转盘式多工位静压造型机及其造型方法技术

本发明专利技术公开了一种转盘式多工位静压造型机及其造型方法，其中的静压造型机包括能够水平旋转的转盘、砂型压实油缸、砂箱封口装置与加砂装置；在转盘同一个圆周上均衡布设若干个盛砂框，盛砂框的数量为偶数个，各盛砂框包括开设在转盘上的纵向通孔与位于纵向通孔内并能上、下往复移动的砂型压实底板，砂型压实底板的顶部安装有砂型模具。本发明专利技术较现有技术中的静压造型设备，其工作效率可提高两倍以上，转盘每转一个设定角度，可在同一时间内同步完成加砂、上箱、压实、取箱4个工序，每小时造型速度可完成240型（型/15s）。本发明专利技术能够将铸造行业自动化及连续化生产推向一个新的台阶，不仅适用于水平有箱造型，也适用于水平无箱造型。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，其中的静压造型机包括能够水平旋转的转盘、砂型压实油缸、砂箱封口装置与加砂装置；在转盘同一个圆周上均衡布设若干个盛砂框，盛砂框的数量为偶数个，各盛砂框包括开设在转盘上的纵向通孔与位于纵向通孔内并能上、下往复移动的砂型压实底板，砂型压实底板的顶部安装有砂型模具。本专利技术较现有技术中的静压造型设备，其工作效率可提高两倍以上，转盘每转一个设定角度，可在同一时间内同步完成加砂、上箱、压实、取箱4个工序，每小时造型速度可完成240型（型/15s）。本专利技术能够将铸造行业自动化及连续化生产推向一个新的台阶，不仅适用于水平有箱造型，也适用于水平无箱造型。【专利说明】
本专利技术涉及一种静压造型设备，尤其是一种多工位静压造型机；以及一种多工位静压造型机的造型方法。
技术介绍
现有技术中的静压造型设备均采用单工位进行生产，为了提高生产量，只能在生产过程中投入多台生产设备，这不仅需要增加造型设备的投入、占用更大的场地空间，还需要招录更多的操作工人，大幅增加了人力成本。同时，这些设备无助于提高自动化生产水平，不能很好地实现连续化生产，生产效率极其低下。此外，上述现有静压造型设备均是采用从上向下挤压压实(正挤压压实)方式进行造型，而且一直未得到任何改变。这一类造型方式不适用于一些特殊铸件诸如缝纫机脚踏板等的砂型制造生产，实用性不强。由此可见，现有技术中的静压造型机还有待于进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术的任务在于解决现有技术中静压造型机存在的技术缺陷，提供一种转盘式多工位静压造型机；以及提供一种转盘式多工位静压造型机的造型方法。其技术解决方案是:一种转盘式多工位静压造型机，包括:一能够水平旋转的转盘，转盘通过轴套连接在一中心立轴上，中心立轴固定在底座上，转盘配置有带动其旋转的转盘驱动机构，转盘驱动机构包括转盘动力装置，转盘动力装置通过传动部件连接转盘；在转盘同一个圆周上均衡布设若干个盛砂框，盛砂框的数量为偶数个，各盛砂框包括开设在转盘上的纵向通孔与位于纵向通孔内并能上、下往复移动的砂型压实底板，砂型压实底板的顶部安装有砂型模具；一砂型压实油缸，砂型压实油缸位于砂型压实工位并处于转盘的下方，砂型压实油缸的缸体部分安装在底座上，活塞杆竖直向上，活塞杆的顶端设置有接触部，砂型压实油缸能够通过其活塞杆的接触部与进抵砂型压实工位盛砂框的砂型压实底板的底部接触，当活塞杆伸长时能够向上推动砂型压实底板完成砂型压实，当活塞杆回缩时砂型压实底板能够依靠自重回位；—砂箱封口装置,砂箱封口装置包括砂箱封口油缸与能够上、下往复移动的封口压板，封口压板位于砂型压实工位并处于转盘的上方，砂箱封口油缸的缸体安装在砂型压实工位上方横梁上，活塞杆竖直向下，活塞杆的顶端连接在封口压板上。在上述转盘旋转一周内，对于其中任何一个盛砂框来说,能够进入加砂工位、空砂箱放置工位、压实工位与成型砂箱取下工位，加砂工位、空砂箱放置工位、砂型压实工位与成型砂箱取下工位按顺时针或逆时针依次设置。上述转盘式多工位静压造型机还包括:一加砂装置，用于向进抵加砂工位的盛砂框加注型砂，所述加砂装置为自动定量加砂机或不具有自动定量功能的加砂机。上述加砂装置为不具有自动定量功能的加砂机，上述砂型压实底板的底部与转盘之间设置能够改变砂型压实底板在纵向通孔底部初始位置的底板初始位置调节部。上述加砂装置包括储料仓，储料仓配置有用于将型砂送入仓内的上料部，以及配置有用于对仓内型砂进行搅拌均匀的搅拌装置；储料仓的排料口位于加砂工位并直对进抵加砂工位盛砂框的上开放口 ；储料仓的排料口周边设置有耐磨密封条，耐磨密封条刚好与转盘的上盘面保持接触。上述底板初始位置调节部包括若干根均衡排布的纵向调节螺杆，各纵向调节螺杆通过螺母及连接件固定在转盘的下盘面上，各纵向调节螺杆的自由端顶在砂型压实底板的底部边缘上。上述盛砂框，其纵向通孔的内壁面硫化有耐磨材料层；上述接触部上设置有微型震动器；在靠近各盛砂框顶边转盘的上盘面上设置有用于定位空砂箱的定位部。上述砂箱封口装置还包括两根边立柱，各边立柱固定在底座上，两根边立柱与中心立轴之间呈等腰三角形布置，砂型压实工位上方横梁固定在两根边立柱与中心立轴上；上述砂箱封口装置还包括能够上、下往复移动的浇冒口成型部，浇冒口成型部位于砂型压实工位并处于转盘的上方，浇冒口成型部配置有浇冒口成型气缸，浇冒口成型气缸的缸体安装在砂型压实工位上方横梁上，活塞杆竖直向下，活塞杆的顶端连接在浇冒口成型部上。上述盛砂框为四个，转盘每旋转90°时，各盛砂框分别进抵加砂工位、空砂箱放置工位、压实工位与成型砂箱取下工位中的一个对应工位。上述盛砂框为六个，加砂工位分成两个子工位，一个是位次在前用于加注面砂的面砂加砂子工位，一个是位次在后用于加注背砂的背砂加砂子工位。一种上述转盘式多工位静压造型机的造型方法，在转盘每旋转一个设定角度时，按如下步骤操作:a在加砂工位，向进抵加砂工位的盛砂框加注型砂；b在空砂箱放置工位，将一空砂箱安装在进抵该工位的盛砂框顶部；c在砂型压实工位，使砂箱封口装置的封口压板向下移动直至封盖住砂箱的上箱口，并使砂型压实油缸的活塞杆伸长向上推动砂型压实底板，推动型砂由盛砂框进抵砂箱完成砂型压实，然后活塞杆回缩砂型压实底板回到初始位置，完成型砂的压实成型；d在成型砂箱取下工位，人工或利用机械手取下成型砂箱，完成砂型造型；上述步骤a、b、C、d同步进行。上述设定角度为60。或90。。本专利技术可具有以下主要有益技术效果:1、本专利技术较现有技术中的静压造型设备，其工作效率可提高两倍以上，转盘每转一个设定角度如90°，可在同一时间内同步完成加砂、上箱、压实、取箱4个工序，每小时造型速度可完成240型(型/15s)，如加以配置其他辅助装置和/或自动控制系统可将铸造行业自动化及连续化生产推向一个新的台阶。2、本专利技术对盛砂框及砂箱采取从下向上挤压压实方式即反挤压压实方式，带有模具的砂型压实底板在砂型压实油缸的作用下，由下往上将型砂推进砂箱内而完成压实成型。一是能保持型砂与模具接触面较好的流动性，促使砂型强度处于里紧外松状态，可以提高浇筑时的透气性，二是有效解决了因特殊铸件砂箱上部加强筋格栅较密的情况下，不能实现自动造型的这一难题。【专利附图】【附图说明】下面结合附图与【具体实施方式】对本专利技术作更进一步的说明:图1为本专利技术一种实施方式的结构原理示意图。图2为图1方式的俯视结构原理示意图。【具体实施方式】结合图1与图2，一种转盘式多工位静压造型机，包括一能够水平旋转的转盘1、一砂型压实油缸9与砂箱封口装置。上述转盘I通过轴套连接在一中心立轴2上，中心立轴固定在底座3上。底座3包括但不限于机座、混凝土制备的基座、其他支撑架(体)等。转盘I配置有带动其旋转的转盘驱动机构，转盘驱动机构包括转盘动力装置，转盘动力装置通过传动部件连接转盘；如转盘动力装置可为电机4，传动部件可为变速箱及传动齿轮组5等。在转盘同一个圆周上均衡布设若干个盛砂框，盛砂框6的数量为偶数个，如数量为4、6或8个等，本示例为四个盛砂框；各盛砂框包括开设在转盘的盘体上的纵向通孔7与砂型压实底板8，砂型压实底板8位于纵向通孔内，并能上、下往复移动，砂型压实底板的顶部安装有砂型模具。上述四个盛砂框，在转盘每旋转一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转盘式多工位静压造型机，其特征在于包括：一能够水平旋转的转盘，转盘通过轴套连接在一中心立轴上，中心立轴固定在底座上，转盘配置有带动其旋转的转盘驱动机构，转盘驱动机构包括转盘动力装置，转盘动力装置通过传动部件连接转盘；在转盘同一个圆周上均衡布设若干个盛砂框，盛砂框的数量为偶数个，各盛砂框包括开设在转盘上的纵向通孔与位于纵向通孔内并能上、下往复移动的砂型压实底板，砂型压实底板的顶部安装有砂型模具；一砂型压实油缸，砂型压实油缸位于砂型压实工位并处于转盘的下方，砂型压实油缸的缸体部分安装在底座上，活塞杆竖直向上，活塞杆的顶端设置有接触部，砂型压实油缸能够通过其活塞杆的接触部与进抵砂型压实工位盛砂框的砂型压实底板的底部接触，当活塞杆伸长时能够向上推动砂型压实底板完成砂型压实，当活塞杆回缩时砂型压实底板能够依靠自重回位；一砂箱封口装置，砂箱封口装置包括砂箱封口油缸与能够上、下往复移动的封口压板，封口压板位于砂型压实工位并处于转盘的上方，砂箱封口油缸的缸体安装在砂型压实工位上方横梁上，活塞杆竖直向下，活塞杆的顶端连接在封口压板上；一加砂装置，用于向进抵加砂工位的盛砂框加注型砂，所述加砂装置为自动定量加砂机或不具有自动定量功能的加砂机。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟昭贵，
申请(专利权)人：孟昭贵，
类型：发明
国别省市：