一种叶片泵制造技术

本发明专利技术涉及一种应用在注塑机械上的叶片泵。一种叶片泵，包括泵体，在泵体内设有传动轴、转子、定子，在转子和定子之间均布有叶片，在转子的两侧设有配油盘，配油盘包括位于转子两侧的吸油配油盘和压油配油盘，在转子、定子、叶片和配油盘之间空间形成油腔，油腔根据叶片泵正转工作时的状态和功能分为吸油区、压油区和密封区，密封区位于吸油区和压油区之间，在构成所述的吸油区的定子或配油盘上开设有油孔。本发明专利技术提供了一种结构简单，能适应频繁停机，允许叶片适当反转，在反转时降低噪音，使用寿命长的一种应用在注塑机上的叶片泵；解决了现有技术中存在的叶片泵结构过于复杂，不能允许叶片反转，反转噪音大，使用寿命受到影响的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片泵
本专利技术涉及一种叶片泵，尤其设计一种应用在注塑机械上的叶片泵。
技术介绍
众所周知，液压叶片泵是液压系统的动力源，它具有低噪声、高压力等显著特点，广泛用于机床、塑机、皮革机械、锻压机械、工程机械等领域。在现在的专利文件中，关于叶片泵的介绍也有很多，例如，中国专利:“一种叶片泵(CN202441597U)”，包括泵体、泵盖、主轴、泵芯、配油盘，泵盖固设于泵体上，泵体与泵盖之间构成容置泵芯和配油盘的内腔，主轴穿设于泵盖内，泵芯套设于主轴上，配油盘位于泵芯与泵体之间，配油盘的一端端面与泵芯紧贴，配油盘的另一端端面与泵体之间设有压紧弹簧，因此在泵芯跟随着主轴的长期转动过程中，配油盘在压紧弹簧的弹性补偿作用下能始终保持与泵芯的紧贴，从而使得配油盘上的润滑油能及时有效地传递到泵芯上。现有文件中的叶片泵的使用或者解决的技术问题，大多在于叶片泵正常工作，一般叶片泵的旋转方法都是同一方向，正转的吸油压油时候的情况，液压叶片泵在负载工作过程中，若即时停止工作或伺服系统的伺服电机工作转速降至O时，泵内叶片受到油液压力冲击，导致油泵适量反转，产生冲击并出现杂音，对油泵的整体性能不利且影响人的听感。而注塑机械经常会出现停机状态，因此一般都是采用齿轮泵作为动力源。如果以叶片泵作为注塑机械的动力源，会很大程度对叶片及叶片泵产生影响，影响叶片泵的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术提供了一种结构简单，能适应频繁停机，允许叶片适当反转，在反转时降低噪音，使用寿命长的一种应用在注塑机上的叶片泵；解决了现有技术中存在的叶片泵结构过于复杂，不能允许叶片反转，反转噪音大，使用寿命受到影响的技术问题。本专利技术的上述技术问题是通过下述技术方案解决的:一种叶片泵，包括泵体，在泵体内设有传动轴，在传动轴上套接有转子，在转子外设有定子，在转子和定子之间均布有叶片，在转子的两侧设有配油盘，配油盘包括位于转子两侧的吸油配油盘和压油配油盘，在转子、定子、叶片和配油盘之间空间形成油腔，油腔根据叶片泵正转工作时的状态和功能分为吸油区、压油区和密封区，密封区位于吸油区和压油区之间，在构成所述的吸油区的定子或配油盘上开设有油孔。油腔是根据叶片的个数划分的，有多少个叶片就有多少个油腔，而吸油区、密封区和压油区是根据腔体内油压的变化划分的，一个吸油区可能包括多个油腔，同样的，一个压油区或者密封区也可能包括多个油腔，油腔属于哪个油区是根据油腔内的压强进行判断。叶片泵在正常工作时，传动轴正转带动转子正转，叶片泵在传动轴旋转一周时形成2次吸油和2次压油，吸油区的各油腔容积均是由小变大，由此产生真空，吸油区连接进油口进行吸油，而压油区的各油腔容积均是由大变小，液压油受挤压，压油区连接出油口进行压油。当叶片泵应用到注塑机上时，由于注塑机需要经常停机，因此产生传动轴的转速降至0，此时叶片泵内的叶片收到油液压力冲击，导致油泵适量反转。此时的吸油区由于转子的反转，吸油区的各油腔容积由大变小，而压油区的各油腔容积由小变大，因此吸油区和压油区两者的功能反转。吸油区的油腔逐渐变小，液压油受到挤压，而压油区的油腔逐渐变大。因此在正转时的吸油区的腔体内开设通孔，可以在叶片泵反转时，快速泄油，防止叶片泵过多反转影响使用寿命，同时降低由此带来的噪音问题。而在泵体正常工作时，通孔可以作为进油口进油，加速进油速度，提高泵体压力。作为优选，所述的油孔开设在吸油区靠近密封区的一侧。油孔开设在油区变化的第一个腔体内，也就是说吸油区中最大的油腔内，而且是在腔体靠近密封区的那一侧，使得泵体在出现反转情况时，一转到吸油区就第一时间进行泄油，从而防止反转。油孔可以开设在定子上，也可以开设在吸油配油盘或者压油配油盘上。作为优选，所述的油孔开设在吸油配油盘上，所述的油孔由侧板的一侧沿传动轴方向贯通到另外一侦牝油孔与泵体上的吸油口相连通。吸油配油盘位于传动轴末端，结构简单，干涉部件少，因此在吸油配油盘上开设油孔，工艺简单易操作。作为优选，所述的油孔有两个，分别位于吸油配油盘上靠近吸油口一侧，在油孔与吸油配油盘上的吸油口之间设有联通槽。由于具备叶片泵是两次吸油和两次压油，因此在所有吸油区内均需要布置油孔，使得受力均衡，运转平稳。油孔与吸油配油盘上的吸油口之间通过联通槽相互连通，能更好的泄油或者在正转时吸油。作为优选，所述的叶片为12片，油腔包括两个吸油区，两个压油区和两个密封区，吸油区的各腔体容积逐渐变大，压油区的各腔体容积逐渐变小，所述的油孔开设在吸油区的腔体容积最大的一个腔体内。定子的内腔为椭圆形，转子和定子同轴旋转，油腔的大小随着叶片转动的位置不同进行变化。油孔开设在腔体容积最大的一个，保证在油区发生互换时，能第一时间有效卸荷，大幅减少直至消除反冲，有效保护油泵可靠工作，并消除反冲的噪声。因此，本专利技术的一种叶片泵具备下述优点:在吸油区内最大的腔体内靠近密封区一侧设置油孔，使得油泵在瞬间反冲时，得以有效卸荷，大幅减少直至消除反冲，有效保护油泵可靠工作，并消除反冲的噪声。油孔开设在吸油配油盘上，方便加工，而且泄油效果好。【附图说明】图1是本专利技术的一种叶片泵的示意图。图2是图1内定子、转子和叶片构成的叶片泵泵芯的示意图。图3是图1内的吸油配油盘的主视图。图4是图3的后视图。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:如图1和2所示，一种叶片泵，包括泵体和位于泵体内的泵芯和传动轴10。泵体包括位于左右两侧的前壳体I和后壳体9,在前壳体I上开设有吸油口 3,在后壳体9上开设有压油口 6。泵芯包括位于传动轴10上且与传动轴10同步旋转的转子7，在转子7上开设有叶片槽16，在叶片槽16内插接有叶片5，在转子7的外圆周表面套接有定子4，定子4的中心开设有椭圆形的孔，定子4和转子7同轴旋转，定子4和转子7之间留有空隙。在叶片泵正常工作时，叶片5在转子7的离心力作用下，叶片5的一端始终贴近定子4。在泵芯的两侧安装有吸油配油盘2和压油配油盘8，吸油配油盘2位于吸油口一侧，压油配油盘8位于压油口一侧。吸油配油盘2和压油配油盘8的端面贴近转子的两个端面，因此，由配油盘、定子、转子和叶片构成油腔12。由于定子的中心开设的为椭圆形的孔，因此，在叶片随转子转动时，油腔12的体积会产生变化。在叶片泵正常工作时，也就是转子7正转时，油腔12的容积由小变大形成吸油区，进行吸油，经过密封区后，油腔的容积由大变小形成压油区，进行压油。本实施例内包含12个叶片,形成12个油腔12，包括两个吸油区，两个密封区和两个压油区，吸油区和压油区之间通过密封区相连。吸油区、密封区和压油区都包含多个油腔，在吸油区靠近密封区的那个油腔12是吸油区内的容积最大的油腔，在容积最大的这个油腔与密封区相邻的位置开设有油孔11，油孔11开设在构成腔体的吸油配油盘2上。如图3和4所示，在吸油配油盘上开设有两个对称的吸油开口 14和两个对称布置的压油开口 13，在两个吸油开口 14附近各加工有一个油孔11，油孔11通过联通槽15连接有吸油配油盘2上的吸油开口 14。油孔11开设在吸油配油盘2的吸油开口 14附近，油孔11与吸油配油盘吸油开口 14下边缘位于同一弧线上。在叶片泵应用在注塑机上时，由于注塑机的频繁停机，若即时停本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶片泵，包括泵体，在泵体内设有传动轴，在传动轴上套接有转子，在转子外设有定子，在转子和定子之间均布有叶片，在转子的两侧设有配油盘，配油盘包括位于转子两侧的吸油配油盘和压油配油盘，其特征在于：在转子、定子、叶片和配油盘之间空间形成油腔，油腔根据叶片泵正转工作时的状态分为吸油区、压油区和密封区，密封区位于吸油区和压油区之间，在构成所述的吸油区的定子或配油盘上开设有油孔。

【技术特征摘要】
1.一种叶片泵，包括泵体，在泵体内设有传动轴，在传动轴上套接有转子，在转子外设有定子，在转子和定子之间均布有叶片，在转子的两侧设有配油盘，配油盘包括位于转子两侧的吸油配油盘和压油配油盘，其特征在于:在转子、定子、叶片和配油盘之间空间形成油腔，油腔根据叶片泵正转工作时的状态分为吸油区、压油区和密封区，密封区位于吸油区和压油区之间，在构成所述的吸油区的定子或配油盘上开设有油孔。2.根据权利要求1所述的一种叶片泵，其特征在于:所述的油孔开设在吸油区靠近密封区的一侧。3.根据权利要求1或2所述的一种叶片泵，其特征在于:所述的油孔开设在吸油配油盘上，所述的油孔由侧板的一侧沿传动轴方向贯通到另外一侧，油孔与泵体上的吸油口相连通。4.根据权利要求1或2所述的一种叶片泵，其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐国兴，王洪继，
申请(专利权)人：王洪继，
类型：发明
国别省市：浙江;33