转台顶箱压实多工位造型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转台顶箱压实多工位造型机，包括底盘、转台机构、加砂机构、压实机构、转台支撑机构和起模机构，所述底盘为正方形结构，所述转台机构、加砂机构、压实机构和起模机构分别位于正方形结构的四个角上，所述转台机构包括转台电机、立柱和转盘，立柱为中空圆柱形结构，所述立柱通过一个转台固定座固定在正方形结构的中心位置上，转台电机设置在立柱内部，所述转盘通过一个转盘轴套设置在立柱的中部。本实用新型专利技术采用多工位设置，把加砂、压实、脱模、套箱分别放在各个工位，这样几个工序可以同时进行，节约了很多时间，提高了生产率，降低了产品成本。

【技术实现步骤摘要】
转台顶箱压实多工位造型机
本技术属于制造
，具体涉及一种转台顶箱压实多工位造型机。
技术介绍
目前压实造型机采用在一个工位进行加砂、压实、脱模、套箱等工序，这样多个工 序依次进行，浪费了很多时间，生产率不高，增加了产品成本。
技术实现思路
本技术克服现有技术的不足，提出了一种转台顶箱压实多工位造型机，所述 造型机采用多工位设置，把加砂、压实、脱模、套箱分别放在各个工位，这样几个工序可以同 时进行，节约了很多时间，提高了生产率，降低了产品成本。选配装置包括自动加砂装置、机 械手移箱、机械手套箱，多触头压头，配套部分由总控制台控制整机有序运作。 本技术的技术方案为：转台顶箱压实多工位造型机，包括底盘、转台机构、力口 砂机构、压实机构、转台支撑机构和起模机构，所述底盘为正方形结构，所述转台机构、加砂 机构、压实机构和起模机构分别位于正方形结构的四个角上，所述转台机构包括转台电机、 立柱和转盘，立柱为中空圆柱形结构，所述立柱通过一个转台固定座固定在正方形结构的 中心位置上，转台电机设置在立柱内部，所述转盘通过一个转盘轴套设置在立柱的中部，所 述转盘轴套通过一个转台轴承与立柱相连接，所述转台轴承连接着一个转台转轮，所述转 台电机通过一个减速啮合机构与转台转轮相啮合，转台支撑机构设置在转盘的下部，转台 支撑机构包括拖轮支架和拖轮，拖轮设置在拖轮支架的顶端，拖轮支架设置在底盘上，所述 加砂机构设有备砂斗，所述备砂斗设置在转盘的上方；所述压实机构设有压实臂、压实气缸 和压头，所述压实臂的一端设置在立柱的顶部，压实臂的另一端通过一个固定装置与压实 气缸固定在一起，所述压头设置在压实气缸的顶端；所述起模机构包括起模气缸、起模杆和 起模气缸固定座，起模气缸通过起模气缸固定座固定在底盘的正方形结构的一个角上，起 模杆设置在起模气缸的顶端。 本技术具有如下有益效果： 1)本技术单工位改为多工位，提高了工作效率； 2)本技术各工位可同时进行； 3)本技术可实现自动控制，与机械手配合组成自动流水线； 4)本技术普通压头和多触头压头随意选配。 【附图说明】 图1为本技术主视结构示意图。 图2为本技术为右视结构示意图。 图3为本技术为后视结构示意图。 图4为本技术工作原理示意图。 图中，1-起模机构；2-立柱；3-备砂斗；4-砂箱；5-转盘；6-拖轮支架；7-拖轮； 8-底盘；9-压实气缸；10-压头；11-转台轴承；12-转盘轴套；13-起模气缸；14-起模杆； 15-转台固定座；16-起模气缸固定座；17、压实臂。 【具体实施方式】 参见图1至图4所示，本技术包括底盘8、转台机构、加砂机构、压实机构、转台 支撑机构和起模机构，所述底盘8为正方形结构，所述转台机构、加砂机构、压实机构和起 模机构从上向下观察，分别处在正方形结构的四个角上，所述转台机构包括转台电机、立柱 2和转盘5,立柱2为中空圆柱形结构，所述立柱2通过一个转台固定座15固定在正方形结 构的中心位置上，转台电机设置在立柱2内部，所述转盘5通过一个转盘轴套12设置在立 柱2的中部，所述转盘轴套12通过一个转台轴承11与立柱2相连接，所述转台轴承11连 接着一个转台转轮，所述转台电机通过一个减速啮合机构与转台转轮相啮合，转台电机转 动时，转盘5转动，转台支撑机构设置在转盘5的下部，转台支撑机构包括拖轮支架6和拖 轮7,拖轮7设置在拖轮支架6的顶端，拖轮支架6设置在底盘8上，转盘5转动时，拖轮7 沿着转盘5底部从动转动，所述加砂机构设有备砂斗3,所述备砂斗3设置在转盘5的上方； 所述压实机构设有压实臂17、压实气缸9和压头10,所述压实臂17的一端设置在立柱2的 顶部，压实臂17的另一端通过一个固定装置与压实气缸9固定在一起，所述压头10设置在 压实气缸9的顶端；所述起模机构包括起模气缸13、起模杆14和起模气缸固定座16,起模 气缸13通过起模气缸固定座16固定在底盘8的正方形结构的一个角上，起模杆14设置在 起模气缸13的顶端。下面结合图4说明本技术如何工作的，本实施例假设砂箱4为下 砂箱和上砂箱两种，本技术工作流程为： 1)如图4a :下砂箱加砂，此时下砂箱套好箱； 2)如图4b :下砂箱加砂结束，转盘5转动，下砂箱转到压实机构的工位，开始压实， 此时上砂箱转到加砂机构的工位开始加砂； 3)如图4c :下砂箱压实结束，压头10返回，上砂箱加砂结束，转盘5转动，下砂箱 转动起模机构1的工位，下砂箱开始起模，上砂箱同时转到压实机构的工位，开始压实。此 时备砂斗3开始加砂。 4)如图4d :下砂箱起模结束，人工或机械手取走下砂箱，起模杆14落下，同时上砂 箱压实结束，转盘5转动，下模板转到准备位置，套箱准备，上砂箱转到起模机构1的位置开 始起模，起模结束，人工或机械手取走上砂箱，和已经做好的下砂箱合箱，一个整箱完成。 工作台继续转动，回到图4a位置，下砂箱加砂，上砂箱准备，开始下一箱的造型。 如此反复运作，实现连续造型，本机可与机械手，输送线等组成自动造型线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
转台顶箱压实多工位造型机，其特征是：包括底盘、转台机构、加砂机构、压实机构、转台支撑机构和起模机构，所述底盘为正方形结构，所述转台机构、加砂机构、压实机构和起模机构分别位于正方形结构的四个角上，所述转台机构包括转台电机、立柱和转盘，立柱为中空圆柱形结构，所述立柱通过一个转台固定座固定在正方形结构的中心位置上，转台电机设置在立柱内部，所述转盘通过一个转盘轴套设置在立柱的中部，所述转盘轴套通过一个转台轴承与立柱相连接，所述转台轴承连接着一个转台转轮，所述转台电机通过一个减速啮合机构与转台转轮相啮合，转台支撑机构设置在转盘的下部，转台支撑机构包括拖轮支架和拖轮，拖轮设置在拖轮支架的顶端，拖轮支架设置在底盘上，所述加砂机构设有备砂斗，所述备砂斗设置在转盘的上方；所述压实机构设有压实臂、压实气缸和压头，所述压实臂的一端设置在立柱的顶部，压实臂的另一端通过一个固定装置与压实气缸固定在一起，所述压头设置在压实气缸的顶端；所述起模机构包括起模气缸、起模杆和起模气缸固定座，起模气缸通过起模气缸固定座固定在底盘的正方形结构的一个角上，起模杆设置在起模气缸的顶端。

【技术特征摘要】
1.转台顶箱压实多工位造型机，其特征是：包括底盘、转台机构、加砂机构、压实机构、 转台支撑机构和起模机构，所述底盘为正方形结构，所述转台机构、加砂机构、压实机构和 起模机构分别位于正方形结构的四个角上，所述转台机构包括转台电机、立柱和转盘，立柱 为中空圆柱形结构，所述立柱通过一个转台固定座固定在正方形结构的中心位置上，转台 电机设置在立柱内部，所述转盘通过一个转盘轴套设置在立柱的中部，所述转盘轴套通过 一个转台轴承与立柱相连接，所述转台轴承连接着一个转台转轮，所述转台电机通过一个 减速啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王熙富，周邦文，管清富，
申请(专利权)人：青岛博大铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37