一种渣布分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渣布分离机，包括机架、第一过渡辊、第二过渡辊、刮刀架、振动辊和渣料收集处理装置；所述第一过渡辊和第二过渡辊配合，可使通过所述第一过渡辊和第二过渡辊的布料张紧并且布料含渣料一面向下；所述刮刀架设于所述第一过渡辊和第二过渡辊之间靠近所述第一过渡辊处，所述刮刀架的刮刀与布料含渣料一面接触，用于刮出布料上的渣料；所述振动辊设于所述刮刀架和所述第二过渡辊之间，用于拍打布料剩余渣料；所述渣料收集处理装置设于所述第一过渡辊和第二过渡辊下方，用于收集和处理布料分离出的渣料。本实用新型专利技术通过刮刀架和振动辊对布料中的渣料进行分离，渣料分离率高，有利于布料的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种湟布分罔机
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种渣布分离机。
技术介绍
渣布分离机是将布料中的渣料分离的设备，主要应用于酿造、制酒、制糖、化工等行业中。现有的渣布分离机主要通过刮刀将布料中的渣料刮除，其刮刀固定设置于某一位置并与布料接触，布料通过时依靠与布料的相对运动将布料中的渣料分离。 由于实际应用中渣料的大小和干湿各不相同，现有的渣布分离机的分离效果不稳定，渣料残留多，刮除的渣料容易掉落在车间内，影响车间的卫生。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种渣布分离机，可对布料中的渣料分离，渣料分离率高，分离出的渣料自动集中处理，保持车间整洁，改善工人工作环境。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种渣布分离机，包括机架、第一过渡辊、第二过渡辊、刮刀架和振动辊； 所述第一过渡辊和第二过渡辊配合，可使通过所述第一过渡辊和第二过渡辊的布料张紧并且布料含渣料一面向下； 所述刮刀架设于所述第一过渡辊和第二过渡辊之间靠近所述第一过渡辊处，所述刮刀架的刮刀与布料含渣料一面接触，用于刮出布料上的渣料； 所述振动辊设于所述刮刀架和所述第二过渡辊之间，用于拍打布料剩余渣料。 作为上述方案的改进，所述刮刀架通过摆动轴设于所述机架上，并可通过绕所述摆动轴摆动来调节所述刮刀与所述第一过渡辊的距离。 作为上述方案的改进，所述刮刀为尼龙刮刀。 作为上述方案的改进，所述振动辊包括设于所述机架上的旋转轴和设于所述旋转轴上的矩形框，所述矩形框可以所述旋转轴为轴心自转并拍打途经的布料。 作为上述方案的改进，所述渣布分离机还包括设于所述振动辊和刮刀架之间的展开辊，所述展开辊表面设有螺纹状凸起。 作为上述方案的改进，所述渣布分离机还包括渣料收集处理装置，所述渣料收集处理装置设于所述第一过渡辊和第二过渡辊下方，用于收集和处理布料分离出的渣料。 作为上述方案的改进，所述渣料收集处理装置包括渣料接盘，渣料收集槽和渣料输送带；所述渣料接盘为漏斗形，其位于所述第一过渡辊一侧设有渣料挡板；所述渣料接盘底部与所述渣料收集槽连通；所述渣料收集槽底部开口，其下方设有所述渣料输送带。 作为上述方案的改进，所述渣料收集槽内设有旋转碎渣刀，用于将收集的渣料粉碎。 作为上述方案的改进，所述渣布分离机还包括动力牵引机构和导向辊，其设于布料出口侧，用于牵引布料和使布料含渣料一面向上。 实施本技术，具有如下有益效果: 本技术通过刮刀架和振动辊对布料中的渣料进行分离，渣料分离率高，有利于布料的循环利用。 本技术设有渣料收集处理装置，可对分离出的渣料进行自动收集和处理，保持车间整洁，改善工人工作环境。 【附图说明】 图1是本技术一种渣布分离机的结构示意图； 图2是本技术一种渣布分离机的刮刀架张紧状态示意图； 图3是本技术一种渣布分离机的刮刀架松开状态示意图； 图4是本技术一种渣布分离机的振动辊工作原理示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。 如图1所示，本技术实施例提供了一种渣布分离机，包括机架1、第一过渡辊 2、第二过渡辊3、刮刀架4和振动辊5 ； 所述第一过渡辊2和第二过渡辊3配合，可使通过所述第一过渡辊2和第二过渡辊3的布料张紧并且布料含渣料一面向下； 所述刮刀架4设于所述第一过渡辊2和第二过渡辊3之间靠近所述第一过渡辊2处，所述刮刀架4的刮刀8与布料含渣料一面接触，用于刮出布料上的渣料； 所述振动辊5设于所述刮刀架4和所述第二过渡辊3之间，用于拍打布料剩余渣料。 需要说明的是，本技术通过刮刀架4和振动辊5对布料中的渣料进行分离，渣料分离率高，有利于布料的循环利用。 优选地，所述刮刀架4通过摆动轴7设于所述机架I上，并可通过绕所述摆动轴7摆动来调节所述刮刀8与所述第一过渡辊2的距离。 需要说明的是，如图2所示，当刮刀8越接近所述第一过渡辊2 (图中B距离)，其包角越大(图中A距离)，布料的受力也就越大，此时刮刀8的刮渣能力较强，但是容易损伤布料，特别是对于较干较硬的渣料，更加容易在刮渣的同时将布料破坏。针对这一情况，本技术的刮刀架4过摆动轴7设于所述机架I上，并可通过绕所述摆动轴7摆动来调节所述刮刀8与所述第一过渡辊2的距离。如图3所示，当刮刀8远离所述第一过渡辊2时(图中B+距离)，其包角变小(图中A-距离)，布料的受力也随之减少，有利于对布料的保护。通过以上机构，工人可以根据渣料的情况结合实际需要方便地调节刮刀8的距离，提高刮料稳定性，有效保护布料。 优选地,所述刮刀8为尼龙刮刀。 需要说明的是，尼龙刮刀对布料有更好的亲和力，可以在刮除渣料的同时保护布料。 为了进一步去除渣料，如图4所示，所述振动辊5包括设于所述机架I上的旋转轴9和设于所述旋转轴9上的矩形框10，所述矩形框10可以所述旋转轴9为轴心自转并拍打途经的布料。当所述振动辊5的矩形框10旋转时，会将布料推动至偏离原来的轨迹；所述矩形框10继续旋转，所述布料会在自身张力作用下复位，产生回弹的效果，将剩余的渣料抖落。 本技术实施例还包括设于所述振动辊5和刮刀架4之间的展开辊20，所述展开辊20表面设有螺纹状凸起。 需要说明的是，所述展开辊表面设有不锈钢材质的螺纹状凸起，对所述刮刀架清除剩余的细碎渣料进行深度清除。 优选地，所述渣布分离机还包括渣料收集处理装置6，所述渣料收集处理装置6设于所述第一过渡辊2和第二过渡辊3下方，用于收集和处理布料分离出的渣料。 具体地，所述渣料收集处理装置6包括渣料接盘11，渣料收集槽12和渣料输送带13 ;所述渣料接盘11为漏斗形，其位于所述第一过渡辊2 —侧设有渣料挡板14 ;所述渣料接盘11底部与所述渣料收集槽12连通；所述渣料收集槽12底部开口，其下方设有所述渣料输送带13。 需要说明的是，本技术设有渣料收集处理装置6，可对分离出的渣料进行自动收集和处理，保持车间整洁，改善工人工作环境。具体地说，当布料传输至所述第一过渡辊2时，布料围绕所述第一过渡辊2转弯180°，布料上的渣料可能会因为惯性飞离所述布料，因此可以在所述第一过渡辊2 —侧设置渣料挡板14，将渣料挡住并收集到所述渣料接盘11中；所述渣料接盘11设于所述第一过渡辊2和第二过渡辊3的下方，用于收集掉落的渣料；所述渣料收集槽12将所述渣料接盘11收集的渣料汇聚并由所述渣料输送带13输送到储放位置。 优选地，所述渣料收集槽12内设有旋转碎渣刀15，用于将收集的渣料粉碎。 需要说明的是，所述旋转碎渣刀15高速旋转，将掉落的渣料粉碎，便于所述渣料输送带13运输和最终的存放。 本技术实施例中，布料在经过上述处理后其含渣料一面是向下的，在其进入下一工序的期间会将渣料抖落，污染车间场地，影响工作环境。为此本技术提供的所述渣布分离机还可以包括动力牵引机构16和导向辊17，其设于布料出口侧，用于牵引布料和使布料含渣料一面向上。所述动力牵引机构16包括用于牵引布料的动力轮18和压紧布料的从动轮19 ;所述导向辊17用于引导布料的走向，使其符合布料走料方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渣布分离机，其特征在于，包括机架、第一过渡辊、第二过渡辊、刮刀架和振动辊；所述第一过渡辊和第二过渡辊配合，可使通过所述第一过渡辊和第二过渡辊的布料张紧并且布料含渣料一面向下；所述刮刀架设于所述第一过渡辊和第二过渡辊之间靠近所述第一过渡辊处，所述刮刀架的刮刀与布料含渣料一面接触，用于刮出布料上的渣料；所述振动辊设于所述刮刀架和所述第二过渡辊之间，用于拍打布料剩余渣料。

【技术特征摘要】
1.一种渣布分离机，其特征在于，包括机架、第一过渡辊、第二过渡辊、刮刀架和振动辊； 所述第一过渡辊和第二过渡辊配合，可使通过所述第一过渡辊和第二过渡辊的布料张紧并且布料含渣料一面向下； 所述刮刀架设于所述第一过渡辊和第二过渡辊之间靠近所述第一过渡辊处，所述刮刀架的刮刀与布料含渣料一面接触，用于刮出布料上的渣料； 所述振动辊设于所述刮刀架和所述第二过渡辊之间，用于拍打布料剩余渣料。2.如权利要求1所述的渣布分离机，其特征在于，所述刮刀架通过摆动轴设于所述机架上，并可通过绕所述摆动轴摆动来调节所述刮刀与所述第一过渡辊的距离。3.如权利要求2所述的渣布分离机，其特征在于，所述刮刀为尼龙刮刀。4.如权利要求1所述的渣布分离机，其特征在于，所述振动辊包括设于所述机架上的旋转轴和设于所述旋转轴上的矩形框，所述矩形框可以所述旋转轴为轴心自转并拍打途经的布料...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭日和，
申请(专利权)人：佛山市高明新明和机械技术研究开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44