一种无箱射压造型机用排气板制造技术

本申请提供了一种无箱射压造型机用排气板，包括：与砂型接触的工作面板；分布在所述工作面板上的多个镂空的长条形排气缝；所述排气缝的纵向对称轴、所述排气缝的较长边及砂型运动方向相互平行。应用本申请提供的无箱射压造型机用排气板，可减少砂型对排气板的摩损，使排气板使用寿命增加。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及机械配件
，其中特别涉及一种无箱射压造型机用排气板。
技术介绍
无箱射压造型机是机械铸造领域中的重要设备，实现砂型的塑造。砂型主要在造型室内生产塑型。造型型腔由底板、刻有模型的正反压板及三块排气板组成。三块排气板分别为上排气板、左排气板及右排气板，在上排气板上设置有射砂孔。在制造砂型时，首先通过反压板将造型室关闭，射砂机构通过上排气板上的射砂孔向造型室内射砂；在射砂结束后，正、反压板从正反两个方向上对型砂进一步压实加压，并最终将造型室内的型砂挤压成两面有模样的砂型；然后反压板打开，正压板将造好的砂型从造型室水平推出。排气板的作用在于，当射砂机构通过射砂孔向造型室内射砂时，原本滞留在造型室内的空气会随着型砂的填充而经三块排气板排放出去，进而实现快速射砂。请参见图1及图2，图1为现有的排气板的结构示意图，图2为图1所示现有排气板上排气通孔及排气塞的结构示意图。现有的排气板主要包括排气板体1、多个圆形排气通孔2及排气塞3。多个圆形的排气通孔2分布在排气板体I上，并且每个排气通孔2内装配一个排气塞3。排气塞3与排气通孔2过盈配合，在排气塞3与排气通孔2之间留有环形间隙以实现排气。在射砂及制造砂型时，由于造型室内型砂被加压压实，且排气通孔2与排气塞3之间存在一定排气间隙，所以少部分型砂会被挤压进排气通孔2与排气塞3之间的缝隙中。由于砂型与三块排气板之间紧密贴合，存在较大的摩擦力，进而在把砂型从造型室向外推出的过程中，被射挤进排气通孔2与排气塞3之间的型砂会随着砂型向外运动，进而会在排气通孔2和排气塞3的边缘处产生磨损。由于排气通孔2数量较多且为圆形结构，在三块排气板工作了较长的时间后，每个排气通孔2和排气塞3在砂型的运动方向上均被磨偏，形成马蹄状磨痕4。磨损后的排气通孔2如图3所示。在长时间磨损后，排气板体I上的每个排气通孔上均会形成一条凹形划痕，使用寿命被大幅度缩减。据统计，现有排气板的使用寿命大约为40万次，即可供40万次砂型的制造。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种无箱射压造型机用排气板，实现排气板的使用寿命增加。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案:一种无箱射压造型机用排气板，包括:与砂型接触的工作面板；分布在所述工作面板上的多个镂空的长条形排气缝；所述排气缝的纵向对称轴、所述排气缝的长边及砂型运动方向相互平行。优选的，还包括:与所述工作面板形状一致，且与所述工作面板的背面完全重叠的支撑板。优选的，还包括:设置在所述支撑板上，与至少一个所述排气缝对应，并将经所对应的排气缝排出的气体从所述支撑板的背面排出的引流槽；其中，所述支撑板的正面与所述工作面板的背面连接。优选的，所述引流槽的个数为一个，且所述引流槽对应所有排气缝。优选的，所述引流槽的个数大于一个，且所述工作面板上的每一个排气缝至少对应一个所述引流槽。优选的，所述引流槽包括:槽体；开设在所述槽体的一端，与对应的排气缝连通的第一端面；开设在所述槽体的另一端的第二端面；气体从所述第一端面流进，流经所述槽体后从所述第二端面流出。优选的，所述第二端面与所述支撑板的背面连通。优选的，还包括:设置在所述支撑板背面上的多个排气孔；所述排气孔一端连通第二端面，另一端与所述支撑板的背面连通；一个所述第二端面至少与一个所述排气孔连通。优选的，所述排气缝为长方形，排气缝的宽为0.4mm至0.7_。优选的，还包括:设置在所述工作面板上的射砂孔。与现有技术相比，本申请包括以下优点:本申请提供的无箱射压造型机用排气板，在工作面板上设置多个长条形的排气缝，并且排气缝的两条长边与排气缝纵向对称轴及砂型的运动方向相互平行。由于排气缝为长条形细缝，并且排气缝的两条长边与排气缝纵向对称轴及砂型的运动方向相互平行。因此，填充在排气缝内的型砂会沿着排气缝的两条长边做水平运动，不会对排气缝两边造成划损。同时，由于排气缝为长条形细缝，两端宽度尺寸极小，因而对排气缝内的型砂的阻力极小。因此，砂型及填充在排气缝内型砂的运动不会对排气缝及工作面板造成划损或仅在排气缝的一端造成轻微的划损。因此，本申请提供的无箱射压造型机用排气板的工作寿命被大大提升。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的排气板的结构示意图；图2为图1所示现有排气板上排气通孔及排气塞的结构示意图；图3为现有排气板的排气通孔被磨损后的结构示意图；图4为本申请提供的无箱射压造型机用排气板的结构示意图；图5为图4提供的无箱射压造型机用排气板的A-A剖面图；图6为设置多个引流槽的无箱射压造型机用排气板剖面图；图7为设置一个引流槽的无箱射压造型机用排气板的剖面图；图8为设置有排气孔的无箱射压造型机用排气板剖面图；图9为设置有射砂孔的无箱射压造型机用排气板结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图4及图5，图4为本申请提供的无箱射压造型机用排气板的结构示意图，图5为图4提供的无箱射压造型机用排气板的A-A剖面图。无箱射压造型机用排气板主要包括一个工作面板5，在工作面板5上镂空设置有多个长条形的排气缝6。工作面板5直接与砂型接触，在排气板工作时，砂型沿着工作面板5在水平面上向前运动。其中，排气缝6为长条形的细缝，并且两条长边与排气缝6纵向对称轴及砂型的运动方向相互平行。保证了砂型在沿着工作面板5运动时，砂型可顺着排气缝6的分布方向向前推进，使砂型受到排气缝6的阻力最小。本申请提供的无箱射压造型机用排气板，在工作面板当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无箱射压造型机用排气板，其特征在于，包括：与砂型接触的工作面板；分布在所述工作面板上的多个镂空的长条形排气缝；所述排气缝的纵向对称轴、所述排气缝的长边及砂型运动方向相互平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦甫，李志明，
申请(专利权)人：陈彦甫，
类型：新型
国别省市：河北;13