该工艺制备的果蔬粉具有良好的水溶性和浓郁的果蔬香气，且最大限度的保存了果蔬原有的营养成分及色泽，可广泛用于固体饮料、液体饮料、焙烤食品及馅料中。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及食品加工与处理，特别涉及。
技术介绍
:众所周知，果蔬中含有丰富的维生素、矿物质、氨基酸、膳食纤维。目前果蔬加工方式主要有果蔬汁饮料、果蔬片和果蔬粉、固体饮料等。果蔬粉就是将新鲜果蔬经脱水干燥再粉碎成粉，其水分含量低于6%，这样提高了果蔬原料的利用率、运输与贮藏方便性。可用于加强食品营养、改善色泽和风昧，丰富品种等。在面食、膨化食品、肉制品、乳制品、婴幼儿食品、调味品、糖果制品、焙烤制品中，果蔬粉已经广泛使用。就当前而言，果蔬粉加工传统工艺是果蔬原料先干燥脱水，再进一步粉碎，或先打浆、均匀后再进行喷雾干燥。传统方法生产的果蔬粉不仅品种少，而且粉颗粒大，食用时营养成分不能有效析出和吸收，食用不方便，并且制粉时物料的温度过高，破坏了产品的营养成分色泽和风味，甚至产生焦糊味。现在用于果蔬粉加工的干燥技术主要有微波冷冻干燥、真空冷冻干燥、膨化干燥、喷雾干燥、热风干燥及超微粉碎等。上述这些技术中，真空干燥可以减少食品色香味及营养成分的损失和食品中脂质的氧化，但其缺点在于成本高，且产品水溶性不好，在溶于水时产生絮状沉淀，另外此工艺对产品的保存条件要求比较高，特别是在潮湿条件下，保存不当会造成产品吸潮变质。另夕卜，对于喷雾干燥工艺，其优点是成本适中，对包装和存储条件没有过高要求，但是，由于天然果蔬水分和糖分含量较高，用普通载体喷雾会导致不易出粉和出粉率低的问题，并且喷雾干燥的温度较高，易造成果蔬中营养成分的损失和色香味的改变。
技术实现思路
:鉴于上述技术问题，本专利技术提供了。该方法采用的低温薄层干燥技术(该技术是低温薄层干燥机通过其加热系统可将温度控制在室温?99°C之间，其主机系统将来料进行薄层布料，薄层物料在加热系统及送风系统的作用下水分迅速蒸发，形成干燥片状物料进入物料系统，在短时间内完成干燥过程。)，具有优良的热传递性能，良好的热效率和蒸发率，产品损失低，产品质量接近真空冷冻干燥，热效率远远高于真空冷冻干燥的同类工艺。本专利技术的具体技术方案如下:—种低温薄层干燥技术制备果蔬粉的加工方法，该方法的步骤如下:步骤①:果蔬原料在加工前预处理成待加工的果蔬材料；步骤②:将待加工的果蔬材料加热处理；步骤③:将加热处理后的果蔬材料冷却后打浆；步骤④:进行低温薄层干燥，调节加热温度至80°C -90°C，开启物料带，用布料器均勻布料，布料厚度1.调节物料带运动速率,物料加热时间15min_20min,收集干燥物料；步骤⑤:冷却后粉碎，得果蔬粉。上述方案中，所述步骤①中果蔬原料在加工前预处理包含有对果蔬原料的选料和清洗处理；所述清洗过程中可将果蔬原料放入100mg/L的次氯酸钠溶液中浸泡2分钟用于杀死果蔬原料表面的霉菌。上述方案中，所述步骤①中果蔬原料在加工前预处理还包括对清洗后的果蔬原料的去皮和切片处理；所述切片处理后的果蔬材料的切片厚度为5-8mm。上述方案中，所述步骤①中果蔬原料在加工前预处理还包括对清洗后的果蔬原料的去皮和切片处理；所述切片处理后的果蔬材料的切片厚度为5mm。上述方案中，所述步骤②中加热处理为将待加工的果蔬材料放入锅中蒸煮8分钟。上述方案中，所述步骤②中加热处理为将待加工的果蔬材料放入相当于果蔬材料3-4倍沸水中煮沸5分钟。上述方案中，所述步骤②中加热处理为将待加工的果蔬材料放入沸水蒸气中漂烫1.5-2分钟。上述方案中，所述步骤③中在对加热处理并冷却后的果蔬材料进行打浆处理时添加0.1% -0.3%异抗坏血酸钠。上述方案中，所述步骤③中在对加热处理并冷却后的果蔬材料进行打浆处理时添加0.1 %异抗坏血酸钠。上述方案中，所述步骤⑤中在粉碎干燥物料时可加入0.1%二氧化硅。本专利技术将常见的水果蔬菜(如紫薯、南瓜、胡萝卜、苹果、草莓、枸杞等)经过原料挑选、清洗、去皮、切片、漂烫、打浆、低温薄层干燥、粉碎等工艺，从而制成优良品质的果蔬粉。由该工艺制备的果蔬粉具有良好的水溶性和浓郁的果蔬香气，且最大限度的保存了果蔬原有的营养成分及色泽，可广泛用于固体饮料、液体饮料、焙烤食品及馅料中。需要强调的是，由于本方法中涉及的低温薄层干燥技术采用辐射的传导方式，具有很好的热传递性能；低温薄层干燥的热效率是70-80%，而真空冷冻干燥和喷雾干燥的热效率分别仅有30-35%和20-50%，远远低于低温薄层干燥；低温薄层干燥产品损失率为3-5%，和真空干燥相当，明显小于滚筒干燥的10-15%和喷雾干燥的20-30%。【附图说明】:图1为根据现实的实验所得出的采用低温薄层干燥技术的本专利技术与现有的冷冻干燥方法的对比数据图。图中，低温薄层干燥和冷冻干燥所得产品质量相近，但在加热效能和产能上远胜于冷冻干燥。【具体实施方式】:为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合本专利技术方法的核心方案，列举三个具体实施例，分别对紫薯粉、枸杞粉、草莓粉这些果蔬粉的制备工艺进行具体说明，但需要指出的是，在本专利技术方法的核心工艺主导下，可以衍生出多个不同品类的果蔬粉制备工艺，不仅限于以下实施例。实施例1:本专利技术方法应用于紫薯果蔬粉的制备工艺，具体步骤如下:1.清洗去杂:清洗紫薯原料，去除杂物和腐烂；2.去皮:削去紫薯皮，测固含量；3.切片:对削皮的紫薯切片，切片厚度为5?8mm ;4.蒸煮:将切片的紫薯放入锅中蒸煮8分钟，使紫薯8分熟左右，蒸煮后测固含量和粘度及重量；5.打浆:将蒸煮后冷却的紫薯放入打浆机中加水进行打浆；6.低温薄层干燥:调节加热温度至80-90°C，开启物料带，用布料器均匀布料，布料厚度2mm,调节物料带运动速率,物料加热时间20min,收集干燥物料；7.冷却后粉碎，得紫薯粉。根据上述本专利技术方法工艺制备的紫薯果蔬粉，其产量可达0.3-0.6kg/h*m2，所得紫薯粉固含量94% -96% ;具有该产品固有色泽，样品均匀一致；呈疏松，均匀一致粉末；具有该产品固有滋味，无焦糊、酸败味儿及其他异味；无肉眼可见杂质；冲调后无结块，均匀一致。紫薯粉符合NY/T1884-2010标准要求。实施例2:本专利技术方法应用于枸杞果蔬粉的制备工艺，具体步骤如下:1.原料处理:清洗枸杞原料，在基于原料质量3-4倍沸水中煮沸5分钟；2.打浆:冷却后加入0.1 % -0.3%异抗坏血酸钠(基于浆料的质量)，打浆；3.低温薄层干燥:调节加热温度至80-90°C，开启物料带，用布料器均匀布料，布料厚度2mm,调节物料带运动速率,物料加热时间20min,收集干燥物料；4.冷却后粉碎，得枸杞粉。根据上述本专利技术方法工艺制备的枸杞果蔬粉，其产量:0.63kg/h*m2，产率50%，所得枸杞粉固含量94% -96% ;具有枸杞固有色泽，橘红色，色泽鲜艳；呈疏松，均匀一致粉末；具有浓郁的枸杞香气；水复溶性好。实施例3:本专利技术方法应用于草莓果蔬粉的制备工艺，具体步骤如下:1.原料选择:选取品种相同，成熟适度(8成熟)、无病害、色泽鲜艳，无腐烂、霉变、异味的新鲜草莓。2.清洗:去除草莓的柄和叶；用流水冲洗2?3遍，浙干后将草莓在100mg/L的次氯酸钠溶液中浸泡2分钟，以杀死草莓表面的霉菌，然后用流水清洗3遍，去除草莓表面残留的次氯酸钠。3.漂烫:将草莓纵切成0.5cm薄片，于沸水蒸汽中漂烫1.5-2分钟，立即风冷至室温。4.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温薄层干燥技术制备果蔬粉的加工方法，该方法的步骤如下：步骤①：果蔬原料在加工前预处理成待加工的果蔬材料；步骤②：将待加工的果蔬材料加热处理；步骤③：将加热处理后的果蔬材料冷却后打浆；步骤④：进行低温薄层干燥，调节加热温度至80℃‑90℃，开启物料带，用布料器均匀布料，布料厚度1.5mm‑2mm，调节物料带运动速率，物料加热时间15min‑20min，收集干燥物料；步骤⑤：冷却后粉碎，得果蔬粉。

【技术特征摘要】
1.一种低温薄层干燥技术制备果蔬粉的加工方法，该方法的步骤如下: 步骤①:果蔬原料在加工前预处理成待加工的果蔬材料； 步骤②:将待加工的果蔬材料加热处理； 步骤③:将加热处理后的果蔬材料冷却后打浆； 步骤④:进行低温薄层干燥，调节加热温度至80°c -90°C，开启物料带，用布料器均匀布料，布料厚度1.调节物料带运动速率,物料加热时间15min_20min,收集干燥物料； 步骤⑤:冷却后粉碎，得果蔬粉。2.根据权利要求1的低温薄层干燥技术制备果蔬粉的加工方法，其特征在于，所述步骤①中果蔬原料在加工前预处理包含有对果蔬原料的选料和清洗处理；所述清洗过程中可将果蔬原料放入100mg/L的次氯酸钠溶液中浸泡2分钟用于杀死果蔬原料表面的霉菌。3.根据权利要求2的低温薄层干燥技术制备果蔬粉的加工方法，其特征在于，所述步骤①中果蔬原料在加工前预处理还包括对清洗后的果蔬原料的去皮和切片处理；所述切片处理后的果蔬材料的切片厚度为5-8mm。4.根据权利要求2的低温薄层干燥技术制备果蔬粉的加工方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，陈佳，李燕，
申请(专利权)人：常州毅博生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32