一种对高湿强纸进行高浓处理的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对高湿强纸进行高浓处理的装置，其包括：切纸机，用来把高湿强纸碎成碎纸块；浸泡池，内存有水或溶液，用来储存碎后的碎纸块，并浸泡碎纸块一段时间；螺旋输送单元，用来将浸泡池内完成浸泡后的碎纸块送入碎解成浆机；碎解成浆机，用来将浸泡后的碎纸片进一步碎解成浆。本实用新型专利技术具有能够提高生产效率、降低处理难度、节约处理成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及到制浆造纸领域，特指一种对高湿强废纸（损纸）进行高浓处理的装置。
技术介绍
废纸制浆中，有一部分是湿强度很大的废纸（损纸），如13号美废、废钞纸等。目前，高湿强废纸的处理工艺是采用传统的碎浆机，由于水的渗透性非常差，在水力碎浆机中难以碎解，碎解的时间长，电耗高，要缩短时间就需要采用加热、加化学品甚至是蒸煮的方法，造成成本很高。由于这类废纸的碎解成本高，导致难以在生产线上使用，目前在我国的使用量就很小。而这部分废纸大多数都是长纤维原生浆做的，纤维很长，如果处理好了，可以替代一部分长纤，弥补废纸纤维不够好的缺陷。如果没有碎解完全，纸浆中会含有小纸片；如果后端还需要低浓磨进一步磨浆，就会造成堵塞低浓磨齿缝，或者低浓磨磨浆的难度加大；如果后端直接抄纸，会造成成纸有浆点，影响成纸的品质。也有采用高浓碎浆机碎解，脱水后经过高浓磨浆处理的，但是此种方法处理流程较长，需要设置脱水设备，投资较大；废纸需要在碎浆机中碎到一定程度后才能泵送到一下工序，总的运行成本较高。由于这类废纸的碎解成本高，导致难以在生产线上使用，即由于没有很好的处理工艺，从而导致高湿强废纸在我国运用量很少，而这些废纸的纤维都是非常好的原料，因为处理困难，这些废纸的价格都非常便宜，因此充分利用这些原料非常好又难处理的废纸，对于拓宽原料的来源，生产高品质纸张非常有意义。一些特种纸的高湿强损纸也由于采用传统的工艺造成回用成本很高，很多甚至根本没有回用，造成很多浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种能够提高生产效率、降低处理难度、节约处理成本、提高在大生产中使用量的对高湿强纸进行高浓处理的装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种对高湿强纸进行高浓处理的装置，其包括：切纸机，用来把高湿强纸碎成碎纸块；浸泡池，内存有水或溶液，用来储存碎后的碎纸块，并浸泡碎纸块一段时间；螺旋输送单元，用来将浸泡池内完成浸泡后的碎纸块送入碎解成浆机；碎解成浆机，用来将浸泡后的碎纸片进一步碎解成浆。作为本技术装置的进一步改进：在所述碎解成浆机的出口端设置有稀释浆池，所述稀释浆池内设置有一个以上的推进搅拌器，经所述稀释浆池后浆液送入后续工序。作为本技术装置的进一步改进：在所述切纸机的前端设置有原料输送机构，利用原料输送机构将高湿强纸送入切纸机。作为本技术装置的进一步改进：所述原料输送机构为皮带输送机。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术的对高湿强纸进行高浓处理的装置，原理简单、大大降低了处理难度、提高了生产效率、节约处理成本、适用于自动化流水线处理，最终可以提高高湿强纸在大生产中的使用量，使得这类纸能够得到大量的有效使用，具有极高的推广价值。2、本技术的对高湿强纸进行高浓处理的装置，工艺流程短，设备数量少，占地面积小，投资成本低。碎纸处理后的小纸块，经过碎解成浆机后可一次性处理达到20SR-25SR的纤维，非常有利于后续磨浆或者直接抄纸。整个设备运行费用低，系统吨纸电耗只有150度以下；浸泡过程中，清水用量少，不用添加化学药品，不用加热，工艺绿色环保。附图说明图1是本技术装置的结构原理示意图。图2是本技术工作时的流程示意图。图例说明：1、切纸机；2、浸泡池；3、螺旋输送单元；4、碎解成浆机；5、稀释浆池；6、推进搅拌器；7、原料输送机构。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术的一种对高湿强纸进行高浓处理的装置，它包括：切纸机1，用来把高湿强纸碎成碎纸块；浸泡池2，内存有水或溶液，用来储存碎后的碎纸块，并浸泡碎纸块一段时间；螺旋输送单元3，用来将浸泡池2内完成浸泡后的碎纸块送入碎解成浆机4；碎解成浆机4，用来将浸泡后的碎纸片进一步碎解成浆。在碎解成浆过程中，可以根据实际需要加入适量的水以调节浓度，并调节碎解盘间的间隙来达到不同的成浆质量和叩解度。作为较佳的实施例，本技术进一步在碎解成浆机4的出口端设置有稀释浆池5，稀释浆池5内设置有一个以上的推进搅拌器6，经稀释浆池5后可以送入后续工序，后续工序可以根据实际需要来选择，例如后续磨浆或者直接抄纸。作为较佳的实施例，本技术进一步在切纸机1的前端设置有原料输送机构7，利用原料输送机构7可以将高湿强纸送入切纸机1，自动化程度高，大大降低了人工作业的劳动强度。原料输送机构7可以根据实际需要来选择，如采用皮带输送机的形式。作为较佳的实施例，本技术的碎解成浆机4包括螺旋喂料系统、磨室、进退刀控制系统、主电机、机座等几部分。废纸原料由螺旋强制喂料进入磨室，磨室内装有动、静两片磨片，动盘在高速旋转下通过进退刀系统逐渐缩小与静盘的距离，物料在两盘间发生挤压、揉搓、撕碎处理达到分散成纤维的状态。进退刀系统为机械式，可根据工艺要求调整磨片的间隙。本技术的对高湿强纸进行高浓处理的装置，基本原理为：在处理高湿强废纸时，先采用工业碎纸机，把高湿强废纸碎成2cm*2cm以内的小纸片，再用水或溶液浸泡；然后，用螺旋输送机输送到喂料螺旋中，进入碎解成浆机4中碎解成浆，在碎解成浆过程中加入适量的水以调节浓度。用调节碎解盘间的间隙来达到不同的成浆质量和叩解度，便于后续磨浆或者直接抄纸。如图2所示，在具体工作时，具体步骤为：S1：高湿强纸的分散；把打包的高湿强纸（包括高强度废纸或高强度损纸）分散均匀。在这个过程中，还需要除去高湿强纸中的杂物，如铁丝、铁块、大颗的石子等。如，在实际使用过程中，可以选择在往碎纸机中输送的输送皮带上安装电磁铁，利用电磁铁来进一步除去细小铁块。S2：碎纸；采用碎纸机（如一般工业用的碎纸机），把高湿强纸碎成小纸块（例如：2cm*2cm以下的纸块）进入料仓；然后，用水或溶液浸泡一段时间后（清水即可），以螺旋输送的方式送入高浓磨浆机。在此过程中，水或溶液可采用循环利用的方式。S3：碎解成浆；浸泡后的碎纸片，在进入碎解成浆机4的过程中加入适量的水，并根据所要达到的叩解度要求调整碎解成浆机4的间隙。S4：将磨好的浆料进入浆池，送入后续工序；后续工序可以根据实际需要来选择，例如后续磨浆或者直接抄纸。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对高湿强纸进行高浓处理的装置，其特征在于，包括：切纸机（1），用来把高湿强纸碎成碎纸块；浸泡池（2），内存有水或溶液，用来储存碎后的碎纸块，并浸泡碎纸块一段时间；螺旋输送单元（3），用来将浸泡池（2）内完成浸泡后的碎纸块送入碎解成浆机（4）；碎解成浆机（4），用来将浸泡后的碎纸片进一步碎解成浆。

【技术特征摘要】
1.一种对高湿强纸进行高浓处理的装置，其特征在于，包括：切纸机（1），用来把高湿强纸碎成碎纸块；浸泡池（2），内存有水或溶液，用来储存碎后的碎纸块，并浸泡碎纸块一段时间；螺旋输送单元（3），用来将浸泡池（2）内完成浸泡后的碎纸块送入碎解成浆机（4）；碎解成浆机（4），用来将浸泡后的碎纸片进一步碎解成浆。2.根据权利要求1所述的对高湿强纸进行高浓处理的装置，其特征在于，在所述碎解成浆机（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑜，刘永清，王爱平，
申请(专利权)人：长沙正达轻科纸业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43