一种布料自动清洗系统技术方案

本发明专利技术公开了一种布料自动清洗系统，包括渣布分离机构、布料清洗机构和布料扎液机构；所述渣布分离机构设有去渣装置，所述去渣装置通过与布料的表面相对运动和使布料产生振动，将渣料与布料分离；所述布料清洗机构包括清洗槽，经由所述渣布分离机去渣的布料通过所述清洗槽，进行清洗；所述布料扎液机构设于所述布料清洗机构的布料出口侧，用于对布料压干脱水。采用本发明专利技术，可实现布料的渣布分离和清洗，改善清洗效果，节省资源和人力，改善现场环境卫生。

【技术实现步骤摘要】
一种布料自动清洗系统
[0001 ] 本专利技术涉及一种，尤其涉及一种布料自动清洗系统。
技术介绍
布料自动清洗系统是将酱油酿造、制酒、制糖、化工等行业使用后的含渣布料中的渣料分离，并将布料清洗干净，以重复使用的设备。现有的布料清洗装置自动化程度不高，主要表现在:一、需要人工辅助，如各机构的衔接，渣料的清理等。二、现场环境不佳，由于没有考虑渣料的收集和清理，清洗现场渣料经常洒落在地面上，影响环境卫生。三、清洗效果不好和浪费资源，现有的布料清洗系统需要频繁换水，消耗大量水资源，也增加了企业负担；没有针对布料的不同情况进行处理，清洗效果差，容易损坏布料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种布料自动清洗系统，可对布料进行自动的渣布分离和清洗，改善清洗效果，节省资源和人力，改善现场环境卫生。为了解决上述技术问题，一种布料自动清洗系统，包括渣布分离机构、布料清洗机构和布料扎液机构； 所述渣布分离机构设有去渣装置，所述去渣装置通过与布料的表面相对运动和使布料产生振动，将洛料与布料分离； 所述布料清洗机构包括清洗槽，经由所述渣布分离机去渣的布料通过所述清洗槽，进行清洗； 所述布料扎液机构设于所述布料清洗机构的布料出口侧，用于对布料压干脱水。作为上述方案的改进，所述渣布分离机构包括机架、第一过渡辊、第二过渡辊、刮刀架、振动辊和展开辊； 所述第一过渡辊和第二过渡辊配合，可使通过所述第一过渡辊和第二过渡辊的布料张紧并且布料含渣料一面向下； 所述刮刀架设于所述第一过渡辊和第二过渡辊之间靠近所述第一过渡辊处，所述刮刀架的刮刀与布料含渣料一面接触，用于刮出布料上的渣料； 所述振动辊设于所述刮刀架和所述第二过渡辊之间，用于拍打布料剩余渣料； 所述展开辊设于所述振动辊和刮刀架之间，所述展开辊表面设有螺纹状凸起。作为上述方案的改进，所述刮刀架通过摆动轴设于所述机架上，并可通过绕所述摆动轴摆动来调节所述刮刀与所述第一过渡辊的距离； 所述振动辊包括设于所述机架上的旋转轴和设于所述旋转轴上的矩形框，所述矩形框可以所述旋转轴为轴心自转并拍打途经的布料。作为上述方案的改进，所述渣布分离机构还包括渣料收集处理装置，所述渣料收集处理装置设于所述第一过渡辊和第二过渡辊下方，用于收集和处理布料分离出的渣料； 所述渣料收集处理装置包括渣料接盘，渣料收集槽和渣料输送带； 所述渣料接盘为漏斗形，其位于所述第一过渡辊一侧设有渣料挡板； 所述渣料接盘底部与所述渣料收集槽连通； 所述渣料收集槽底部开口，其下方设有所述渣料输送带； 所述渣料收集槽内设有旋转碎渣刀，用于将收集的渣料粉碎。作为上述方案的改进，所述布料清洗机构还包括导向装置和清洗装置； 所述导向装置设于所述清洗槽内，用于将布料导向至所述清洗槽，并使其在所述清洗槽内按照设定的路径移动； 所述导向装置包括设于所述清洗槽布料进口侧的导向辊、设于所述清洗槽液面以下的下排过渡辊和设于所述清洗槽液面以上的上排过渡辊； 所述清洗装置包括设于所述下排过渡辊和上排过渡辊之间的旋转辊和设于所述清洗槽内、布料行程末端的毛刷轮组，所述振动辊可旋转拍打途经的布料。作为上述方案的改进，所述下排过渡辊两端通过石墨轴承设于所述清洗槽的底部，所述上排过渡辊两端通过合金钢轴承设于所述清洗槽顶部； 所述旋转辊通过链条与所述下排过渡辊连接，并由所述下排过渡辊带动旋转； 所述清洗槽内设有恒温装置。作为上述方案的改进，所述布料扎液机构包括基座，所述基座上设有用于安装扎液轮组的墙板； 所述扎液轮组包括不锈钢底辊、与所述不锈钢底辊配合的扎液胶辊和设于所述扎液胶辊上方的加强钢辊； 所述加强钢辊、扎液胶辊和不锈钢底辊设于同一直线上； 所述加强钢辊两端与液压推杆连接，并可在所述液压推杆的压力下将所述扎液胶辊压紧于所述不锈钢底辊表面； 所述不锈钢底辊通过轴承和轴承座固定设置于所述墙板上； 所述墙板位于所述轴承座上方设有限位槽； 所述扎液胶辊和加强钢辊依次设于所述限位槽中并可在所述限位槽的限制下离开或压紧所述不锈钢底辊。作为上述方案的改进，所述墙板倾斜设置； 所述轴承座、轴承和限位槽均设于所述墙板上表面。作为上述方案的改进，所述布料自动清洗系统还包括与所述清洗槽连接的净化槽，所述净化槽内设有由隔板分隔成的净化腔，所述净化腔底部设有排污口，所述清洗槽内的水在所述清洗槽和所述净化槽之间循环流动； 所述净化槽通过抽水管与所述清洗槽连接，所述抽水管一端设于所述清洗槽的槽底，另一端与所述净化槽进水侧上部连通，所述抽水管整体设于所述清洗槽的液面以下。作为上述方案的改进，所述净化槽内设有多块高度按水流方向逐渐降低的隔板，所述隔板将所述净化槽分割成多个高度逐渐降低的净化腔，所述净化腔底部设有各自独立的排污口 ； 所述净化槽出水侧设有抽水泵，所述抽水泵另一端与回水管连接，所述回水管另一端延伸至所述清洗槽顶部； 所述清洗槽顶部设有与所述回水管连通的喷淋冲洗管，所述喷淋冲洗管设有向下开口的喷头。实施本专利技术，具有如下有益效果: 本专利技术提供了一种布料自动清洗系统，可实现布料的渣布分离和清洗，改善清洗效果，节省资源和人力，改善现场环境卫生。【附图说明】图1是本专利技术第一实施例一种布料自动清洗系统结构示意图； 图2是本专利技术第二实施例渣布分离机构结构示意图； 图3是本专利技术第二实施例渣布分离机构的刮刀架张紧状态示意图； 图4是本专利技术第二实施例渣布分离机构的刮刀架松开状态示意图； 图5是本专利技术第二实施例渣布分离机构的振动辊工作原理示意图； 图6是本专利技术第二实施例布料清洗机构结构示意图； 图7是本专利技术第二实施例布料清洗机构的旋转辊结构示意图； 图8是本专利技术第二实施例布料扎液机构结构示意图； 图9是本专利技术第二实施例清洗槽和净化槽的剖视图； 图10是本专利技术第二实施例清洗槽和净化槽的俯视图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。如图1所示，本专利技术第一实施例提供了一种布料自动清洗系统，包括渣布分离机构10、布料清洗机构20和布料扎液机构30 ； 所述渣布分离机构10设有去渣装置，所述去渣装置通过与布料的表面相对运动和使布料产生振动，将洛料与布料分离； 所述布料清洗机构20包括清洗槽201，经由所述渣布分离机去渣的布料通过所述清洗槽201，进行清洗； 所述布料扎液机构30设于所述布料清洗机构20的布料出口侧，用于对布料压干脱水。需要说明的是，布料从所述渣布分离机构10进入，所述去渣装置通过与布料的表面相对运动和使布料产生振动，将渣料与布料分离；经由所述渣布分离机构10去渣的布料通过所述清洗槽201，进行清洗，所述清洗槽201中装有清水，可将布料中无法通过刮除和拍打分离的渣料清除；清洗后的布料经过所述布料扎液机构30压干和脱水，将布料中的水分连同渣料一起压出，实现最佳清洗效果。综上所述，本专利技术实施例提供的一种布料自动清洗系统，可实现布料的渣布分离和清洗，改善清洗效果，节省资源和人力，改善现场环境卫生。本专利技术第二实施例提供了一种布料自动清洗系统，其结构与第一实施例相同，并对各机构进行了更为详细的描述。本专利技术第二实施例提供了一种布料自动清洗系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料自动清洗系统，其特征在于，包括渣布分离机构、布料清洗机构和布料扎液机构；所述渣布分离机构设有去渣装置，所述去渣装置通过与布料的表面相对运动和使布料产生振动，将渣料与布料分离；所述布料清洗机构包括清洗槽，经由所述渣布分离机去渣的布料通过所述清洗槽，进行清洗；所述布料扎液机构设于所述布料清洗机构的布料出口侧，用于对布料压干脱水。

【技术特征摘要】
1.一种布料自动清洗系统，其特征在于，包括渣布分离机构、布料清洗机构和布料扎液机构； 所述渣布分离机构设有去渣装置，所述去渣装置通过与布料的表面相对运动和使布料产生振动，将洛料与布料分离； 所述布料清洗机构包括清洗槽，经由所述渣布分离机去渣的布料通过所述清洗槽，进行清洗； 所述布料扎液机构设于所述布料清洗机构的布料出口侧，用于对布料压干脱水。2.如权利要求1所述的布料自动清洗系统，其特征在于，所述渣布分离机构包括机架、第一过渡辊、第二过渡辊、刮刀架、振动辊和展开辊； 所述第 一过渡辊和第二过渡辊配合，可使通过所述第一过渡辊和第二过渡辊的布料张紧并且布料含渣料一面向下； 所述刮刀架设于所述第一过渡辊和第二过渡辊之间靠近所述第一过渡辊处，所述刮刀架的刮刀与布料含渣料一面接触，用于刮出布料上的渣料； 所述振动辊设于所述刮刀架和所述第二过渡辊之间，用于拍打布料剩余渣料； 所述展开辊设于所述振动辊和刮刀架之间，所述展开辊表面设有螺纹状凸起。3.如权利要求2所述的布料自动清洗系统，其特征在于，所述刮刀架通过摆动轴设于所述机架上，并可通过绕所述摆动轴摆动来调节所述刮刀与所述第一过渡辊的距离； 所述振动辊包括设于所述机架上的旋转轴和设于所述旋转轴上的矩形框，所述矩形框可以所述旋转轴为轴心自转并拍打途经的布料。4.如权利要求2所述的布料自动清洗系统，其特征在于，所述渣布分离机构还包括渣料收集处理装置，所述渣料收集处理装置设于所述第一过渡辊和第二过渡辊下方，用于收集和处理布料分离出的渣料； 所述渣料收集处理装置包括渣料接盘，渣料收集槽和渣料输送带； 所述渣料接盘为漏斗形，其位于所述第一过渡辊一侧设有渣料挡板； 所述渣料接盘底部与所述渣料收集槽连通； 所述渣料收集槽底部开口，其下方设有所述渣料输送带； 所述渣料收集槽内设有旋转碎渣刀，用于将收集的渣料粉碎。5.如权利要求1所述的布料自动清洗系统，其特征在于，所述布料清洗机构还包括导向装置和清洗装置； 所述导向装置设于所述清洗槽内，用于将布料导向至所述清洗槽，并使其在所述清洗槽内按照设定的路径移动； 所述导向装置包括设于所述清洗槽布料进口侧的导向辊、设于所述清洗槽液面以下的下排过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭日和，
申请(专利权)人：佛山市高明新明和机械技术研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44