一种抗硫化返原剂的造粒方法技术

本发明专利技术公开了一种抗硫化返原剂的造粒方法，包括：将粘结剂加入抗硫化返原剂Bcl-1x中，物料熔融后加入回转带式冷凝造粒机中并连续进入恒温的布料器内，布料器通过压力将熔融物料均布后，物料沿钢带宽度范围转化为断续向下滴落的液滴，滴落在下方匀速移动的钢带上，经设置在钢带下的连续雾化喷淋装置的冷却，使物料在移动、输送过程中得到冷却及固化，从而形成半球状颗粒产品。本方法制备的产品颗粒均匀规则，硬度适中，表面圆润光滑，便于称量运输，使用方便，没有粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括：将粘结剂加入抗硫化返原剂Bcl-1x中，物料熔融后加入回转带式冷凝造粒机中并连续进入恒温的布料器内，布料器通过压力将熔融物料均布后，物料沿钢带宽度范围转化为断续向下滴落的液滴，滴落在下方匀速移动的钢带上，经设置在钢带下的连续雾化喷淋装置的冷却，使物料在移动、输送过程中得到冷却及固化，从而形成半球状颗粒产品。本方法制备的产品颗粒均匀规则，硬度适中，表面圆润光滑，便于称量运输，使用方便，没有粉尘污染。【专利说明】
本专利技术涉及橡胶工业领域的造粒技术，具体涉及一种制备抗疏化返原剂的造粒方法。
技术介绍
1，3_双(柠糠酰亚胺甲基)苯(Bcl-1x)是一种新型的抗疏化返原剂，能有效防止胶料返原。不管返原是由高温硫化、过硫化、高温下使用引起的，Bcl-1x都能对胶料性能提供补偿，从而提高了胶料的性能。Bcl-1x在胶料出现硫化返原时表现活性，不影响焦烧、硫化度和硫化胶物理机械性能，不需要调整配方或工艺。而且水胎胶中加入Bcl-1x可明显延长水胎的使用寿命。Bcl-1x是一种粉末状固体，存在粉尘密度小、易飞扬、易引发过敏等问题。随着环保要求的不断提高，因此，需要对这类粉末状产品进行造粒。目前市售的回转带式冷凝造粒机，其性能特点包括:制备得到的产品的颗粒形状及粒度均匀，有利于运输、包装和使用，有利于生产和使用过程操作条件和环境的改善，产品品质和竞争力得到显著提高。采用薄钢带传热和雾化喷淋强制冷却，使热熔料得到迅速冷凝、固化，生产效率明显提高。布料器与钢带均采用变频器调速驱动装置，可根据生产能力及物料特性无级调节控制。采用智能PID温控仪分步控制各点温度，确保了物料温度及物料状态的稳定，造粒品质量得到可靠保障。由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化颗粒与钢带的结合面易于剥落，因此卸料时粉尘极少，颗粒形状得到保护，同时也降低了刮料时带入产品的杂质含量。采用分段冷却，可根据物料冷凝、固化特性，选择各段的冷却温度，对特殊物料实现快速冷却、固化极为有利。回转带式冷凝造粒机在其结构设计上采用了积木式组合的方案，一方面有利于根据物料特性和生产能力选择设备规格，同时更有利于大规格装置的运输与安装。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供，采用回转带式冷凝造粒机设备对该抗硫化返原剂进行造粒加工，使其便于运输、计量、且符合现代工业的环保要求。本专利技术提出的，采用回转带式冷凝造粒机对抗硫化返原剂进行造粒，包括以下步骤:(I)将粘结剂加入抗硫化返原剂中，熔化，充分搅拌均匀，得到熔融物料。(2)将熔融物料加入回转带式冷凝造粒机中，熔融物料连续输送入恒温的布料器内，布料器通过压力将熔融物料均布后，物料沿钢带宽度范围转化为断续向下滴落的液滴，滴落在下方匀速移动的钢带上，经设置在钢带下的连续雾化喷淋装置的冷却，所述熔融物料在移动及输送过程中得到快速冷却及固化，从而形成形状规则的半球状颗粒产品所述抗硫化返原剂。本专利技术造粒方法中,所述抗疏化返原剂的颗粒直径为3?5mm。所述抗疏化返原剂是1，3-双(柠糠酰亚胺甲基)苯，即，Bcl-lx。本专利技术造粒方法中，所述粘结剂是硬脂酸、石蜡或脂肪酸盐。本专利技术造粒方法中，所述粘结剂的用量为物料总质量的0%?50%。优选地，所述粘结剂用量为物料总质量的10%?30%。本专利技术造粒方法中，所述步骤(I)中，将物料加热至熔融状态的加热温度为60?120。。。本专利技术造粒方法中，所述步骤(I)中，将熔融物料充分搅拌均匀的时间为10分钟到I小时。优选地，将熔融物料充分搅拌均匀的时间为20到40分钟。本专利技术造粒方法利用回转带式冷凝造粒机将干粉抗硫化返原剂Bcl-1x加工成颗粒状产品，制备得到的颗粒状产品为形状规则的半球状颗粒产品，颗粒均匀规则，硬度适中，表面圆润光滑，使用方便，粒状产品更容易计量，更容易运输储存，无粉尘污染，减少对人体伤害，符合环保要求等。【具体实施方式】结合以下具体实施例，对本专利技术作进一步的详细说明。实施本专利技术的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本专利技术没有特别限制内容。实施例1:将粘结剂硬脂酸以物料总质量的20%的比例与Bcl-1x混合后，加热至110°C，待物料全都熔化后，充分搅拌均匀20分钟，得到熔融物料。经热过滤器去除杂质，将熔融物料加入回转带式冷凝造粒机中，再将熔融物料由定量给料泵连续输送到旋转的恒温的布料器内，布料器通过压力将熔融物料均布，物料沿钢带宽度范围转化为断续向下滴落的液滴，通过布料器将熔融物料进行均匀地滴落在下方匀速移动的回转钢带上，在钢带下方设置的连续雾化喷淋装置的强制冷却下，使物料得到快速冷却固化，将Bcl-1x冷却形成半球状颗粒。制备得到的产品颗粒直径为3?5mm，表面光滑圆润，熔点为82?84°C。实施例2:将硬脂酸以物料总质量的50%的比例与Bcl-1x混合后，加热至100°C，待物料全都熔化后，充分搅拌均匀I小时，经热过滤器去除杂质，将熔融物料加入回转带式冷凝造粒机中，再将熔融物料由定量给料泵连续输送到旋转的恒温的布料器内，布料器通过压力将熔融物料均布，物料沿钢带宽度范围转化为断续向下滴落的液滴，通过布料器将熔融物料进行均匀地滴落在下方匀速移动的回转钢带上，在钢带下方设置的连续雾化喷淋装置的强制冷却下，使物料得到快速冷却固化，将Bcl-1x冷却形成半球状颗粒。制备得到的产品颗粒直径为3?5mm，表面光滑圆润，熔点为80?82.5°C。实施例3:将石蜡以物料总质量的20%的比例与Bcl-1x混合后，加热至110°C，待物料全都熔化后，充分搅拌均匀30分钟，经热过滤器去除杂质，将熔融物料加入回转带式冷凝造粒机中，再将熔融物料由定量给料泵连续输送到旋转的恒温的布料器内，布料器通过压力将熔融物料均布，物料沿钢带宽度范围转化为断续向下滴落的液滴，通过布料器将熔融物料进行均匀地滴落在下方匀速移动的回转钢带上，在钢带下方设置的连续雾化喷淋装置的强制冷却下，使物料得到快速冷却固化，将Bcl-1x冷却形成半球状颗粒。制备得到的产品颗粒直径为3?5mm，表面光滑圆润，熔点为79?83°C。实施例4:将脂肪酸锌以物料总质量的10%的比例与Bcl-1x混合后，加热至120°C，待物料全都熔化后，充分搅拌均匀20分钟，经热过滤器去除杂质，将熔融物料加入回转带式冷凝造粒机中，再将熔融物料由定量给料泵连续输送到旋转的恒温的布料器内，布料器通过压力将熔融物料均布，物料沿钢带宽度范围转化为断续向下滴落的液滴，通过布料器将熔融物料进行均匀地滴落在下方匀速移动的回转钢带上，在钢带下方设置的连续雾化喷淋装置的强制冷却下，使物料得到快速冷却固化，将Bcl-1x冷却形成半球状颗粒。制备得到的产品颗粒直径为3?5mm，表面光滑圆润，熔点为82.1?85.2°C。实施例5:将Bcl-1x固体加热至90°C，待物料全都熔化后，充分搅拌均匀10分钟，经热过滤器去除杂质，将熔融物料加入回转带式冷凝造粒机中，再将熔融物料由定量给料泵连续输送到旋转的恒温的布料器内，布料器通过压力将熔融物料均布，物料沿钢带宽度范围转化为断续向下滴落的液滴，通过布料器将熔融物料进行均匀地滴落在下方匀速移动的回转钢带上，在钢带下方设置的连续雾化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗硫化返原剂的造粒方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将粘结剂加入抗硫化返原剂中，加热至熔融，充分搅拌均匀，得到熔融物料；(2)将所述熔融物料加入回转带式冷凝造粒机中，所述熔融物料连续进入恒温的布料器内，所述布料器通过压力将所述熔融物料均布后，沿钢带宽度范围转化为断续向下滴落的液滴，滴落在下方匀速移动的钢带上，由设置在钢带下的连续雾化喷淋装置进行冷却，所述熔融物料在移动及输送过程中经冷却及固化，从而形成半球状颗粒状的所述抗硫化返原剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈敏亮，
申请(专利权)人：常州常京化学有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32