一种熔铅炉进料和出渣料装置的中间仓，包括仓体、负压真空泵、制氮气机，所述仓体与所述负压真空泵通过抽气管相连，所述制氮气机与所述仓体通过充气管相连；所述仓体包括前仓门和后仓门，所述前仓门为中间仓的进料端，所述后仓门为中间仓的出料端。使用加装该中间仓的熔铅炉进料和出渣料装置，能有效防止氧气进入炉内，并能避免炉内有害气体排入大气。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种熔铅炉进料和出渣料装置的中间仓，包括仓体、负压真空泵、制氮气机，所述仓体与所述负压真空泵通过抽气管相连，所述制氮气机与所述仓体通过充气管相连；所述仓体包括前仓门和后仓门，所述前仓门为中间仓的进料端，所述后仓门为中间仓的出料端。使用加装该中间仓的熔铅炉进料和出渣料装置，能有效防止氧气进入炉内，并能避免炉内有害气体排入大气。【专利说明】一种熔铅炉进料和出渣料装置的中间仓
本技术涉及一种熔铅炉进料和出渣料装置的中间仓。
技术介绍
现有的熔铅炉多为开口式熔铅炉，熔铅炉炉口直接与大气相通。作业时，氧气会与铅液发生氧化反应而产生2~3%的氧化铅渣，造成资源浪费；此外，在炉内温度加热到≤4500C (一般在450°C~530°C范围内)时，往往会开始产生铅烟，并会随着温度升高而加剧，铅烟排入大气，造成严重的且很难治理的环境污染。申请号为201320197061.2的中国技术专利公开了一种能防止铅或铅基合金被氧化的熔铅炉。该熔铅炉采用密封炉盖进行密封，并加装有负压空机和氮气源，负压空机用于在熔铅炉内产生真空环境，氮气源则向熔铅炉内通入氮气，在炉内形成保护气氛。该熔铅炉有效防止了空气中的氧气对铅液的氧化作用，并有效杜绝了铅烟污染问题。随着国家和社会对环境保护越来越重视，该熔铅炉很可能会得到广泛的推广应用。但是，该技术专利并未公开与该熔铅炉相匹配的能有效防止氧气进入炉内，并能避免炉内有害气体排入大气的进料和出渣料装置。现有技术中，开口式熔铅炉通过炉口向炉内添加原料，加料时，炉内与外界大气直接连通。出渣料装置则包括步进电机、中心立轴、双叶轮、聚渣斗、立式螺旋出粉器。出渣料时，步进电机带动中心立轴转动，中心立轴又带动双叶轮转动，双叶轮将炉内渣料移到聚渣斗，聚渣斗上方的立式螺旋出粉器将渣料排出。整个出渣料过程，炉内与外界大气连通。如何设计出能有效防止氧气进入炉内，并能避免炉内有害气体排入大气的进料和出渣料装置是有待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种熔铅炉进料和出渣料装置的中间仓，使用加装该中间仓的熔铅炉进料和出渣料装置，能有效防止氧气进入炉内，并能避免炉内有害气体排入大气。本技术解决其技术问题采用的技术方案是:一种熔铅炉进料和出渣料装置的中间仓，包括仓体、负压真空泵、制氮气机，所述仓体与所述负压真空泵通过抽气管相连，所述制氮气机与所述仓体通过充气管相连；所述仓体包括前仓门和后仓门，所述前仓门为中间仓的进料端，所述后仓门为中间仓的出料端。 进一步，所述抽气管上设有电动气阀开关，所述充气管上设有减压阀，所述前仓门和后仓门由步进电机控制开闭。进一步，所述仓体上设有压力计和安全阀本技术的积极效果在于，使用加装该中间仓的熔铅炉进料和出渣料装置，能有效防止氧气进入炉内，并能避免炉内有害气体排入大气。【专利附图】【附图说明】图1为实施例一的结构示意图。图2为实施例二的结构示意图。图3为渐开线双叶轮的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例一如图1所示，加装本技术中间仓的熔铅炉进料装置，包括进料管16、中间仓14、出料管8，中间仓14包括仓体10、负压真空泵12、制氮气机3，仓体10与负压真空泵12通过抽气管13相连，抽气管13上设有电动气阀开关11，制氮气机3与仓体10通过充气管5相连，充气管5上设有减压阀4。仓体10包括前仓门15和后仓门9，前仓门15与进料管16的下端口相连，后仓门9与出料管8的上端口相连，出料管8的下端口直接插入熔铅炉内。前仓门15由步进电机I控制开闭，后仓门9由步进电机6控制开闭。仓体10上还设有压力计7和安全阀2。向熔铅炉内添加原料时，以加铅条为例，将铅条放入倾斜状进料管16的上端口，铅条依靠重力下滑至进料管16底并贴近中间仓14的前仓门15，打开前仓门15，铅条又下滑入中间仓14底部并贴近中间仓14的后仓门9，此时空气也随同进入中间仓14。关闭前仓门15，进行“置换净化”处理，中间仓14内的空气被负压真空泵12抽走，仓内呈负压真空状态，然后，逐渐打开减压阀4，则纯氮进入中间仓14并呈微正压(控制气压约为0.12^0.13MPa)，这样中间仓14的压力与熔铅炉内压力已基本相同，并处于“无氧”状态，最后，打开中间仓14的后仓门9，铅条经过出料管8滑入熔铅炉，完成了加料而又不带入氧气的工艺过程。实施例二如图2、3所示，加装本技术中间仓的熔铅炉出渣料装置，包括步进电机1、中心立轴2、渐开线双叶轮20、聚渣斗19、立式螺旋出粉器18、中间仓17、出料管11，步进电机I与中心立轴22相连(中心立轴2穿过炉盖时应作动态密封处理)，中心立轴2的下端连接渐开线双叶轮20，渐开线双叶轮20外侧设有聚渣斗19，聚料斗19上方紧靠立式螺旋出粉器18，立式螺旋出粉器18末端连接中间仓17，中间仓17的后端连接出料管11。中间仓17包括仓体13、负压真空泵15、制氮气机6，仓体13与负压真空泵15通过抽气管16相连，抽气管16上设有电动气阀开关14，制氮气机6与仓体13通过充气管8相连，充气管8上设有减压阀7。仓体13前端装有前仓门3，其后端装有后仓门12，后仓门12与出料管11的上端口相连。前仓门3由步进电机4控制开闭，后仓门12由步进电机9控制开闭。仓体13上还设有压力计10和安全阀5。铅条加入熔铅炉，其表面附有的微量固态杂质，如氧化铅、碳酸铅、油污、甚至泥砂等，随着熔铅时间的不断累积，会形成一定量的铅渣，必须及时出渣，否则对铸焊质量会产生不利的影响。实际生产中，可通过熔铅炉的观察孔观察渣料的累积情况。出渣时，首先开动步进电机1，步进电机I带动中心立轴2转动，中心立轴2带动渐开线双叶轮20旋转,铅渣在离心力作用下逐渐向外围移动而进入聚渣斗19，并被立式螺旋送粉器18送入中间仓17。关闭中间仓17的前仓门3，进行气相“置换净化”处理。先用负压真空泵15将仓体13抽成真空状态，然后逐渐打开减压阀7，则纯氮进入中间仓17中。待中间仓17中的氮气压强与大气压强相等后，打开后仓门12，铅渣经过出料管11排出，进入密封式运渣车运走。这样就完成了出渣而又不带进空气以及炉内的有害气体也不会外泄的工艺过程。【权利要求】1.一种熔铅炉进料和出渣料装置的中间仓，其特征是，包括仓体、负压真空泵、制氮气机，所述仓体与所述负压真空泵通过抽气管相连，所述制氮气机与所述仓体通过充气管相连；所述仓体包括前仓门和后仓门，所述前仓门为中间仓的进料端，所述后仓门为中间仓的出料端。2.根据权利要求1所述的熔铅炉进料和出渣料装置的中间仓，其特征是，所述抽气管上设有电动气阀开关，所述充气管上设有减压阀，所述前仓门和后仓门由步进电机控制开闭。3.根据权利要求1或2所述的熔铅炉进料和出渣料装置的中间仓，其特征是，所述仓体上设有压力计和安全阀。【文档编号】F27D7/06GK203731869SQ201420113056【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日 【专利技术者】向阳 申请人:向阳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔铅炉进料和出渣料装置的中间仓，其特征是，包括仓体、负压真空泵、制氮气机，所述仓体与所述负压真空泵通过抽气管相连，所述制氮气机与所述仓体通过充气管相连；所述仓体包括前仓门和后仓门，所述前仓门为中间仓的进料端，所述后仓门为中间仓的出料端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向阳，
申请(专利权)人：向阳，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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