本实用新型专利技术涉及一种PHC管桩与钢管对接结构，包括PHC管桩接头、钢管接头和若干个弧形的箍圈，所述PHC管桩接头为中部设置有凹槽的环形体，所述凹槽底部设置有与PHC管桩内径相等的通孔，所述PHC管桩接头顶部的外侧壁上焊接有环形的裙板，所述裙板的外径与PHC管桩的外径相等，所述钢管接头为中部设置有凹槽的环形体，所述环形体的外径与钢管内径相等，所述箍圈通过螺栓安装在PHC管桩接头和钢管接头贴合处的外侧壁上。本实用新型专利技术采用预装的方式将本装置安装在PHC管桩和钢管上，需要将二者连接时，直接用螺栓连接的方式将二者连接在一起，简化的生产工艺，提高了生产效率，结构简单，使用方便，具有广阔的市场前景和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种PHC管粧与钢管对接结构
本技术涉及一种PHC管桩与钢管对接结构。
技术介绍
PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩。是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、1800 V左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，标准节长为IOm，直径从300mm~800mm，混凝土强度等级≥C80。然而在实际应用中，常常需要不同长度的PHC管桩，因此需要对管桩长度进行截取或加长，通常的做法是将PHC管桩焊接对接，工艺麻烦，效率低下，而且PHC管桩焊接对接时对气候环境要求较高，在恶劣环境气候下存在施工不便的问题。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种PHC管桩与钢管对接结构，不仅能够直接将PHC管桩对接，避免气候环境影响，而且结构简单，成本低廉。 为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种PHC管桩与钢管对接结构，包括PHC管桩接头、钢管接头和若干个弧形的箍圈，所述PHC管桩接头为中部设置有凹槽的环形体，所述凹槽底部设置有与PHC管桩内径相等的通孔，所述PHC管桩接头顶部的外侧壁上焊接有环形的裙板，所述裙板的外径与PHC管桩的外径相等，所述钢管接头为中部设置有凹槽的环形体，所述环形体的外径与钢管内径相等，所述钢管接头凹槽底部设置有与PHC管桩内径相等的通孔，所述钢管接头外侧壁中部上设置有环形凸部，所述环形凸部的外径与钢管外径相等，所述PHC管桩接头和钢管接头的底部对中贴合，所述箍圈通过螺栓安装在PHC管桩接头和钢管接头贴合处的外侧壁上。进一步的，所述PHC管桩接头和钢管接头的底部外侧底部均设置有环形凸部，所述箍圈的内侧壁上设置有将环形凸部包裹的凹槽。进一步的，所述PHC管桩接头预装在PHC管桩的两端部上，所述PHC管桩内的钢筋两端部均设置有外径大于钢筋外径的凸部，所述PHC管桩接头底部外端面上设置有能让钢筋凸部通过的螺纹通孔，所述螺纹通孔的数量与钢筋的数量相等，所述螺纹通孔的旁侧设置有大小与钢筋凸部相等的沉槽，所述沉槽内设置有与钢筋外径相等的通孔，所述通孔与螺纹通孔之间通过一过道相连通，所述过道贯穿PHC管桩接头底部面板。进一步的，所述PHC管桩接头和钢管接头底部外端面上都均布有若干个安装定位销的定位孔。进一步的，所述钢管接头的凹槽内均布有若干个加强肋板。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术采用预装的方式将本装置安装在PHC管桩和钢管上，需要将二者连接时，直接用螺栓连接的方式将二者连接在一起，简化的生产工艺，可以在任何气候条件下对管桩进行施工，提高了生产效率，结构简单，使用方便，具有广阔的市场前景和经济效益。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。【附图说明】图1为本技术实施例的构造示意图。图2为本技术实施例中PHC管桩接头俯视图。图3为图2中A-A剖视图。图中:1-PHC管桩，2-钢管，3- PHC管桩接头，301-定位孔，302-沉槽，303-通孔，304-过道，305-螺纹通孔，4-钢管接头，401-环形凸部，402-加强肋板，5-箍圈，6-螺栓，7-裙板。【具体实施方式】实施例一:如图1所示，一种PHC管桩与钢管对接结构，包括PHC管桩接头3、钢管接头4和三个弧形的箍圈5，所述PHC管桩接头3为中部设置有凹槽的环形体，所述凹槽底部设置有与PHC管桩I内径相等的通孔，所述PHC管桩接头3顶部的外侧壁上焊接有环形的裙板7，所述裙板7的外径与PHC管桩2的外径相等，所述钢管接头4为中部设置有凹槽的环形体，所述环形体的外径与钢管2内径相等，所述钢管接头4凹槽底部设置有与PHC管桩I内径相等的通孔，所述钢管接头4外侧壁中部上设置有环形凸部，所述环形凸部的外径与钢管2外径相等，所述PHC管桩接头3和钢管接头4的底部对中贴合，所述箍圈5通过螺栓6安装在PHC管桩接头3和钢管接头4贴合处的外侧壁上。本实施例中，所述PHC管桩接头3和钢管接头4的底部外侧底部均设置有环形凸部，所述箍圈5的内侧壁上设置有将环形凸部包裹的凹槽。本实施例中，如图2和3所示，为了使PHC管桩接头3更紧固的安装在PHC管桩I上，所述PHC管桩接头3预装在PHC管桩I的两端部上，所述PHC管桩I内的钢筋两端部均设置有外径大于钢筋外径的凸部，所述PHC管桩接头3底部外端面上设置有能让钢筋凸部通过的螺纹通孔305，所述螺纹通孔305的数量与钢筋的数量相等，所述螺纹通孔305的旁侧设置有大小与钢筋凸部相等的沉槽302，所述沉槽302内设置有与钢筋外径相等的通孔303，所述通孔303与螺纹通孔305之间通过一过道304相连通，所述过道304贯穿PHC管桩接头3底部面板。本实施例中，所述PHC管桩接头和钢管接头底部外端面上都均布有三个安装定位销的定位孔301。本实施例中，所述钢管接头4的凹槽内均布有三个加强肋板402。本实施例中，在制作带有对接结构的PHC管桩I时，先把带有凸部的钢筋放入管桩模具中，再将钢筋穿过两端的PHC管桩接头3的螺纹通孔305后沿过道304移动至沉槽302内，然后用螺钉将螺纹通孔305锁死避免钢筋移动，再按正常工序灌注混凝土，直至管桩成型；在连接PHC管桩I时，将PHC管桩接头3和钢管接头4用定位销定位好，将钢管接头的环形凸部401与钢管2端部焊接，箍圈5的四个角落处设置有通孔，PHC管桩接头3和钢管接头4的侧壁上设置有带螺纹的通孔，连接PHC管桩I和钢管2时，用箍圈5将PHC管桩接头3和钢管接头4箍紧，再用螺栓6锁紧。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PHC管桩与钢管对接结构，其特征在于：包括PHC管桩接头、钢管接头和若干个弧形的箍圈，所述PHC管桩接头为中部设置有凹槽的环形体，所述凹槽底部设置有与PHC管桩内径相等的通孔，所述PHC管桩接头顶部的外侧壁上焊接有环形的裙板，所述裙板的外径与PHC管桩的外径相等，所述钢管接头为中部设置有凹槽的环形体，所述环形体的外径与钢管内径相等，所述钢管接头凹槽底部设置有与PHC管桩内径相等的通孔，所述钢管接头外侧壁中部上设置有环形凸部，所述环形凸部的外径与钢管外径相等，所述PHC管桩接头和钢管接头的底部对中贴合，所述箍圈通过螺栓安装在PHC管桩接头和钢管接头贴合处的外侧壁上。
【技术特征摘要】
1.一种PHC管桩与钢管对接结构，其特征在于:包括PHC管桩接头、钢管接头和若干个弧形的箍圈，所述PHC管桩接头为中部设置有凹槽的环形体，所述凹槽底部设置有与PHC管桩内径相等的通孔，所述PHC管桩接头顶部的外侧壁上焊接有环形的裙板，所述裙板的外径与PHC管桩的外径相等，所述钢管接头为中部设置有凹槽的环形体，所述环形体的外径与钢管内径相等，所述钢管接头凹槽底部设置有与PHC管桩内径相等的通孔，所述钢管接头外侧壁中部上设置有环形凸部，所述环形凸部的外径与钢管外径相等，所述PHC管桩接头和钢管接头的底部对中贴合，所述箍圈通过螺栓安装在PHC管桩接头和钢管接头贴合处的外侧壁上。2.根据权利要求1所述的PHC管桩与钢管对接结构，其特征在于:所述PHC管桩接头和钢管接头的底部外侧底部均设置有环形凸部，所述箍圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：许发寿，罗德盛，
申请(专利权)人：许发寿，罗德盛，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。