钢环的智能焊接及焊缝检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钢环的智能焊接及焊缝检测装置，包括旋转支撑座及对称位于旋转支撑座两侧的弧形导向接装置，两所述弧形导向装置通过支撑杆对称安装于旋转座上，旋转座位于旋转支撑座的下方；旋转支撑座包括夹持座及旋转油缸，夹持座上通过夹持杆安装钢环，夹持座的两侧对称安装有接触感应开关；钢环通过旋转支撑座于两所述弧形导向装置之间呈180度摆动；一侧的所述弧形导向装置中安装有焊头，另一侧的所述弧形导向装置中安装有焊缝检测头，焊头内端的焊接端及焊缝检测头内端的超声波检测端分别朝向所述弧形导向装置的中心。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工设备领域，特别涉及焊接设备。
技术介绍
目前，市场上出现的小型焊接设备，能满足一定的要求，其成本也低，从而的得到中小型企业的欢迎。但针对环形状的钢管即钢环的焊接，现有的小型焊接设备无法实现快速焊接，并且焊接质量也不高，并且还缺少相应的焊缝检测装置，只能肉眼检测或后期进行检测，操作麻烦，整个生产效率低下。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种钢环的智能焊接及焊缝检测装置，其结构简单，能实现快速、可靠的焊接及焊缝检测。为了解决上述问题，本专利技术采用如下方案:—种钢环的智能焊接及焊缝检测装置，包括旋转支撑座及对称位于旋转支撑座两侧的弧形导向接装置，两所述弧形导向装置通过支撑杆对称安装于旋转座上，旋转座位于旋转支撑座的下方；旋转支撑座包括夹持座及旋转油缸，夹持座上通过夹持杆安装钢环，夹持座的两侧对称安装有接触感应开关，钢环通过旋转支撑座于两所述弧形导向装置之间呈180度摆动；一侧的所述弧形导向装置中安装有焊头，另一侧的所述弧形导向装置中安装有焊缝检测头，焊头内端的焊接端及焊缝检测头内端的超声波检测端分别朝向所述弧形导向装置的中心；所述弧形导向装置包括内外设置的内弧形导向板及外弧形驱动板，内弧形导向板上设有弧形导向槽，外弧形驱动板的两端通过端部齿轮安装有齿条，端部齿轮通过支架与内弧形导向板连接并由齿轮电机驱动，所述齿轮驱动电机、焊头的控制器及焊缝检测头的控制器分别与接触感应开关连接；所述焊头的外端及焊缝检测头的外端分别安装有导向齿轮及导向轴，导向齿轮与齿条嗤合，导向轴配合安装于弧形导向槽中。本专利技术的技术效果在于:本专利技术针对钢环而设计，采用旋转式焊接和焊缝检测，大大提高钢环的焊接效率及焊接质量，进行超声波无损检测，其检测的可靠性高、效率高；设置感应控制焊头及焊缝检测头，保证安全焊接和检测。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的旋转支撑座的结构图。图中:1、钢环；2、内弧形导向板；201、弧形导向槽；3、外弧形驱动板；4、端部齿轮；5、齿条；6、支架；7、导向齿轮；8、导向轴；9、焊头；901、焊接端；10、旋转支撑座；101、夹持座；102、旋转油缸；103、夹持杆；11、旋转座；12、支撑杆；13、焊缝检测头；131、超声波检测端；14、接触感应开关。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明。如图1、图2所示，本实施例的钢环的智能焊接及焊缝检测装置，包括旋转支撑座10及对称位于旋转支撑座10两侧的弧形导向接装置，两弧形导向装置通过支撑杆12对称安装于旋转座11上，旋转座11位于旋转支撑座10的下方；旋转支撑座10包括夹持座101及旋转油缸102，夹持座101上通过夹持杆103安装钢环1，夹持座101的两侧对称安装有接触感应开关14，钢环1通过旋转支撑座10于两弧形导向装置之间呈180度摆动；一侧的弧形导向装置中安装有焊头9，另一侧的弧形导向装置中安装有焊缝检测头13，焊头9内端的焊接端901及焊缝检测头13内端的超声波检测端131分别朝向弧形导向装置的中心；弧形导向装置包括内外设置的内弧形导向板2及外弧形驱动板3，内弧形导向板2上设有弧形导向槽201，外弧形驱动板3的两端通过端部齿轮4安装有齿条5，端部齿轮4通过支架6与内弧形导向板2连接并由齿轮电机驱动，齿轮驱动电机、焊头9的控制器及焊缝检测头13的控制器分别与接触感应开关14连接；焊头9的外端及焊缝检测头13的外端分别安装有导向齿轮7及导向轴8，导向齿轮7与齿条5啮合，导向轴8配合安装于弧形导向槽201中。焊接时，焊头9处于通电状态，焊缝检测头13处于断电状态；旋转油缸102驱动夹持座101转动，将钢环1转动至安装有焊头9的弧形导向装置中，钢环1触碰接触感应开关14，接触感应开关14将信号发送至齿轮驱动电机及焊头9的控制器；驱动端部齿轮4 (驱动电机未画出)，齿条5沿着外弧形驱动板3移动，从而带动焊头9于内弧形导向板2上移动，对钢环1的下半部分进行焊接；旋转油缸102带动钢环1摆动90度，钢环1为竖直摆放状态，钢环1离开接触感应开关14，焊头9及齿轮驱动电机处于未启动状态；旋转座11转动180度，带焊头9的弧形导向装置转动至另一侧；旋转油缸102带动钢环1继续摆动90至另一侧，钢环1触碰另一侧的接触感应开关14，接触感应开关14启动齿轮驱动电机及焊头9，焊头9对钢环1另一半部分进行焊接；焊接完成后，进行焊缝检测时，焊头9处于断电状态，焊缝检测头13处于通电状态状态；将钢环1摆动至安装有焊缝检测头13的弧形导向装置中即可，钢环1触碰接触感应开关14时，相应启动齿轮驱动电机及焊缝检测头13，焊缝检测头13的超声波检测端131对钢环1的焊缝处进行无损检测，旋转座11及旋转支撑座10的操作过程与焊接过程相同。以上所举实施例为本专利技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本专利技术，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本专利技术所提技术特征的范围内，利用本专利技术所揭示
技术实现思路
所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本专利技术的技术特征内容，均仍属于本专利技术技术特征的范围内。【主权项】1.一种钢环的智能焊接及焊缝检测装置，其特征在于:包括旋转支撑座(10)及对称位于旋转支撑座(10)两侧的弧形导向接装置，两所述弧形导向装置通过支撑杆(12)对称安装于旋转座(11)上，旋转座(11)位于旋转支撑座(10)的下方；旋转支撑座(10)包括夹持座(101)及旋转油缸(102)，夹持座(101)上通过夹持杆(103)安装钢环(1)，夹持座(101)的两侧对称安装有接触感应开关(14)，钢环(1)通过旋转支撑座(10)于两所述弧形导向装置之间呈180度摆动；一侧的所述弧形导向装置中安装有焊头(9)，另一侧的所述弧形导向装置中安装有焊缝检测头(13)，焊头(9)内端的焊接端(901)及焊缝检测头(13)内端的超声波检测端(131)分别朝向所述弧形导向装置的中心；所述弧形导向装置包括内外设置的内弧形导向板⑵及外弧形驱动板(3)，内弧形导向板⑵上设有弧形导向槽(201)，外弧形驱动板⑶的两端通过端部齿轮⑷安装有齿条(5)，端部齿轮(4)通过支架(6)与内弧形导向板⑵连接并由齿轮电机驱动，所述齿轮驱动电机、焊头(9)的控制器及焊缝检测头(13)的控制器分别与接触感应开关(14)连接；所述焊头(9)的外端及焊缝检测头(13)的外端分别安装有导向齿轮(7)及导向轴(8)，导向齿轮(7)与齿条(5)啮合，导向轴⑶配合安装于弧形导向槽(201)中。【专利摘要】本专利技术涉及一种钢环的智能焊接及焊缝检测装置，包括旋转支撑座及对称位于旋转支撑座两侧的弧形导向接装置，两所述弧形导向装置通过支撑杆对称安装于旋转座上，旋转座位于旋转支撑座的下方；旋转支撑座包括夹持座及旋转油缸，夹持座上通过夹持杆安装钢环，夹持座的两侧对称安装有接触感应开关；钢环通过旋转支撑座于两所述弧形导向装置之间呈180度摆动；一侧的所述弧形导向装置中安装有焊头，另一侧的所述弧形导向装置中安装有焊缝检测头，焊头内端的焊接端及焊缝检测头内端的超声波检测端分别朝向所述弧形导向装置的中心。【IPC分类】G01N29/0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢环的智能焊接及焊缝检测装置，其特征在于：包括旋转支撑座(10)及对称位于旋转支撑座(10)两侧的弧形导向接装置，两所述弧形导向装置通过支撑杆(12)对称安装于旋转座(11)上，旋转座(11)位于旋转支撑座(10)的下方；旋转支撑座(10)包括夹持座(101)及旋转油缸(102)，夹持座(101)上通过夹持杆(103)安装钢环(1)，夹持座(101)的两侧对称安装有接触感应开关(14)，钢环(1)通过旋转支撑座(10)于两所述弧形导向装置之间呈180度摆动；一侧的所述弧形导向装置中安装有焊头(9)，另一侧的所述弧形导向装置中安装有焊缝检测头(13)，焊头(9)内端的焊接端(901)及焊缝检测头(13)内端的超声波检测端(131)分别朝向所述弧形导向装置的中心；所述弧形导向装置包括内外设置的内弧形导向板(2)及外弧形驱动板(3)，内弧形导向板(2)上设有弧形导向槽(201)，外弧形驱动板(3)的两端通过端部齿轮(4)安装有齿条(5)，端部齿轮(4)通过支架(6)与内弧形导向板(2)连接并由齿轮电机驱动，所述齿轮驱动电机、焊头(9)的控制器及焊缝检测头(13)的控制器分别与接触感应开关(14)连接；所述焊头(9)的外端及焊缝检测头(13)的外端分别安装有导向齿轮(7)及导向轴(8)，导向齿轮(7)与齿条(5)啮合，导向轴(8)配合安装于弧形导向槽(201)中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：陈伟，
类型：发明
国别省市：江苏;32