一种用于静压造型机的砂型成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于静压造型机的砂型成型机构，特征是包括盛砂框、砂型压实油缸与砂箱封口装置；盛砂框设置有纵向通孔与位于纵向通孔内并能上、下往复移动的砂型压实底板，砂型压实底板的顶部安装有砂型模具；砂型压实油缸能够通过其活塞杆的接触部与盛砂框的砂型压实底板的底部接触，当活塞杆伸长时能够向上推动砂型压实底板完成砂型压实；砂箱封口装置包括砂箱封口油缸与能够上、下往复移动的封口压板。本实用新型专利技术采取反挤压压实方式，一是能保持型砂与模具接触面较好的流动性，促使砂型强度处于里紧外松状态，可以提高浇筑时的透气性，二是有效地解决了因特殊铸件砂箱上部加强筋格栅较密的情况下，不能实现自动造型的这一技术难题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于静压造型机的砂型成型机构，特征是包括盛砂框、砂型压实油缸与砂箱封口装置；盛砂框设置有纵向通孔与位于纵向通孔内并能上、下往复移动的砂型压实底板，砂型压实底板的顶部安装有砂型模具；砂型压实油缸能够通过其活塞杆的接触部与盛砂框的砂型压实底板的底部接触，当活塞杆伸长时能够向上推动砂型压实底板完成砂型压实；砂箱封口装置包括砂箱封口油缸与能够上、下往复移动的封口压板。本技术采取反挤压压实方式，一是能保持型砂与模具接触面较好的流动性，促使砂型强度处于里紧外松状态，可以提高浇筑时的透气性，二是有效地解决了因特殊铸件砂箱上部加强筋格栅较密的情况下，不能实现自动造型的这一技术难题。【专利说明】一种用于静压造型机的砂型成型机构
本技术涉及一种静压造型设备，尤其是与静压造型设备的砂型成型部分有关。
技术介绍
现有技术中的静压造型设备均采用单工位进行生产，为了提高生产量，只能在生产过程中投入多台生产设备，这不仅需要增加造型设备的投入、占用更大的场地空间，还需要招录更多的操作工人，大幅增加了人力成本。同时，这些设备无助于提高自动化生产水平，不能很好地实现连续化生产，生产效率极其低下。上述现有静压造型设备的砂型成型部分均是采用从上向下挤压压实(正挤压压实)方式进行造型，而且一直未得到任何改变。这一类造型方式不适用于一些特殊铸件诸如缝纫机脚踏板等的砂型制造生产，实用性不强。由此可见，现有技术中静压造型设备的砂型成型部分还有待于进一步的改进。
技术实现思路
本技术的任务在于解决现有技术中静压造型机砂型成型部分存在的技术缺陷，提供一种用于静压造型机的砂型成型机构。其技术解决方案是:一种用于静压造型机的砂型成型机构，包括盛砂框、砂型压实油缸与砂箱封口装置；盛砂框设置有纵向通孔与位于纵向通孔内并能上、下往复移动的砂型压实底板，砂型压实底板的顶部安装有砂型模具；砂型压实油缸位于盛砂框的下方，砂型压实油缸的缸体部分安装在底座上，活塞杆竖直向上，活塞杆的顶端设置有接触部，砂型压实油缸能够通过其活塞杆的接触部与盛砂框的砂型压实底板的底部接触，当活塞杆伸长时能够向上推动砂型压实底板完成砂型压实，当活塞杆回缩时砂型压实底板能够依靠自重回位；砂箱封口装置包括砂箱封口油缸与能够上、下往复移动的封口压板，封口压板位于盛砂框的上方，砂箱封口油缸的缸体安装在砂型压实工位上方横梁上，活塞杆竖直向下，活塞杆的顶端连接在封口压板上。上述砂型压实底板设置能够改变砂型压实底板在纵向通孔底部初始位置的底板初始位置调节部。上述底板初始位置调节部包括若干根均衡排布的纵向调节螺杆，各纵向调节螺杆通过螺母及连接件固定在盛砂框的底壁上，各纵向调节螺杆的自由端顶在砂型压实底板的底部边缘上。上述盛砂框，其纵向通孔的内壁面硫化有耐磨材料层。上述接触部上设置有微型震动器。在上述盛砂框的顶壁上设置有用于定位空砂箱的定位部。上述砂箱封口装置还包括立柱，立柱固定在底座上，砂型压实工位上方横梁固定在立柱上；上述砂箱封口装置还包括能够上、下往复移动的浇冒口成型部，浇冒口成型部位于盛砂框的上方，浇冒口成型部配置有浇冒口成型气缸，浇冒口成型气缸的缸体安装在砂型压实工位上方横梁上，活塞杆竖直向下，活塞杆的顶端连接在浇冒口成型部上。本技术可具有以下主要技术效果:本技术采取从下向上挤压压实方式即反挤压压实方式，带有模具的砂型压实底板在砂型压实油缸的作用下，由下往上将型砂推进砂箱内而完成压实成型。一是能保持型砂与模具接触面较好的流动性，促使砂型强度处于里紧外松状态，可以提高浇筑时的透气性，二是有效解决了因特殊铸件砂箱上部加强筋格栅较密的情况下，不能实现自动造型的这一技术难题。【专利附图】【附图说明】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作更进一步的说明:图1为本技术一种实施方式的结构原理示意图。图2为本技术一种使用情形图，即使用了本技术的一种转盘式多工位静压造型机的结构原理示意图。图3为图2方式的俯视结构原理示意图。【具体实施方式】结合图1，一种用于静压造型机的砂型成型机构，包括盛砂框6、砂型压实油缸9与砂箱封口装置。盛砂框设置有纵向通孔7与位于纵向通孔内并能上、下往复移动的砂型压实底板8，砂型压实底板的顶部安装有砂型模具。砂型压实油缸位于盛砂框的下方，砂型压实油缸的缸体部分安装在底座3上，活塞杆竖直向上，活塞杆的顶端设置有接触部10，砂型压实油缸能够通过其活塞杆的接触部与盛砂框的砂型压实底板的底部接触，当活塞杆伸长时能够向上推动砂型压实底板完成砂型压实，当活塞杆回缩时砂型压实底板能够依靠自重回位。底座3包括但不限于机座、混凝土制备的基座、其他支撑架(体)等。砂箱封口装置包括砂箱封口油缸11与能够上、下往复移动的封口压板12,封口压板位于盛砂框的上方,砂箱封口油缸的缸体安装在砂型压实工位上方横梁13上，活塞杆竖直向下，活塞杆的顶端连接在封口压板上。优选地，上述砂型压实底板设置能够改变砂型压实底板在纵向通孔底部初始位置的底板初始位置调节部。底板初始位置调节部包括若干根均衡排布的纵向调节螺杆17，各纵向调节螺杆通过螺母及连接件固定在盛砂框的底壁上，各纵向调节螺杆的自由端顶在砂型压实底板的底部边缘上。优选地，上述盛砂框，其纵向通孔的内壁面硫化有耐磨材料层。优选地，上述接触部上设置有微型震动器18。优选地，在上述盛砂框的顶壁上设置有用于定位空砂箱的定位部。优选地，上述砂箱封口装置还包括立柱20，立柱固定在底座3上，砂型压实工位上方横梁固定在立柱上；上述砂箱封口装置还包括能够上、下往复移动的浇冒口成型部21，浇冒口成型部位于盛砂框的上方，浇冒口成型部配置有浇冒口成型气缸22，浇冒口成型气缸的缸体安装在砂型压实工位上方横梁上，活塞杆竖直向下，活塞杆的顶端连接在浇冒口成型部上。下面结合本技术的一种使用情形对本技术作更进一步的说明:结合图2与图3，一种转盘式多工位静压造型机，包括一能够水平旋转的转盘1、一砂型压实油缸9与砂箱封口装置。上述转盘I通过轴套连接在一中心立轴2上，中心立轴固定在底座3上。底座3包括但不限于机座、混凝土制备的基座、其他支撑架(体)等。转盘I配置有带动其旋转的转盘驱动机构，转盘驱动机构包括转盘动力装置，转盘动力装置通过传动部件连接转盘。转盘动力装置可为电机4，传动部件可为变速箱及传动齿轮组5等。在转盘同一个圆周上均衡布设若干个盛砂框，盛砂框6的数量为偶数个，如数量为4、6或8个等。本示例为四个盛砂框，各盛砂框包括开设在转盘的盘体上的纵向通孔7与砂型压实底板8，砂型压实底板8位于纵向通孔内，并能上、下往复移动，砂型压实底板的顶部安装有砂型模具。上述四个盛砂框，在转盘每旋转一个设定角度90°时，各盛砂框分别进抵加砂工位、空砂箱放置工位、压实工位与成型砂箱取下工位中的一个对应工位。上述砂型压实油缸9位于砂型压实工位并处于转盘的下方，砂型压实油缸的缸体部分安装在底座3上，活塞杆竖直向上，活塞杆的顶端设置有接触部10。砂型压实油缸能够通过其活塞杆的接触部与进抵砂型压实工位盛砂框的砂型压实底板的底部接触，当活塞杆伸长时能够向上推动砂型压实底板完成砂型压实，当活塞杆回缩时砂型压实底板能够依靠自重回位。上述砂箱封口装置包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于静压造型机的砂型成型机构，其特征在于包括盛砂框、砂型压实油缸与砂箱封口装置；盛砂框设置有纵向通孔与位于纵向通孔内并能上、下往复移动的砂型压实底板，砂型压实底板的顶部安装有砂型模具；砂型压实油缸位于盛砂框的下方，砂型压实油缸的缸体部分安装在底座上，活塞杆竖直向上，活塞杆的顶端设置有接触部，砂型压实油缸能够通过其活塞杆的接触部与盛砂框的砂型压实底板的底部接触，当活塞杆伸长时能够向上推动砂型压实底板完成砂型压实，当活塞杆回缩时砂型压实底板能够依靠自重回位；砂箱封口装置包括砂箱封口油缸与能够上、下往复移动的封口压板，封口压板位于盛砂框的上方，砂箱封口油缸的缸体安装在砂型压实工位上方横梁上，活塞杆竖直向下，活塞杆的顶端连接在封口压板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟昭贵，
申请(专利权)人：孟昭贵，
类型：新型
国别省市：山东;37