注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，该注塑模具可以二次开模，由下到上包括托板、B板和A板；还包括抽芯机构，抽芯机构包括左、右斜导柱、左、右滑动座和型芯组件；左、右斜导柱各自的下端部与托板相固定，并相向倾斜地朝A板延伸；左、滑动座分别与B板滑动地连接并各设有一个导向孔以供左、右斜导柱穿入；型芯组件的外表面用于成型产品的内环面，包括左、右、前、后滑块和滑扣结构；四滑块上各自设有朝向产品内环面的成型凸部以形成产品的内环面的凹部；左滑块和左滑动座，右滑块和右滑动座相固定，前、后滑块通过滑扣结构与左、右滑块联动连接，型芯组件的四滑块联动而可同时聚拢或远离。本实用新型专利技术具有便于成型和脱模内环面具有凹部的产品。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具
本技术涉及模具
，尤其涉及注塑模具。
技术介绍
请参看图1，在注塑模具的设计过程中，对于一般产品6上内环面的凹部61，现有方案一般采用油缸抽芯的方案。然而，油缸抽芯机构因其本身的结构组成和动作原理决定了其在运动过程中易受空间的限制，运动复杂难控制，运动周期比较长，需要滑道、行程开关等辅助其运动，在复位的时候容易出现复位不到底引起碰伤，机构研配不便，生产效率低；并且，抽芯运动需单独控制，成本高；并且，受产品抽芯角度的限制，跟油缸及滑道的运动方向有关，对于封闭产品6水平方向内侧有凹部61的情况，油缸抽芯方式无法实现抽芯运动。上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种注塑模具，旨在便于成型和脱模内环面具有凹部的产品。为实现上述目的，本技术提供的注塑模具，包括托板、位于所述托板上方的B板和位于所述B板上方的A板，所述注塑模具第一次开模时，所述B板和A板向上移动以和所述托板分开，所述注塑模具第二次开模时，所述B板向上移动以和所述A板分开；该注塑模具还包括抽芯机构，其中，所述抽芯机构包括左斜导柱、右斜导柱、左滑动座、右滑动座和型芯组件；所述左斜导柱和右斜导柱各自的下端部与所述托板相固定，并相向倾斜地朝所述A板延伸；所述左滑动座和右滑动座分别与所述B板滑动地连接，所述左滑动座和右滑动座上各设有一个导向孔，分别供左、右两斜导柱穿入；所述型芯组件的外表面用于成型产品的内环面，所述型芯组件包括左滑块、右滑块、前滑块、后滑块和滑扣结构；所述左滑块、右滑块、前滑块和后滑块上各自设有一个朝向产品内环面的成型凸部，用以形成产品的内环面上的凹部；所述左滑块和所述左滑动座相固定，所述右滑块和所述右滑动座相固定；所述前滑块和后滑块通过所述滑扣结构与所述左滑块和右滑块联动连接，所述型芯组件的四个滑块联动而可同时向中心聚拢或向外远离。优选地，所述左滑动座和右滑动座呈板状，设于所述托板和B板之间，并嵌设于所述B板内；再通过多个滑块压条，分别压于所述左滑动座和右滑动座的前后两边，以使左滑动座和右滑动可滑动地固定于所述B板上。优选地，所述左滑块与所述左滑动座一体成型，所述右滑块与所述右滑动座一体成型，并且所述左滑块和右滑块固设于所述左滑动座和右滑动座相互靠近的一端部。优选地，所述前滑块包括朝向后滑块的前相向面，所述后滑块包括朝向前滑块的后相向面；所述前相向面呈开口朝所述后滑块的V型，包括第一面和第二面；所述后相向面呈开口朝前滑块的V型，包括第三面和第四面；所述第一面和第三面相应，所述第二面和第四面相应；所述滑扣结构的数量为四个，分别设于所述第一面和左滑块的前端之间、第二面和右滑块的前端之间、第三面和左滑块的后端之间和第四面和所述右滑块的后端之间。优选地，所述滑扣结构包括相互滑扣配合的凸出部和凹槽部，该四个滑扣结构的四个凸出部分别形成于四个导向块上，所述四个导向块分别固设于所述前滑块的第一面、第二面和所述后滑块的第三面、第四面上；该四个滑扣结构的四个凹槽部分别形成于左滑块的前后两端和右滑块的前后两端。优选地，所述滑扣结构包括相互滑扣的凸出部和凹槽部，该四个滑块结构的四个凸出部和四个凹槽部的其一分别形成于所述前滑块的第一面、第二面和所述后滑块的第三面、第四面；其另一分别形成于左滑块的前后两端和右滑块的前后两端。优选地，所述前滑块还设有位于所述第一面和第二面之间的前止位凸出，所述前止位凸出分别和所述第一面和第二面之间各形成一隅部，借以供所述左滑块和右滑块的前端停置；所述后滑块还设有位于所述第三面和第四面之间后止位凸出，所述后止位凸出分别和所述第三面和第四面之间各形成一隅部，借以供所述左滑块和右滑块的后端停置。优选地，所述前滑块第一面和第二面相对于所述前止位凸出为镜像设置，所述后滑块的第三面和第四面相对于后止位凸出为镜像设置，并且所述左滑块的前后两端相对于其几何中心镜像设置，所述右滑块的前后两端相对于其几何中心镜像设置。优选地，所述抽芯机构还包括四个铲基，所述四个铲基和所述托板相固定，并分别位于对应左滑块、右滑块、前滑块和后滑块的位置，每个铲基包括一斜面，供其所对应的滑块在合模过程中相推抵，借以在合模中使得左滑块和右滑块背向移动，前滑块和后滑块背向移动。优选地，还包括扣机，所述扣机位于所述注塑模具的外侧，用于在开模中实现注塑模具的二次开模。本技术所公开的注塑模具，将左滑块和右滑块分别通过左滑动座和右滑动座从而与B板滑动连接，并通过将两斜导柱与托板连接，并于第一次开模过程中，利用开模时B板和托板分离的运动，分别驱动左滑动座和右滑动座相向运动,从而带动左滑块和右滑块相向运动，前滑块和后滑块由左滑块和右滑块驱动而相向运动，从而实现型芯组件的收缩运动，进而和产品内环面上的凹部相分离；再于第二次开模过程中完成该产品的脱模。本技术所提供的注塑模具相对于传统油缸驱动的方案，更简单、稳定、可靠且寿命更长，既降低了注塑模具制作和后期维护成本，又提高了注塑生产效率。【附图说明】图1为现有产品的结构剖面示意图；图2为本技术注塑模具一实施例的部分结构示意图；图3为图2中注塑模具的抽芯机构的组装结构示意图；图4为图3中抽芯机构的爆炸结构示意图；图5为图2中抽芯机构和产品于开模状态的组装结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。应当说明的是，本技术实施例中，按照图3中所建立的XYZ直角坐标系定义:位于X轴正方向的一侧定义为左方，位于X轴负方向的一侧定义为右方；位于Y轴正方向的一侧定义为前方，位于Y轴负方向的一侧定义为后方；位于Z轴正方向的一侧定义为上方，位于Z轴负方向的一侧定义为下方。在其他附图中的坐标系和图2中的坐标系具有相同的定义。本技术提供一种注塑模具，参照图2，在一实施例中，该注塑模具包括托板1、位于托板I上方的B板2和位于B板2上方的A板3,注塑模具第一次开模时，B板2和A板3向上移动以和托板I分开，注塑模具第二次开模时，B板2向上移动以和A板3分开。请结合参看图2至图5，该注塑模具还包括抽芯机构4，抽芯机构4包括左斜导柱41、右斜导柱42、左滑动座43、右滑动座44和型芯组件45。左斜导柱41和右斜导柱42各自的下端部与托板I固定，并相向倾斜地朝A板3延伸。左滑动座43和右滑动座44与B板2滑动地连接，左滑动座43和右滑动座44上各设有一个导向孔431、441，分别供左右两斜导柱41、42穿入。从而在第一次开模过程中，左滑动座43和右滑动座44在其对应的斜导柱41、42的作用下，作相互靠拢的相向运动(图5)。型芯组件45的外表面用于成型产品6的内环面，型芯组件45包括左滑块451、右滑块452、前滑块453、后滑块454和滑扣结构；左滑块451、右滑块452、前滑块453和后滑块454各自设有一个朝向产品6内环面的成型凸部4511、4521、4534、4544，用以形成产品6的内环面上的凹部61。左滑块451和左滑动座43相固定，右滑块452和右滑动座44相固定，前滑块453和后滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，包括托板、位于所述托板上方的B板和位于所述B板上方的A板，所述注塑模具第一次开模时，所述B板和A板向上移动以和所述托板分开，所述注塑模具第二次开模时，所述B板向上移动以和所述A板分开；该注塑模具还包括抽芯机构，其特征在于，所述抽芯机构包括左斜导柱、右斜导柱、左滑动座、右滑动座和型芯组件；所述左斜导柱和右斜导柱各自的下端部与所述托板相固定，并相向倾斜地朝所述A板延伸；所述左滑动座和右滑动座分别与所述B板滑动地连接，所述左滑动座和右滑动座上各设有一个导向孔，分别供左、右两斜导柱穿入；所述型芯组件的外表面用于成型产品的内环面，所述型芯组件包括左滑块、右滑块、前滑块、后滑块和滑扣结构；所述左滑块、右滑块、前滑块和后滑块上各自设有一个朝向产品内环面的成型凸部，用以形成产品的内环面上的凹部；所述左滑块和所述左滑动座相固定，所述右滑块和所述右滑动座相固定；所述前滑块和后滑块通过所述滑扣结构与所述左滑块和右滑块联动连接，所述型芯组件的四个滑块联动而可同时向中心聚拢或向外远离。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括托板、位于所述托板上方的B板和位于所述B板上方的A板,所述注塑模具第一次开模时，所述B板和A板向上移动以和所述托板分开，所述注塑模具第二次开模时，所述B板向上移动以和所述A板分开；该注塑模具还包括抽芯机构，其特征在于，所述抽芯机构包括左斜导柱、右斜导柱、左滑动座、右滑动座和型芯组件； 所述左斜导柱和右斜导柱各自的下端部与所述托板相固定，并相向倾斜地朝所述A板延伸； 所述左滑动座和右滑动座分别与所述B板滑动地连接，所述左滑动座和右滑动座上各设有一个导向孔，分别供左、右两斜导柱穿入； 所述型芯组件的外表面用于成型产品的内环面，所述型芯组件包括左滑块、右滑块、前滑块、后滑块和滑扣结构；所述左滑块、右滑块、前滑块和后滑块上各自设有一个朝向产品内环面的成型凸部，用以形成产品的内环面上的凹部；所述左滑块和所述左滑动座相固定，所述右滑块和所述右滑动座相固定；所述前滑块和后滑块通过所述滑扣结构与所述左滑块和右滑块联动连接，所述型芯组件的四个滑块联动而可同时向中心聚拢或向外远离。2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述左滑动座和右滑动座呈板状，设于所述托板和B板之间，并嵌设于所述B板内；再通过多个滑块压条，分别压于所述左滑动座和右滑动座的前后两边，以使左滑动座和右滑动可滑动地固定于所述B板上。3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述左滑块与所述左滑动座一体成型，所述右滑块与所述右滑动座一体成型，并且所述左滑块和右滑块固设于所述左滑动座和右滑动座相互靠近的一端部。4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前滑块包括朝向后滑块的前相向面，所述后滑块包括朝向前滑块的后相向面；所述前相向面呈开口朝所述后滑块的V型，包括第一面和第二面；所述后相向面呈开口朝前滑块的V型，包括第三面和第四面；所述第一面和第三面相应，所述第二面和第四面相应； 所述滑扣结构的数量为四个，分别设于所述第一面和左滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建忠，张松平，陈洪梁，张荣，
申请(专利权)人：深圳创维精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44