一种双锥形高浓磨浆机制造技术

本发明专利技术涉及一种双锥形高浓磨浆机，包括机架、主轴、磨室座、磨室中部及磨室盖，在机架上水平固装轴承座，磨室盖、磨室中部和磨室座同轴构成并且在其内构成封闭的磨室，在磨室中部内同轴的主轴上固装一双锥形定子，在双锥形定子内间隙安装一双锥形转子，双锥形转子和双锥形定子形成三个磨浆机区，两个镜像对称的锥形磨浆机区和一个中间连接的圆柱形磨浆区。借助于机械臂和铰链，以磨室座为基础可以将磨室盖、磨室中部径向打开，便于磨室检修和磨片更换。在有效磨浆面积相同的情况下，本发明专利技术的双锥形高浓磨浆机比单盘高浓磨、三盘高浓磨空载功耗明显降低；当轴向长度相同时，双锥形高浓磨浆机转子比单锥形高浓磨浆机径向尺寸小，空载功耗小。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种双锥形高浓磨浆机，包括机架、主轴、磨室座、磨室中部及磨室盖，在机架上水平固装轴承座，磨室盖、磨室中部和磨室座同轴构成并且在其内构成封闭的磨室，在磨室中部内同轴的主轴上固装一双锥形定子，在双锥形定子内间隙安装一双锥形转子，双锥形转子和双锥形定子形成三个磨浆机区，两个镜像对称的锥形磨浆机区和一个中间连接的圆柱形磨浆区。借助于机械臂和铰链，以磨室座为基础可以将磨室盖、磨室中部径向打开，便于磨室检修和磨片更换。在有效磨浆面积相同的情况下，本专利技术的双锥形高浓磨浆机比单盘高浓磨、三盘高浓磨空载功耗明显降低；当轴向长度相同时，双锥形高浓磨浆机转子比单锥形高浓磨浆机径向尺寸小，空载功耗小。【专利说明】一种双锥形高浓磨浆机
本专利技术属于造纸领域，涉及制浆造纸机械设备，尤其是一种双锥形高浓磨浆机。
技术介绍
高浓磨浆由于用水量少，得率高，能耗较低，在制浆工艺中得到广泛应用。目前，常用的磨浆机械按照其转子(转盘)的形状可分为圆盘形、圆锥形(实际是没有顶角的锥台形)和圆柱形磨浆机。圆盘磨浆机(又称盘磨机)主要分为单盘磨机、双盘磨机和三盘磨机，圆锥磨浆机分为单锥磨浆机和三锥磨浆机，锥度有小锥度(锥角< 40° )和大锥度(锥角>40° )两类。由于盘磨机和锥形磨浆机具有低速端进料、高速端出料和磨片间隙容易调整的共同特点，所以使用较为广泛。目前，高浓磨浆机大多是单盘磨机和锥形磨浆机，单盘磨机轴向尺寸小，采用对开结构容易检修和更换磨片，使用最为广泛，但单盘磨机轴向力大，能耗较高；锥形磨浆机由于多采用小锥角设计，虽然磨浆能耗较小，但轴向力大，维修拆卸比较费事。研究表明:不同类型磨浆机有效磨浆面积和转速相等时,磨浆效率相等。在有效磨浆面积相等时，锥形磨浆机转子尺寸最小。磨浆机转子尺寸减小，可以减小转子的质量和转动惯量，意味着减少磨浆机的空载功耗，可以明显减少磨浆能耗，这一点已经在生产中得到证实。在保证磨浆质量和效率的前提下，减少磨浆机能耗，一直是制浆造纸行业不懈追求的目标。此外，经过分析，有些新型锥形高浓磨浆机专利技术存在着一些问题，如带双螺旋进料的双锥形高浓磨(US5383608，1995-06-24)由于采用通轴式，双螺旋推进器进料，结构复杂，维修不方便；又如高浓三锥双流式磨浆机(ZL200820029691.8，2009-6-24)三锥体方向相同，轴向力很大，且安装维修不方便。由于这些原因，这些专利技术的应用受到制约。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种双锥形高浓磨浆机，该磨浆机利用锥形磨浆机能耗低的优势，通过结构对称尽可能减少轴向力，并采用径向对开结构使磨室便于打开，改善其维修性能。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种双锥形高浓磨浆机，包括机架、主轴、磨室座、磨室中部及磨室盖，在机架上水平固装轴承座，在该轴承座内同轴安装主轴，主轴的后端通过联轴器与主电动机联接；磨室盖、磨室中部和磨室座同轴构成并且在其内构成封闭的磨室，在磨室中部上端连通设置有进料管，该进料管与进料系统连接，在磨室盖及磨室座的下部均连通设置有左出浆管和右出浆管；在磨室中部内同轴的主轴上固装一双锥形定子，该双锥形定子由左锥形定子、定子连接环和右锥形定子三部分组成，在双锥形定子内间隙安装一双锥形转子，该双锥形转子由镜像对称的左锥形转子、右锥形转子和转子连接盘构成；双锥形转子和双锥形定子形成三个磨浆机区，两个镜像对称的锥形磨浆机区和一个中间连接的圆柱形磨浆区。而且，所述双锥形转子采用大锥度小高度锥形结构设计，双锥形转子的两个圆锥台的锥角为80°?100°，圆锥台的高度为大端直径的20%?30%，圆柱体连接段的宽度小于或等于进料管内径，在双锥形转子的两侧端中轴部位分别安装有锥帽和右拨盘。而且，所述磨室盖、磨室中部以磨室座为基础径向打开，其具体结构为:在磨室座的一侧边固装一磨室盖拆装的机械臂，该机械臂通过铰轴与磨室座相连接，在磨室座的另一侧边固装一磨室中部铰链，该铰链通过铰轴与磨室座相连接；而且，所述双锥形转子和双锥形定子的每个磨浆区均安装有由耐磨材料制成的磨片，该磨片分别为左转子磨片、左定子磨片、右定子磨片、右转子磨片、圆柱转子磨片和圆柱定子磨片；左转子磨片与右转子磨片形状、尺寸参数相同，左定子磨片与右定子磨片形状、尺寸参数相同，圆柱转子磨片和圆柱定子磨片均为沿转子轴向的直齿纹，其齿纹倾角为零。而且，在左锥形转子、转子连接盘和右锥形转子之间设置了左转子调整垫和右转子调整垫，两侧转子调整垫的形状、厚度尺寸均相同。而且，在磨室座及磨室盖上分别固装有磨室座衬环和磨室盖衬环，为了便于磨室中部与磨室座、磨室盖与磨室中部的安装，在结合面均设置了磨室右止口和磨室左止口，磨室止口是一段凸出或下凹的圆柱面，两安装件的止口具有配合表面的关系。本专利技术的优点和积极效果是:1、本专利技术中，由于双锥形转子由两个尺寸、齿纹完全相同、面对面组合而成，中间连接的圆柱面转子、定子不产生轴向力，加上进料管处于双锥形转子的中部，所以，作用在转子上的轴向力在理论上相互抵消，主轴上的轴向力平衡，轴承和机座的布置可以不考虑轴向力的作用，这样可以简化双锥形磨浆机设计和安装固定方式。2、本专利技术径向对开结构的磨室便于磨损磨片的更换和检修；而且，为了实现磨室的径向对开，采用悬臂式主轴结构及大锥度小高度的圆锥台转子设计、采用两次径向对开实现了锥形转子、锥形定子的全部敞开。3、本专利技术的锥形磨片间隙可以调整，打开磨室盖之后，卸下左锥形转子和中间连接圆盘，更换厚度不同的转子调整垫可实现磨片间隙调整，这种磨片间隙调整方式虽然比较麻烦，但是调整效果是可以保证的；考虑到转子中间连接圆盘部分主要承担破碎功能，故没有考虑其圆柱形磨片间隙的调整问题。4、本专利技术空载功耗小，可有效降低磨浆机能耗，在相同有效磨浆面积情况下，本专利技术的双锥形高浓磨衆机比单盘高浓磨、三盘高浓磨空载功耗明显降低；当轴向长度相同时，双锥形高浓磨浆机转子比单锥形高浓磨浆机径向尺寸小，质量轻，空载功耗小。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的中轴截面剖视图；图2是本专利技术的左视图；图3是本专利技术的俯视图；图4是图1的结构放大示意图；图5是本专利技术磨室的二次径向打开过程示意组图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的实施例做进一步详述；本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本专利技术的保护范围。一种双锥形高浓磨浆机，包括机架18、主轴13、磨室座9、磨室中部5及磨室盖1，在机架上水平固装由轴承座上盖14和轴承座下座17组成的轴承座，在该轴承座内同轴通过前轴承组12和后轴承组15安装主轴(如图1)，前、后轴承组均采用圆柱滚子轴承，该轴承允许主轴受到轴向载荷作用时沿轴向左右移动；主轴的前端通过密封带10同轴密封安装磨室座，密封带的作用是防止浆料从磨室座与主轴连接处泄漏，也可以阻止前轴承组的润滑油泄漏；在轴承座与磨室座之间固装一磨室斜支撑11，该磨室斜支撑的作用是增加磨室座安装的稳定性；主轴的后端通过联轴器16与主电动机联接。磨室盖通过螺栓组3与磨室中部连接，磨室中部通过螺栓组(没有标号)与磨室座连接。磨室盖、磨室中部和磨室座同轴构成并且在其内构成封闭的磨室，在磨室中部5上端连通设置有进料管7，该进料管与进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双锥形高浓磨浆机，其特征在于：包括机架、主轴、磨室座、磨室中部及磨室盖，在机架上水平固装轴承座，在该轴承座内同轴安装主轴，主轴的后端通过联轴器与主电动机联接；磨室盖、磨室中部和磨室座同轴构成并且在其内构成封闭的磨室，在磨室中部上端连通设置有进料管，该进料管与进料系统连接，在磨室盖及磨室座的下部均连通设置有左出浆管和右出浆管；在磨室中部内同轴的主轴上固装一双锥形定子，该双锥形定子由左锥形定子、定子连接环和右锥形定子三部分组成，在双锥形定子内间隙安装一双锥形转子，该双锥形转子由镜像对称的左锥形转子、右锥形转子和转子连接盘构成；双锥形转子和双锥形定子形成三个磨浆机区，两个镜像对称的锥形磨浆机区和一个中间连接的圆柱形磨浆区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，沈晓阳，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：发明
国别省市：天津;12